CN220300855U - 一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置，包括底座、液体箱、安装架和工件，所述底座的上表面固定有液体箱，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述液体箱的内部上表面固定有限定杆，所述液体箱的内部顶端固定有横向电动伸缩杆，所述安装架位于液体箱的内部，所述安装架的内部固定有承接架，且承接架的内端等间距安装有滚轮，所述工件位于滚轮的内侧，所述第一电机的右侧设置有第二电机，且第二电机的输出端固定有圆杆，所述第二电机输出端的圆杆上固定有齿盘，所述齿盘的外端固定有承接板。该镀镍生产线用酸性除油除锈装置，方便在安装架的内侧等间距固定多组工件，全面去除工件上的油污和锈迹。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀镍生产线相关技术领域，具体为一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置。
背景技术
在工件生产过程中，为了提高工件质量，需要在工件表面进行镀镍和镀铬，从而在工件表面形成镍层以及铬层，在镀镍和镀铬前需要去除工件上的油污和锈，将工件放置在除油污液池中进行油污浸泡洁净处理，去除工件上的油污和锈；
授权公告号为CN217398999U的中国实用新型专利公开了一种镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，不仅实现在能够分以分层的方式将工件定位进行除油污，提高工件面处理效果，但工件与固定结构接触面不方便与液体接触，从而不方便全面去除工件上的油污和锈迹，因此，我们提出一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置，以解决上述背景技术中提出的现有的镀镍生产线用酸性除油除锈装置，不方便与液体接触，从而不方便全面去除工件上的油污和锈迹的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置，包括底座、液体箱、安装架和工件：
所述底座的上表面固定有液体箱，且底座的内部左端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有丝杆，且丝杆的外端螺纹连接有第一移动块，所述液体箱的内部上表面固定有限定杆，且限定杆的外侧设置有第二移动块，所述液体箱的内部顶端固定有横向电动伸缩杆，且横向电动伸缩杆的输出端固定有抵压板；
所述安装架位于液体箱的内部，且安装架的左右侧面均固定有连接杆，所述安装架的内部固定有承接架，且承接架的内端等间距安装有滚轮；
所述工件位于滚轮的内侧，所述第一电机的右侧设置有第二电机，且第二电机的输出端固定有圆杆，所述第二电机输出端的圆杆上固定有齿盘，所述齿盘的外端固定有承接板。
优选的，所述丝杆的底端通过旋转密封圈与液体箱相连接。
优选的，所述丝杆和限定杆的顶端均突出于液体箱的上表面。
优选的，所述连接杆与第一移动块和第二移动块的连接方式均为滑动连接。
优选的，所述承接架的纵截面呈“U”字型结构。
优选的，所述齿盘关于液体箱的中心线对称设置，且齿盘转动安装在液体箱的内部后端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀镍生产线用酸性除油除锈装置，方便在安装架的内侧等间距固定多组工件，全面去除工件上的油污和锈迹；
1.设置有安装架、承接架、滚轮和工件，承接架等间距固定在安装架上，滚轮等间距固定在承接架上，将工件放置在上下2组滚轮之间，从而方便在安装架的内侧等间距固定多组工件；
2.设置有丝杆、第一移动块、安装架和连接杆，丝杆的旋转带动第一移动块、安装架和连接杆升降，从而升降工件，使得液体箱内部液体晃动，避免液体箱内部液体沉淀；
3.设置有电动伸缩杆、抵压板、安装架和承接架，电动伸缩杆带动抵压板向右移动，安装架和承接架被抵压板推动，通过承接板承接工件，从而改变滚轮在工件上的位置，使得工件也液体充分接触，全面去除工件上的油污和锈迹。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
图3为本实用新型承接架与安装架连接侧视剖切结构示意图；
图4为本实用新型承接板与齿盘连接俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、液体箱；3、第一电机；4、丝杆；5、第一移动块；6、限定杆；7、第二移动块；8、电动伸缩杆；9、抵压板；10、安装架；11、连接杆；12、承接架；13、滚轮；14、工件；15、第二电机；16、齿盘；17、承接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置，包括底座1、液体箱2、第一电机3、丝杆4、第一移动块5、限定杆6、第二移动块7、电动伸缩杆8、抵压板9、安装架10、连接杆11、承接架12、滚轮13、工件14、第二电机15、齿盘16和承接板17，底座1的上表面固定有液体箱2，液体箱2的内部含有去除油污和锈迹的液体，如图1所示，底座1的内部左端固定有第一电机3，第一电机3的输出端固定有丝杆4，且丝杆4的外端螺纹连接有第一移动块5，丝杆4的底端通过旋转密封圈与液体箱2相连接，第一移动块5的内部滑动连接有连接杆11，安装架10的左右侧面均固定有连接杆11，第一电机3带动丝杆4旋转，第一移动块5、连接杆11和安装架10升起，将安装架10从液体箱2的内部升起，液体箱2的内部上表面固定有限定杆6，且限定杆6的外侧设置有第二移动块7，安装架10右侧的连接杆11与第二移动块7连接，第二移动块7在限定杆6的外侧升降，利用限定杆6限定安装架10的移动轨迹；
安装架10的内部固定有纵截面呈“U”字型结构的承接架12，且承接架12的内端等间距安装有滚轮13，将工件14放置在滚轮13的内侧，工件14的外侧面与滚轮13的内侧面贴合，利用上下2组滚轮13限定工件14，然后丝杆4旋转，带动第一移动块5和安装架10向下移动，从而将安装架10浸入液体中，此时承接板17位于安装架10的后方；
浸泡过程中，在丝杆4的作用下，升降安装架10，从而升降工件14，搅动液体箱2内部的液体，避免液体沉淀，浸泡一段时间之后，在丝杆4的作用下降低安装架10的高度，使得工件14的下表面与承接板17的上表面高度平齐；
如图1、图2和图4所示，打开第二电机15，第二电机15的输出端固定有圆杆，第二电机15输出端的圆杆上固定有齿盘16，齿盘16的外端固定有承接板17，第二电机15带动齿盘16转动，从而左右2组齿盘16互为反向转动，将承接板17转向工件14的下方，通过承接板17承接工件14；
液体箱2的内部顶端固定有横向电动伸缩杆8，且横向电动伸缩杆8的输出端固定有抵压板9，打开横向电动伸缩杆8，在横向电动伸缩杆8的作用下向右移动抵压板9，从而向右推动安装架10，移动滚轮13，改变滚轮13与工件14的接触面，使得工件14能够与液体全面接触，提高除油除锈效率，以上便完成该镀镍生产线用酸性除油除锈装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置，包括底座(1)、液体箱(2)、安装架(10)和工件(14)，其特征在于：
所述底座(1)的上表面固定有液体箱(2)，且底座(1)的内部左端固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定有丝杆(4)，且丝杆(4)的外端螺纹连接有第一移动块(5)，所述液体箱(2)的内部上表面固定有限定杆(6)，且限定杆(6)的外侧设置有第二移动块(7)，所述液体箱(2)的内部顶端固定有横向电动伸缩杆(8)，且横向电动伸缩杆(8)的输出端固定有抵压板(9)；
所述安装架(10)位于液体箱(2)的内部，且安装架(10)的左右侧面均固定有连接杆(11)，所述安装架(10)的内部固定有承接架(12)，且承接架(12)的内端等间距安装有滚轮(13)；
所述工件(14)位于滚轮(13)的内侧，所述第一电机(3)的右侧设置有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端固定有圆杆，所述第二电机(15)输出端的圆杆上固定有齿盘(16)，所述齿盘(16)的外端固定有承接板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于：所述丝杆(4)的底端通过旋转密封圈与液体箱(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于：所述丝杆(4)和限定杆(6)的顶端均突出于液体箱(2)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于：所述连接杆(11)与第一移动块(5)和第二移动块(7)的连接方式均为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于：所述承接架(12)的纵截面呈“U”字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于：所述齿盘(16)关于液体箱(2)的中心线对称设置，且齿盘(16)转动安装在液体箱(2)的内部后端。
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