CN220347198U - 一种轧辊车床装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊车床装夹机构，包括盘体，所述盘体内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面两侧分别开设有螺纹方向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，所述盘体上表面开设有与第一螺纹部、第二螺纹部位置对应的滑槽，所述螺纹杆外表面两侧均螺纹连接有滑块。本实用新型，设置了盘体、螺纹杆、第一螺纹部、第二螺纹部、滑槽、滑块、夹板，第一螺纹部、第二螺纹部方向相反的设置使螺纹杆转动带动两个夹板沿滑槽向相反的方向移动，通过转动螺纹杆使两个滑块向盘体中部移动实现对轧辊的夹装，拆卸时，通过转动螺纹杆使两个夹板向盘体边缘移动，即可取下轧辊。轧辊的装卸过程只需转动一次螺纹杆即可调整夹板对轧辊夹持的松紧程度，省时省力。

Description

一种轧辊车床装夹机构

技术领域

本实用新型涉及轧辊装夹技术领域，具体是一种轧辊车床装夹机构。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。轧辊车床用于轧辊的加工生产。

现有技术中，轧辊车床的装夹一般设置四个螺纹杆分别控制四个卡爪，工人通过转动螺纹杆移动卡爪位置对轧辊进行装夹固定，但装卸过程均需要反复转动四个螺纹杆来调整四个卡爪的松紧程度，使装夹工作费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊车床装夹机构，以解决现有技术中的轧辊装卸过程需要反复转动四个螺纹杆来调整四个卡爪的松紧程度，使装夹工作费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊车床装夹机构，包括盘体，所述盘体内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面两侧分别开设有螺纹方向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，所述盘体上表面开设有与第一螺纹部、第二螺纹部位置对应的滑槽，所述螺纹杆外表面两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块一端穿过滑槽后固定连接有夹板。

优选的，所述夹板一侧设为弧形槽。

优选的，所述盘体上表面中部固设有限位卡块。

优选的，所述弧形槽外表面设置有防滑纹。

优选的，所述螺纹杆与盘体之间通过轴承连接。

优选的，所述螺纹杆一端设置有手摇柄，所述手摇柄一端固定连接有调节块，所述螺纹杆一端开设有与调节块相契合的调节插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了盘体、螺纹杆、第一螺纹部、第二螺纹部、滑槽、滑块、夹板，第一螺纹部、第二螺纹部方向相反的设置使螺纹杆转动带动两个夹板沿滑槽向相反的方向移动，通过转动螺纹杆使两个滑块向盘体中部移动实现对轧辊的夹装，拆卸时，通过转动螺纹杆使两个夹板向盘体边缘移动，即可取下轧辊。轧辊的装卸过程只需转动一次螺纹杆即可调整夹板对轧辊夹持的松紧程度，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块连接示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的调节插孔结构示意图。

图中：1、盘体；2、螺纹杆；3、第一螺纹部；4、第二螺纹部；5、滑槽；6、滑块；7、夹板；8、弧形槽；9、限位卡块；10、手摇柄；11、调节块；12、调节插孔；13、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种轧辊车床装夹机构，包括盘体1，盘体1用于安装轧辊，加工时带动轧辊转动，盘体1内部转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2转动与滑块6产生螺纹力带动滑块6沿滑槽5滑动，螺纹杆2外表面两侧分别开设有螺纹方向相反的第一螺纹部3、第二螺纹部4，第一螺纹部3、第二螺纹部4方向相反的设置使两个夹板7沿相反的方向移动，盘体1上表面开设有与第一螺纹部3、第二螺纹部4位置对应的滑槽5，螺纹杆2外表面两侧均螺纹连接有滑块6，滑块6一端穿过滑槽5后固定连接有夹板7，两个滑块6向盘体1中部移动实现对轧辊的夹装，加工结束后，两个夹板7向盘体1边缘移动，不再对轧辊进行夹持，将轧辊取下，即实现轧辊的拆卸；

请参阅图1-3，夹板7一侧设为弧形槽8，弧形槽8使夹板7能够对轧辊进行贴合夹持；

请参阅图1与图3，盘体1上表面中部固设有限位卡块9，限位卡块9插入轧辊一端，对轧辊进行初步定位，便于夹板7的夹装，且盘体1转动带动轧辊转动对轧辊进行加工时，限位卡块9对轧辊限位，避免轧辊与盘体1发生相对转动影响轧辊加工效果；

请参阅图1-2，弧形槽8外表面设置有防滑纹13，防滑纹13使夹板7夹持更稳，避免轧辊与盘体1发生相对转动影响轧辊加工效果；

请参阅图1-2，螺纹杆2与盘体1之间通过轴承连接，轴承连接减少螺纹杆2转动与盘体1产生的摩擦力，减少磨损；

请参阅图3-4，螺纹杆2一端设置有手摇柄10，手摇柄10一端固定连接有调节块11，螺纹杆2一端开设有与调节块11相契合的调节插孔12，手摇柄10一端的调节块11插入螺纹杆2一端的调节插孔12内，通过摇动手摇柄10可带动螺纹杆2转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将限位卡块9插入轧辊一端，对轧辊进行初步定位，将手摇柄10一端的调节块11插入螺纹杆2一端的调节插孔12内，通过摇动手摇柄10可带动螺纹杆2转动，螺纹杆2转动与滑块6产生螺纹力带动滑块6沿滑槽5滑动，第一螺纹部3、第二螺纹部4方向相反的设置使两个夹板7沿相反的方向移动，摇动手摇柄10带动两个滑块6向盘体1中部移动实现对轧辊的夹装，取下手摇柄10即可对轧辊进行加工工作；加工结束后，插入手摇柄10并摇动带动两个夹板7向盘体1边缘移动，不再对轧辊进行夹持，将轧辊取下，即实现轧辊的拆卸。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊车床装夹机构，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)内部转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)外表面两侧分别开设有螺纹方向相反的第一螺纹部(3)、第二螺纹部(4)，所述盘体(1)上表面开设有与第一螺纹部(3)、第二螺纹部(4)位置对应的滑槽(5)，所述螺纹杆(2)外表面两侧均螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)一端穿过滑槽(5)后固定连接有夹板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊车床装夹机构，其特征在于：所述夹板(7)一侧设为弧形槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊车床装夹机构，其特征在于：所述盘体(1)上表面中部固设有限位卡块(9)。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊车床装夹机构，其特征在于：所述弧形槽(8)外表面设置有防滑纹(13)。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊车床装夹机构，其特征在于：所述螺纹杆(2)与盘体(1)之间通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊车床装夹机构，其特征在于：所述螺纹杆(2)一端设置有手摇柄(10)，所述手摇柄(10)一端固定连接有调节块(11)，所述螺纹杆(2)一端开设有与调节块(11)相契合的调节插孔(12)。