CN220303411U - 一种高精度高耐磨铝锭输送链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度高耐磨铝锭输送链，其包括多对交错配合的外链板和内链板，贯穿外链板和内链板端部的销轴以及套设在销轴上的滚轮轴承，销轴内设有油路结构，油路结构包括设置在销轴端部的油杯，设置在油杯内的弹簧，与弹簧端部连接的球头，油杯的一端设有注油口，另一端设有出油口，球头位于注油口处；出油口连接第一注油通道，第一注油通道连接第二注油通道，第一注油通道和第二注油通道设置在销轴内；滚轮轴承包括内圈，外圈以及设置在内圈和外圈之间的多个滚针，内圈上设有第三注油通道，第三注油通道与第二注油通道连通，对滚轮轴承的滚针起到精准润滑的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条结构领域，尤其是涉及一种高精度高耐磨铝锭输送链。
背景技术
国内在一些高精度、长寿命输送场合中使用的大规格铝锭输送链，传统工艺一般采用链板落料冲裁后热处理装配，未做后续的精加工处理，整链加工精度差，链条不同步，运行不稳定，尤其未提供铰链的润滑油路，而通过人工添加润滑油时，需要人工去涂覆，涂覆不均匀，采用一般的套筒和滚子无法满足在特殊场合使用，链条存在使用寿命短的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的技术问题，提供一种高精度高耐磨铝锭输送链。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高精度高耐磨铝锭输送链，包括多对交错配合的外链板和内链板，贯穿外链板和内链板端部的销轴以及套设在销轴上的滚轮轴承，销轴内设有油路结构，油路结构包括设置在销轴端部的油杯，设置在油杯内的弹簧，与弹簧端部连接的球头，油杯的一端设有注油口，另一端设有出油口，球头位于注油口处；
出油口连接第一注油通道，第一注油通道连接第二注油通道，第一注油通道和第二注油通道设置在销轴内；
滚轮轴承包括内圈，外圈以及设置在内圈和外圈之间的多个滚针，内圈上设有第三注油通道，第三注油通道与第二注油通道连通。
进一步，注油口的口径小于球头的直径，弹簧支撑球头以使球头的周面与注油口抵触。
进一步，第一注油通道在销轴内横向延伸，第二注油通道在销轴内纵向延伸，销轴的周面上设有润滑衔接口，第二注油通道通过润滑衔接口与第三注油通道连通。
进一步，第三注油通道的数量为多个，第三注油通道在内圈中环向排布，润滑衔接口为环形口。
进一步，滚轮轴承还包括挡圈和轴用弹性卡簧，挡圈安装在内圈的一侧，轴用弹性卡簧用于固定挡圈。
进一步，外链板的外侧设有通过螺栓固定的卡板。
本实用新型的有益效果为：该输送链在维护时，通过注油喷枪挤压油杯内的球头，注油喷枪可以将润滑油从注油口注入，进入到油杯内的润滑油依次经过第一注油通道、第二注油通道后进入到润滑衔接口，润滑衔接口将润滑油通过多个周向排布的第三注油通道注入到滚轮轴承内的滚针位置处，对滚轮轴承的滚针起到精准润滑的作用，注油喷枪离开注油口后，弹簧复位，弹簧支撑球头以使球头的周面与注油口抵触，球头自动封闭油杯的注油口，防止销轴的端部漏油；
另外，本输送链结构取消了套筒，采用整体滚轮轴承，轴承里面布满滚针，能直接加注润滑油，本实用新型装配结构简单，内部润滑运行稳定，降低链条磨损，提高了链条的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为包含图1中沿A-A线截面的结构示意图；
图3为图2中沿B-B线的截面示意图；
图4为本实用新型油杯与球头的配合示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种高精度高耐磨铝锭输送链，包括多对交错配合的外链板1和内链板2，贯穿外链板1和内链板2端部的销轴3以及套设在销轴3上的滚轮轴承4，销轴3内设有油路结构，油路结构包括设置在销轴3端部的油杯5，设置在油杯5内的弹簧6，与弹簧6端部连接的球头7，油杯5的一端设有注油口8，另一端设有出油口9，球头7位于注油口8处，注油口8的口径小于球头7的直径，弹簧6支撑球头7以使球头7的周面与注油口8抵触；
出油口9连接第一注油通道10，第一注油通道10连接第二注油通道11，第一注油通道10和第二注油通道11设置在销轴3内，第一注油通道10在销轴3内横向延伸，第二注油通道11在销轴3内纵向延伸；
进一步，滚轮轴承4包括内圈41，外圈42以及设置在内圈41和外圈42之间的多个滚针43，内圈41上设有第三注油通道12，第三注油通道12与第二注油通道11连通；
具体为，销轴3的周面上设有润滑衔接口31，第二注油通道11通过润滑衔接口31与第三注油通道12连通。
本实施例中，第三注油通道12的数量为多个，第三注油通道12在内圈41中环向排布，润滑衔接口31为环形口。
进一步，滚轮轴承4还包括挡圈44和轴用弹性卡簧45，挡圈44安装在内圈41的一侧，轴用弹性卡簧45用于固定挡圈44。
进一步，外链板1的外侧设有通过螺栓13固定的卡板14。
该输送链在维护时，通过注油喷枪挤压油杯5内的球头7，注油喷枪可以将润滑油从注油口8注入，进入到油杯5内的润滑油依次经过第一注油通道10、第二注油通道11后进入到润滑衔接口31，润滑衔接口31将润滑油通过多个周向排布的第三注油通道12注入到滚轮轴承内的滚针43位置处，对滚轮轴承4的滚针43起到精准润滑的作用，注油喷枪离开注油口8后，弹簧6复位，弹簧6支撑球头7以使球头7的周面与注油口8抵触，球头7自动封闭油杯5的注油口8，防止销轴3的端部漏油；
另外，本输送链结构取消了套筒，采用整体滚轮轴承4，轴承里面布满滚针，能直接加注润滑油，本实用新型装配结构简单，内部润滑运行稳定，降低链条磨损，提高了链条的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种高精度高耐磨铝锭输送链，包括多对交错配合的外链板和内链板，贯穿所述外链板和内链板端部的销轴以及套设在所述销轴上的滚轮轴承，其特征在于，所述销轴内设有油路结构，所述油路结构包括设置在所述销轴端部的油杯，设置在所述油杯内的弹簧，与所述弹簧端部连接的球头，所述油杯的一端设有注油口，另一端设有出油口，所述球头位于所述注油口处；
所述出油口连接第一注油通道，第一注油通道连接第二注油通道，所述第一注油通道和第二注油通道设置在所述销轴内；
所述滚轮轴承包括内圈，外圈以及设置在所述内圈和外圈之间的多个滚针，所述内圈上设有第三注油通道，所述第三注油通道与所述第二注油通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述注油口的口径小于所述球头的直径，所述弹簧支撑所述球头以使所述球头的周面与所述注油口抵触。
3.根据权利要求1或2所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述第一注油通道在所述销轴内横向延伸，所述第二注油通道在所述销轴内纵向延伸，所述销轴的周面上设有润滑衔接口，所述第二注油通道通过所述润滑衔接口与所述第三注油通道连通。
4.根据权利要求3所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述第三注油通道的数量为多个，第三注油通道在所述内圈中环向排布，所述润滑衔接口为环形口。
5.根据权利要求3所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述滚轮轴承还包括挡圈和轴用弹性卡簧，所述挡圈安装在所述内圈的一侧，所述轴用弹性卡簧用于固定所述挡圈。
6.根据权利要求3所述的一种高精度高耐磨铝锭输送链，其特征在于，所述外链板的外侧设有通过螺栓固定的卡板。
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