CN220362649U - 一种具有导向功能的标签压痕切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向功能的标签压痕切线装置，涉及压痕切线装置技术领域，为解决现有的切线装置，在切割的过程中，通过运送带对标签进行运送切割，容易导致标签发生卷边形变，从而降低标签切割的工作效率和生产质量的问题，本实用新型包括工作台和副桌，工作台的上方设有移动切线组件，工作台的上端开设有凹槽，凹槽上端边沿处设有压模组件，副桌的上端设有导向组件，移动切线组件包括L型衬套、U型固定架和滑块，压模组件包括固定板和连接板，导向组件包括支撑座、限位盘和支撑架，通过预先将标签套设在卷筒外侧，把标签塞入两组滚筒内与凹槽一端的限位筒匹配限位，提高标签的生产质量，增加设计生产的灵活性和多样性。

Description

一种具有导向功能的标签压痕切线装置

技术领域

本实用新型涉及压痕切线技术领域，具体为一种具有导向功能的标签压痕切线装置。

背景技术

标签是一种便签或标记，通常附加在物品、产品或文件上，以提供相关信息、警示、标识或说明，具体对标签的生产过程可能因标签类型、材料和生产设备的不同而有所差异。而标签生产时，为了使标签撕开、分离等更加方便，需要对其进行压痕切线，此时将用到标签压痕切线装置。

目前，专利号为CN202121604641.X，本申请涉及一种标签用切割装置，涉及标签机技术领域。其包括承压板、底座和切割刀，所述承压板顶壁设置有横轴，所述横轴上安装有滚简：所述承压板顶部开设有嵌合槽，所述切割刀设置于嵌合槽的正上方：所述承压板顶部远离横轴的一侧开设有运输槽，所述运输槽内安装有运输带及传动电机，所述传动槽底部设置有导向板，所述承压板靠近导向板的侧壁上设置有收集箱，所述收集箱为顶部开口，内部中空的箱体结构，所述导向板远离传动槽的一端插设于收集箱内。本申请具有便于操作人员收集已切割的标签的效果，现有的切线装置，在切割的过程中，通过运送带对标签进行运送切割，容易导致标签发生卷边形变，从而降低标签切割的工作效率和生产质量，所以我们提出了一种具有导向功能的标签压痕切线装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能的标签压痕切线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切线装置，在切割的过程中，通过运送带对标签进行运送切割，容易导致标签发生卷边形变，从而降低标签切割的工作效率和生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向功能的标签压痕切线装置，包括工作台和副桌，所述工作台的上方设有移动切线组件，所述工作台的上端开设有凹槽，所述凹槽上端边沿处设有压模组件，所述副桌的上端设有导向组件，所述移动切线组件包括L型衬套、U型固定架和滑块，所述压模组件包括固定板和连接板，所述导向组件包括支撑座、限位盘和支撑架。

通过预先将标签套设在卷筒外侧，把标签塞入两组滚筒内与凹槽一端的限位筒匹配限位，使得标签处于平面状态，有效防止在切割时标签偏移发生卷边，能够稳定地对标签表面进行压痕和切线操作，确保操作结果的准确性和一致性，当对不同尺寸的标签进行切线时，采用伸缩对U型固定架调节切割片的高度，利用L性衬套沿滑动槽内滑动，便于根据不同厚度的标签进行调节切割高度和切割位置，通过滑块沿U型固定架上端滑动，调节对标签切割的纵向距离，可根据需要调整切线线条的位置、深度、压力，使得装置能够进行准确的切割操作，将标签切割成所需的形状或大小，利用压块对能标签表面施加适量的压力，形成压痕或凸起，从而实现标记、定位或装饰，通过精确的导向设备，可以保证每个标签上的切线或压痕的一致性和可重复性，压块可根据不同压模需求进行跟换不同图案，从而便于对不同需求进行压痕，提升整体的工作效率，提高标签的生产质量，增加设计生产的灵活性和多样性。

进一步地，L型衬套设有两组，两组所述L型衬套沿所述工作台两侧相对设置，所述U型固定架位于两组所述L型衬套的上端，所述L型衬套的内部设有伸缩杆，所述U型固定架通过所述伸缩杆与所述L型衬套连接，所述U型固定架的上端开设有滑槽，所述L型衬套的下端设有驱动电机，采用伸缩对U型固定架进行调节，从而能够根据不同厚度的标签进行调节切割高度。

进一步地，U型固定架的上端套设有滑块，所述滑块的上端设有调节齿轮，所述调节齿轮的下端中心设有连接杆，所述连接杆穿过所述滑块延伸至内侧，所述滑块的下端设有隔板，所述隔板设有两组，两组所述隔板的内侧设有切割片，所述隔板的外侧设有电机，所述滑块通过所述连接杆沿所述滑槽外侧滑动，通过滑块沿U型固定架上端滑动，便于调节对标签切割的纵向距离。

进一步地，支撑架内侧设有滚筒，所述滚筒设有两组，两组所述滚筒沿所述支撑架内侧线性排列，所述支撑座位于所述支撑架的一侧，所述支撑座设有两组，两组所述支撑座对称设置，采用滚筒对标签进行限位传送，使得标签裁剪时处于紧绷状态，防止标签切割时发生卷边。

进一步地，支撑座的内侧设有限位盘，所述限位盘内侧中心设有卷筒，所述卷筒的一端中心设有转杆，所述支撑座的内部中心设有轴承，所述转杆延伸至所述轴承内部，所述卷筒通过转杆沿所述轴承内侧转动，所述支撑架的外侧设有转动电机，所述转动电机与所述滚筒连接，采用卷筒将标签进行套设，从而便于人工装配，提高工作效率。

进一步地，连接板位于所述固定板的下端，所述连接板的下端设有压块，所述压块的设有三组，三组所述压块沿所述连接板的下端线性排列，所述固定板与所述工作台连接处设有横板，所述连接板与所述固定板之间设有液压杆，所述液压杆的一端设有气缸，所述连接板的通过所述液压杆与所述固定板连接，利用压块对能标签表面施加适量的压力，形成压痕或凸起，从而实现标记、定位或装饰。

进一步地，工作台的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧设有螺杆，所述螺杆穿过所述L型衬套，所述L型衬套沿所述螺杆外侧滑动连接，所述工作台的下端设有支撑柱，所述支撑柱沿设有多组，多组所述支撑柱的下端设有防滑垫，所述凹槽的一端边沿处设有限位筒，通过限位筒与滚筒将标签进行绷紧限位，防止标签的发生偏移，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过预先将标签套设在卷筒外侧，把标签塞入两组滚筒内与凹槽一端的限位筒匹配限位，使得标签处于平面状态，有效防止在切割时标签偏移发生卷边，能够稳定地对标签表面进行压痕和切线操作，确保操作结果的准确性和一致性，当对不同尺寸的标签进行切线时，采用伸缩对U型固定架调节切割片的高度，利用L性衬套沿滑动槽内滑动，便于根据不同厚度的标签进行调节切割高度和切割位置，通过滑块沿U型固定架上端滑动，调节对标签切割的纵向距离，可根据需要调整切线线条的位置、深度、压力，使得装置能够进行准确的切割操作，将标签切割成所需的形状或大小，利用压块对能标签表面施加适量的压力，形成压痕或凸起，从而实现标记、定位或装饰，通过精确的导向设备，可以保证每个标签上的切线或压痕的一致性和可重复性，压块可根据不同压模需求进行跟换不同图案，从而便于对不同需求进行压痕，提升整体的工作效率，提高标签的生产质量，增加设计生产的灵活性和多样性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动切线组件结构示意图；

图3为本实用新型的滑块结构示意图；

图4为本实用新型的导向组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、副桌；3、移动切线组件；4、L型衬套；5、U型固定架；6、滑块；7、调节齿轮；8、隔板；9、切割片；10、压模组件；11、固定板；12、连接板；13、压块；14、导向组件；15、支撑座；16、限位盘；17、支撑架；18、滚筒。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有导向功能的标签压痕切线装置，包括工作台1和副桌2，所述工作台1的上方设有移动切线组件3，所述工作台1的上端开设有凹槽，所述凹槽上端边沿处设有压模组件10，所述副桌2的上端设有导向组件14，所述移动切线组件3包括L型衬套4、U型固定架5和滑块6，所述压模组件10包括固定板11和连接板12，所述导向组件14包括支撑座15、限位盘16和支撑架17，通过预先将标签套设在卷筒外侧，把标签塞入两组滚筒18内与凹槽一端的限位筒匹配限位，使得标签处于平面状态，有效防止在切割时标签偏移发生卷边，能够稳定地对标签表面进行压痕和切线操作，确保操作结果的准确性和一致性，当对不同尺寸的标签进行切线时，采用伸缩对U型固定架5调节切割片9的高度，利用L性衬套沿滑动槽内滑动，便于根据不同厚度的标签进行调节切割高度和切割位置，通过滑块6沿U型固定架5上端滑动，调节对标签切割的纵向距离，可根据需要调整切线线条的位置、深度、压力，使得装置能够进行准确的切割操作，将标签切割成所需的形状或大小，利用压块13对能标签表面施加适量的压力，形成压痕或凸起，从而实现标记、定位或装饰，通过精确的导向设备，可以保证每个标签上的切线或压痕的一致性和可重复性，压块13可根据不同压模需求进行跟换不同图案，从而便于对不同需求进行压痕，提升整体的工作效率，提高标签的生产质量，增加设计生产的灵活性和多样性。

在实际使用时，L型衬套4设有两组，两组所述L型衬套4沿所述工作台1两侧相对设置，所述U型固定架5位于两组所述L型衬套4的上端，所述L型衬套4的内部设有伸缩杆，所述U型固定架5通过所述伸缩杆与所述L型衬套4连接，所述U型固定架5的上端开设有滑槽，所述L型衬套4的下端设有驱动电机，采用伸缩对U型固定架5进行调节，从而能够根据不同厚度的标签进行调节切割高度，U型固定架5的上端套设有滑块6，所述滑块6的上端设有调节齿轮7，所述调节齿轮7的下端中心设有连接杆，所述连接杆穿过所述滑块6延伸至内侧，所述滑块6的下端设有隔板8，所述隔板8设有两组，两组所述隔板8的内侧设有切割片9，所述隔板8的外侧设有电机，所述滑块6通过所述连接杆沿所述滑槽外侧滑动，通过滑块6沿U型固定架5上端滑动，便于调节对标签切割的纵向距离。

此外，支撑架17内侧设有滚筒18，所述滚筒18设有两组，两组所述滚筒18沿所述支撑架17内侧线性排列，所述支撑座15位于所述支撑架17的一侧，所述支撑座15设有两组，两组所述支撑座15对称设置，采用滚筒18对标签进行限位传送，使得标签裁剪时处于紧绷状态，防止标签切割时发生卷边，支撑座15的内侧设有限位盘16，所述限位盘16内侧中心设有卷筒，所述卷筒的一端中心设有转杆，所述支撑座15的内部中心设有轴承，所述转杆延伸至所述轴承内部，所述卷筒通过转杆沿所述轴承内侧转动，所述支撑架17的外侧设有转动电机，所述转动电机与所述滚筒18连接，采用卷筒将标签进行套设，从而便于人工装配，提高工作效率。

具体补充说明的是，连接板12位于所述固定板11的下端，所述连接板12的下端设有压块13，所述压块13的设有三组，三组所述压块13沿所述连接板12的下端线性排列，所述固定板11与所述工作台1连接处设有横板，所述连接板12与所述固定板11之间设有液压杆，所述液压杆的一端设有气缸，所述连接板12的通过所述液压杆与所述固定板11连接，利用压块13对能标签表面施加适量的压力，形成压痕或凸起，从而实现标记、定位或装饰，工作台1的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧设有螺杆，所述螺杆穿过所述L型衬套4，所述L型衬套4沿所述螺杆外侧滑动连接，所述工作台1的下端设有支撑柱，所述支撑柱沿设有多组，多组所述支撑柱的下端设有防滑垫，所述凹槽的一端边沿处设有限位筒，通过限位筒与滚筒18将标签进行绷紧限位，防止标签的发生偏移，提高工作效率。

综上所述，本实用新型提供一种具有导向功能的标签压痕切线装置，包括工作台1和副桌2，所述工作台1的上方设有移动切线组件3，所述工作台1的上端开设有凹槽，所述凹槽上端边沿处设有压模组件10，所述副桌2的上端设有导向组件14，所述移动切线组件3包括L型衬套4、U型固定架5和滑块6，所述压模组件10包括固定板11和连接板12，所述导向组件14包括支撑座15、限位盘16和支撑架17，通过预先将标签套设在卷筒外侧，把标签塞入两组滚筒18内与凹槽一端的限位筒匹配限位，使得标签处于平面状态，有效防止在切割时标签偏移发生卷边，能够稳定地对标签表面进行压痕和切线操作，确保操作结果的准确性和一致性，当对不同尺寸的标签进行切线时，采用伸缩对U型固定架5调节切割片9的高度，利用L性衬套沿滑动槽内滑动，便于根据不同厚度的标签进行调节切割高度和切割位置，通过滑块6沿U型固定架5上端滑动，调节对标签切割的纵向距离，可根据需要调整切线线条的位置、深度、压力，使得装置能够进行准确的切割操作，将标签切割成所需的形状或大小，利用压块13对能标签表面施加适量的压力，形成压痕或凸起，从而实现标记、定位或装饰，通过精确的导向设备，可以保证每个标签上的切线或压痕的一致性和可重复性，压块13可根据不同压模需求进行跟换不同图案，从而便于对不同需求进行压痕，提升整体的工作效率，提高标签的生产质量，增加设计生产的灵活性和多样性。

Claims (7)

1.一种具有导向功能的标签压痕切线装置，包括工作台和副桌，其特征在于：所述工作台的上方设有移动切线组件，所述工作台的上端开设有凹槽，所述凹槽上端边沿处设有压模组件，所述副桌的上端设有导向组件，所述移动切线组件包括L型衬套、U型固定架和滑块，所述压模组件包括固定板和连接板，所述导向组件包括支撑座、限位盘和支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的标签压痕切线装置，其特征在于：所述L型衬套设有两组，两组所述L型衬套沿所述工作台两侧相对设置，所述U型固定架位于两组所述L型衬套的上端，所述L型衬套的内部设有伸缩杆，所述U型固定架通过所述伸缩杆与所述L型衬套连接，所述U型固定架的上端开设有滑槽，所述L型衬套的下端设有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种具有导向功能的标签压痕切线装置，其特征在于：所述U型固定架的上端套设有滑块，所述滑块的上端设有调节齿轮，所述调节齿轮的下端中心设有连接杆，所述连接杆穿过所述滑块延伸至内侧，所述滑块的下端设有隔板，所述隔板设有两组，两组所述隔板的内侧设有切割片，所述隔板的外侧设有电机，所述滑块通过所述连接杆沿所述滑槽外侧滑动。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的标签压痕切线装置，其特征在于：所述支撑架内侧设有滚筒，所述滚筒设有两组，两组所述滚筒沿所述支撑架内侧线性排列，所述支撑座位于所述支撑架的一侧，所述支撑座设有两组，两组所述支撑座对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有导向功能的标签压痕切线装置，其特征在于：所述支撑座的内侧设有限位盘，所述限位盘内侧中心设有卷筒，所述卷筒的一端中心设有转杆，所述支撑座的内部中心设有轴承，所述转杆延伸至所述轴承内部，所述卷筒通过转杆沿所述轴承内侧转动，所述支撑架的外侧设有转动电机，所述转动电机与所述滚筒连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的标签压痕切线装置，其特征在于：所述连接板位于所述固定板的下端，所述连接板的下端设有压块，所述压块的设有三组，三组所述压块沿所述连接板的下端线性排列，所述固定板与所述工作台连接处设有横板，所述连接板与所述固定板之间设有液压杆，所述液压杆的一端设有气缸，所述连接板的通过所述液压杆与所述固定板连接。

7.根据权利要求3所述的一种具有导向功能的标签压痕切线装置，其特征在于：所述工作台的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧设有螺杆，所述螺杆穿过所述L型衬套，所述L型衬套沿所述螺杆外侧滑动连接，所述工作台的下端设有支撑柱，所述支撑柱沿设有多组，多组所述支撑柱的下端设有防滑垫，所述凹槽的一端边沿处设有限位筒。