CN220337580U - 一种油气管道阀门防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门保护技术领域，公开了一种油气管道阀门防护罩，包括防护罩一，所述防护罩一一侧设置有防护罩二，所述防护罩一外侧壁固定连接有上下对称的固定板，所述固定板顶壁固定连接有连接块，所述连接块内部转动连接有转柱，所述转柱外侧壁固定连接有转板，所述转板内部设置有凹槽，所述固定板内部螺纹连接有螺丝，所述转板底壁固定连接有卡扣柱，所述固定板顶壁固定连接有限位块，所述防护罩二外侧壁开设有卡扣孔。本实用新型中，通过防护罩一、防护罩二和卡扣孔等组件之间的配合，达到了对设备进行快速拆卸和安装的效果，解决了设备在组装时繁琐和拆卸时螺丝拧下来保存不当容易遗失的问题。

Description

一种油气管道阀门防护罩

技术领域

本实用新型涉及阀门保护技术领域，尤其涉及一种油气管道阀门防护罩。

背景技术

油气管道阀门是用于控制油气管道中流体流动的设备，它们通常用于开启、关闭和调节管道中的流量，以控制油气的传输、停止或调节，油气管道阀门通常由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和密封件等组成，在油气管道阀门的使用过程中，为了对其进行防护，我们常常会用到一种油气管道阀门防护罩去对其进行保护，让阀门免受外部环境的侵蚀和物理损坏。

但是在现有的部分设备中，其往往是通过多个螺丝对其进行组装的，这样一来拆卸起来就可能比较麻烦，还有可能就会导致拆卸的螺丝存放不当而遗失，需要工作人员重新找适配的螺丝去进行。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种油气管道阀门防护罩，皆在改善，设备在拆卸过程中，拆卸过程复杂且拆卸下来的螺丝容易遗失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油气管道阀门防护罩，包括防护罩一，所述防护罩一一侧设置有防护罩二，所述防护罩一外侧壁固定连接有上下对称的固定板，所述固定板顶壁固定连接有连接块，所述连接块内部转动连接有转柱，所述转柱外侧壁固定连接有转板，所述转板内部设置有凹槽，所述固定板内部螺纹连接有螺丝，所述转板底壁固定连接有卡扣柱，所述固定板顶壁固定连接有限位块，所述防护罩二外侧壁开设有卡扣孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡扣柱滑动连接在卡扣孔内部，所述防护罩一内部开设有密封槽一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩二外侧壁固定连接有密封板，所述密封板滑动连接在密封板内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩一与防护罩二外侧壁均开设有密封槽二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封槽二内部设置有密封胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封板顶壁固定连接有安装块一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封板底壁固定连接有安装块二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩一与防护罩二内部均设置有导热层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热层一侧设置有自洁涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热层另一侧设置有碳钢层。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过防护罩一、防护罩二、固定板、连接块、转柱、转板、凹槽、螺丝、卡扣柱、限位块和卡扣孔之间的配合，达到了对设备进行快速拆卸和安装的效果，解决了设备在组装时繁琐和拆卸时螺丝拧下来保存不当容易遗失的问题，一定程度上减轻了工作人员的负担。

2、本实用新型中，通过密封槽一、密封板、密封槽二、密封胶圈、安装块一和安装块二之间的配合，达到了对设备的气密性进行优化的效果，解决了气体泄漏可能对工作人员工作环境造成污染的问题，一定程度上维护了工作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油气管道阀门防护罩的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种油气管道阀门防护罩的结构爆炸图；

图4为本实用新型提出的一种油气管道阀门防护罩的密封槽内部结构分布图；

图5为本实用新型提出的一种油气管道阀门防护罩的防护罩一与防护罩二内部结构分布图。

图例说明：

1、防护罩一；2、防护罩二；3、固定板；4、连接块；5、转柱；6、转板；7、凹槽；8、螺丝；9、卡扣柱；10、限位块；11、卡扣孔；12、密封槽一；13、密封板；14、密封槽二；15、密封胶圈；16、安装块一；17、安装块二；18、自洁涂层；19、导热层；20、碳钢层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种油气管道阀门防护罩，包括防护罩一1，防护罩一1一侧设置有防护罩二2，防护罩一1外侧壁固定连接有上下对称的固定板3，固定板3顶壁固定连接有连接块4，连接块4内部转动连接有转柱5，转柱5外侧壁固定连接有转板6，转板6内部设置有凹槽7，固定板3内部螺纹连接有螺丝8，转板6底壁固定连接有卡扣柱9，固定板3顶壁固定连接有限位块10，防护罩二2外侧壁开设有卡扣孔11。

在拆卸设备时，拧动螺丝8，当螺丝8的矩形螺母旋转至和凹槽7这个矩形孔洞位置重合时，因为凹槽7的预留空间要大于螺丝8，所以此时就可以在不完全拧出螺丝8的情况下将转板6拉动，在转板6被拉动时其会以转柱5为圆心进行转动，从而带动卡扣柱9从卡扣孔11内部脱离，此时就可以分别拉动防护罩一1与防护罩二2将设备拆卸开，设置的限位块10是为了防止转板6转动的位置偏移。

卡扣柱9滑动连接在卡扣孔11内部，防护罩一1内部开设有密封槽一12。

为了防止气体泄漏，在防护罩一1与防护罩二2的对接处皆设置有橡胶垫，在防护罩一1与防护罩二2对接安装时，周边区域靠橡胶垫贴合。

防护罩二2外侧壁固定连接有密封板13，密封板13滑动连接在密封板13内部。

防护罩一1与防护罩二2外侧壁均开设有密封槽二14。

密封槽二14内部设置有密封胶圈15。

防护罩一1与防护罩二2卡合的管道处设置的密封胶圈15中心空洞略小于防护罩一1与防护罩二2对接留下的管道洞口，这样一来当管道被贴合时密封胶圈15可以将与管道的连接口密封起来。

密封板13顶壁固定连接有安装块一16。

密封板13底壁固定连接有安装块二17。

插入密封槽一12内部的密封板13因为安装块一16和安装块二17处各自安装有一个密封橡胶圈从而双重隔绝对接处的空间。

防护罩一1与防护罩二2内部均设置有导热层19。

设置的导热层19可以有效地传递防护罩一1与防护罩二2包裹部分阀体和管道的热量。

导热层19一侧设置有自洁涂层18。

设置的自洁涂层18类似于蜡状的保护层，且设置的位置是防护罩一1与防护罩二2靠阀体近的内部位置，可以使得内部污垢无法牢牢附着，可以在拆卸后轻易的冲洗掉污垢。

导热层19另一侧设置有碳钢层20。

设置的碳钢层20为碳钢有一定的强度可以防止外部力量的冲击。

工作原理：在拆卸设备时，拧动螺丝8，当螺丝8的矩形螺母旋转至和凹槽7这个矩形孔洞位置重合时，因为凹槽7的预留空间要大于螺丝8，所以此时就可以在不完全拧出螺丝8的情况下将转板6拉动，在转板6被拉动时其会以转柱5为圆心进行转动，从而带动卡扣柱9从卡扣孔11内部脱离，此时就可以分别拉动防护罩一1与防护罩二2将设备拆卸开，设置的限位块10是为了防止转板6转动的位置偏移，为了防止气体泄漏，在防护罩一1与防护罩二2的对接处皆设置有橡胶垫，在防护罩一1与防护罩二2对接安装时，周边区域靠橡胶垫贴合，此时插入密封槽一12内部的密封板13因为安装块一16和安装块二17处各自安装有一个密封橡胶圈从而双重隔绝对接处的空间，防护罩一1与防护罩二2卡合的管道处设置的密封胶圈15中心空洞略小于防护罩一1与防护罩二2对接留下的管道洞口，这样一来当管道被贴合时密封胶圈15可以将与管道的连接口密封起来，设置的自洁涂层18类似于蜡状的保护层，且设置的位置是防护罩一1与防护罩二2靠阀体近的内部位置，可以使得内部污垢无法牢牢附着，可以在拆卸后轻易的冲洗掉污垢，设置的导热层19可以有效的传递防护罩一1与防护罩二2包裹部分阀体和管道的热量，设置的碳钢层20为碳钢有一定的强度可以防止外部力量的冲击。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油气管道阀门防护罩，包括防护罩一(1)，其特征在于：所述防护罩一(1)一侧设置有防护罩二(2)，所述防护罩一(1)外侧壁固定连接有上下对称的固定板(3)，所述固定板(3)顶壁固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)内部转动连接有转柱(5)，所述转柱(5)外侧壁固定连接有转板(6)，所述转板(6)内部设置有凹槽(7)，所述固定板(3)内部螺纹连接有螺丝(8)，所述转板(6)底壁固定连接有卡扣柱(9)，所述固定板(3)顶壁固定连接有限位块(10)，所述防护罩二(2)外侧壁开设有卡扣孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油气管道阀门防护罩，其特征在于：所述卡扣柱(9)滑动连接在卡扣孔(11)内部，所述防护罩一(1)内部开设有密封槽一(12)。

3.根据权利要求1所述的一种油气管道阀门防护罩，其特征在于：所述防护罩二(2)外侧壁固定连接有密封板(13)，所述密封板(13)滑动连接在密封板(13)内部。

4.根据权利要求1所述的一种油气管道阀门防护罩，其特征在于：所述防护罩一(1)与防护罩二(2)外侧壁均开设有密封槽二(14)。

5.根据权利要求4所述的一种油气管道阀门防护罩，其特征在于：所述密封槽二(14)内部设置有密封胶圈(15)。

6.根据权利要求3所述的一种油气管道阀门防护罩，其特征在于：所述密封板(13)顶壁固定连接有安装块一(16)。

7.根据权利要求3所述的一种油气管道阀门防护罩，其特征在于：所述密封板(13)底壁固定连接有安装块二(17)。

8.根据权利要求1所述的一种油气管道阀门防护罩，其特征在于：所述防护罩一(1)与防护罩二(2)内部均设置有导热层(19)。

9.根据权利要求8所述的一种油气管道阀门防护罩，其特征在于：所述导热层(19)一侧设置有自洁涂层(18)。

10.根据权利要求8所述的一种油气管道阀门防护罩，其特征在于：所述导热层(19)另一侧设置有碳钢层(20)。