CN220324327U - 一种交错窄缝型灭弧室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灭弧室技术领域，具体的公开一种交错窄缝型灭弧室，所述灭弧室包括：两个隔弧片和若干个灭弧栅片，若干个所述灭弧栅片安装于两个隔弧片之间，且位于灭弧室一端的灭弧栅片上开设有排气槽，用于对灭弧室内的气体进行排气，且位于同一个灭弧栅片上固定连接有引弧片，用于对电弧进行引导。本实用新型交错窄缝型灭弧室，采用交错设置的窄缝结构，减少灭弧栅片的数量，保持电弧拉长灭弧效果，降低灭弧室的质量和成本，且在灭弧室最外侧的一个灭弧栅片上开设排气槽，设置有排气槽，增加灭弧室内气体缓冲区的压力差，增加纵吹及电弧冷却的效果，避免灭弧室内的灭弧温度过高，保证灭弧的效果，提高灭弧性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭弧室技术领域，具体是一种交错窄缝型灭弧室。
背景技术
灭弧室是围绕开关的触头，用于限制电弧空间位置并加速电弧熄灭的装置，将电弧引入其内，并辅助熄灭电弧的小室。
现有技术中，如申请号为：CN201922464102.X公开了一种具有网孔结构引弧片的灭弧室，其中灭弧栅片等距排列，中间位置加工有不对称的引弧槽，灭弧栅片交错摆放，引弧槽左右交错，使得电弧形成“之”字形结构，具有拉长电弧，增强灭弧的效果灭弧室出口安装有2至3层的隔弧板，隔弧板采用铁质材料，隔弧板为网孔结构，交错摆放，使得电弧短路，无法喷出灭弧室。
但是现有技术中，如申请号为：CN201922464102.X中公开的灭弧栅片，其上未设置有排气槽，导致灭弧室内产生的气体不便及时排出，且灭弧栅片结构较多，增加灭弧室的成本和灭弧室的重量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种交错窄缝型灭弧室，以解决现有技术中的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种交错窄缝型灭弧室，所述灭弧室包括：
两个隔弧片和若干个灭弧栅片。
若干个所述灭弧栅片安装于两个隔弧片之间，且位于灭弧室一端的灭弧栅片上开设有排气槽，用于对灭弧室内的气体进行排气，且位于同一个灭弧栅片上固定连接有引弧片，用于对电弧进行引导。
进一步的，所述隔弧片上阵列开设有卡槽，两个隔弧片之间阵列设置有灭弧栅片，用于对电弧分段灭弧，灭弧栅片上开设有第二凹槽，用于灭弧室内的气体引至排气槽内。
进一步的，所述灭弧栅片的两侧固定设有卡块，卡块的两侧开设有第一凹槽。
进一步的，所述卡块与卡槽配合。
进一步的，所述灭弧栅片上设有窄缝，窄缝位于第二凹槽内。
进一步的，相邻的两个所述灭弧栅片上的窄缝形成交错窄缝结构，用于对灭弧室内的电弧拉长，降低灭弧室的温度。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型交错窄缝型灭弧室，采用交错设置的窄缝结构，减少灭弧栅片的数量，保持电弧拉长灭弧效果，降低灭弧室的质量和成本，且在灭弧室最外侧的一个灭弧栅片上开设排气槽；
2、本实用新型交错窄缝型灭弧室，设置有排气槽，增加灭弧室内气体缓冲区的压力差，增加纵吹及电弧冷却的效果，避免灭弧室内的灭弧温度过高，保证灭弧的效果，提高灭弧性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型灭弧室结构示意图；
图2是本实用新型灭弧室部分结构示意图；
图3是本实用新型灭弧室部分结构侧视图；
图4是本实用新型灭弧室结构正视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种交错窄缝型灭弧室，如图1-图4所示，灭弧室包括两个隔弧片1，隔弧片1上开设有阵列分布的卡槽11，两个隔弧片1之间设置有阵列分布的灭弧栅片2，用于对电弧进行引弧，采用十三片的灭弧栅片2，较现有的十五片的栅片结构，减少了灭弧栅片2的数量，依旧对电弧保持较高的分段能力。
位于灭弧室的一端的灭弧栅片2上固定设有引弧片22，且设置有引弧片22的灭弧栅片2上开设有排气槽21，灭弧栅片2上开设有第二凹槽25，第二凹槽25内产生气体，气体从第二凹槽25向排气槽21侧移动，进行排气，排气槽21增加引弧片22上气体缓冲区的压力差，第二凹槽25下引弧周围收窄弧道，增加纵吹及电弧冷却的效果。
灭弧栅片2的两侧固定设有卡块23，卡块23的两侧开设有第一凹槽24，卡块23与卡槽11配合，进行灭弧栅片2与两个隔弧片1进行连接固定，稳固两个隔弧片1之间的十三片灭弧栅片2。
灭弧栅片2的第二凹槽25内开设有窄缝26，相邻的两个灭弧栅片2上的窄缝26交错设置，形成交错窄缝结构，左右交错设置的窄缝26，拉长灭弧室内的电弧，增加电弧电压。
使用时，一种交错窄缝型灭弧室使用方法如下：
将十三片灭弧栅片2组装于两个隔弧片1之间，通过卡块23卡入第一凹槽24内，且通过两个隔弧片1紧固十三片灭弧栅片2，相邻的两个灭弧栅片2上的窄缝26交错设置，形成交错窄缝结构，左右交错设置的窄缝26，拉长灭弧室内的电弧，增加电弧电压。
位于一端的灭弧栅片2上开设有排气槽21，第二凹槽25内产生的气体，气体从第二凹槽25向排气槽21侧移动，进行排气，排气槽21增加引弧片22上气体缓冲区的压力差，第二凹槽25下引弧周围收窄弧道，增加纵吹及电弧冷却的效果，避免灭弧室内的灭弧温度过高，保证灭弧的效果，提高灭弧性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种交错窄缝型灭弧室，其特征在于，所述灭弧室包括：
两个隔弧片(1)和若干个灭弧栅片(2)；
若干个所述灭弧栅片(2)安装于两个隔弧片(1)之间，且位于灭弧室一端的灭弧栅片(2)上开设有排气槽(21)，用于对灭弧室内的气体进行排气，且位于同一个灭弧栅片(2)上固定连接有引弧片(22)，用于对电弧进行引导；
所述灭弧栅片(2)的两侧固定设有卡块(23)，卡块(23)的两侧开设有第一凹槽(24)；
所述灭弧栅片(2)上开设有第二凹槽(25)，用于灭弧室内的气体引至排气槽(21)内，灭弧栅片(2)上设有窄缝(26)，窄缝(26)位于第二凹槽(25)内；
相邻的两个所述灭弧栅片(2)上的窄缝(26)形成交错窄缝结构，用于对灭弧室内的电弧拉长，降低灭弧室的温度。
2.根据权利要求1所述的一种交错窄缝型灭弧室，其特征在于，所述隔弧片(1)上阵列开设有卡槽(11)，两个隔弧片(1)之间阵列设置有灭弧栅片(2)，用于对电弧分段灭弧。
3.根据权利要求1所述的一种交错窄缝型灭弧室，其特征在于，所述卡块(23)与卡槽(11)配合。
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2023
- 2023-03-27 CN CN202320653794.6U patent/CN220324327U/zh active Active
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