CN220296657U - 一种板材加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工生产线，涉及板材加工技术领域，为解决现有由于板材在初步加工成型后，板材的两侧会产生一些毛刺，而板材边缘的毛刺不光会对工人的安全产生影响，还会影响到后续的生产加工处理的问题，包括顶架；还包括：安装杆，其设置在顶架的底端，且安装杆设置有四个并对称设置在顶架的底端，所述安装杆之间设置有打磨箱，且打磨箱位于四根安装杆之间，所述打磨箱的内部形成有梯型槽，且梯型槽连通打磨箱的左右两侧，所述打磨箱的内部中间设置有磨轮，且磨轮设置有两个并对称设置在打磨箱的内部两端，所述打磨箱的底端设置有第二电机。

Description

一种板材加工生产线

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工生产线。

背景技术

板材加工主要包括开料，钻孔，铣型等工序，当板材在其他设备上开料之后，需要对板件进行钻孔和铣型的工艺，通过软件控制，实现钻铣加工，设备的合理搭配可以最大限度地提高板件的生产效率，减少材料浪费，实现生产的效率最大化，保证加工质量。

上述装置在使用的过程中，由于板材在初步加工成型后，板材的两侧会产生一些毛刺，而板材边缘的毛刺不光会对工人的安全产生影响，还会影响到后续的生产加工处理；所以我们提出了一种板材加工生产线，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工生产线，以解决上述背景技术中提出的现有由于板材在初步加工成型后，板材的两侧会产生一些毛刺，而板材边缘的毛刺不光会对工人的安全产生影响，还会影响到后续的生产加工处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工生产线，包括顶架；

还包括：

安装杆，其设置在顶架的底端，且安装杆设置有四个并对称设置在顶架的底端，所述安装杆之间设置有打磨箱，且打磨箱位于四根安装杆之间，所述打磨箱的内部形成有梯型槽，且梯型槽连通打磨箱的左右两侧，所述打磨箱的内部中间设置有磨轮，且磨轮设置有两个并对称设置在打磨箱的内部两端，所述打磨箱的底端设置有第二电机，且第二电机驱动磨轮进行转动。

优选的，所述顶架的内部两侧设置有滑槽，所述顶架的内部活动设置有移动板，且移动板的两侧与滑槽卡合，所述移动板的内部中心设置有螺纹孔，且螺纹孔贯穿移动板的内部，所述顶架的内部中心设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆与螺纹孔卡合，所述顶架的内部一端设置有第一电机，且第一电机驱动螺纹丝杆进行转动。

优选的，所述移动板的底端设置有升降机，且升降机设置有两个并对称设置在移动板的底端，所述升降机的底端设置有连接杆，且连接杆通过升降机进行升降活动，所述连接杆的底端固定设置有吸附架。

优选的，所述吸附架的上端中心设置有气泵，所述吸附架的上端四周均设置有安装环，所述安装环的内部活动设置有伸缩杆，伸缩杆活动设置在安装环的内部，且伸缩杆向下延伸并贯穿吸附架，所述伸缩杆的底端连接设置有吸盘，所述吸盘的上端与吸附架的底端之间设置有第二弹簧，所述吸盘的侧边设置有气管，且气管的另一端与气泵进行连通。

优选的，所述顶架的底端设置有支架，所述支架之间设置有底杆，所述底杆的上端设置有放置架，且放置架位于吸附架的正下方，所述放置架的上端设置有固定杆，且固定杆位于放置架上端的前侧和左侧，所述放置架的上端设置有移动槽，且移动槽位于放置架上端的后侧和右侧，所述移动槽的内部均设置有活动杆，且活动杆通过移动槽在放置架的上端进行移动，所述移动槽的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧一端与活动杆固定连接，所述活动杆的后端设置有把手。

优选的，所述固定杆和活动杆的表面均设置有防护垫，防护垫通过粘连固定在固定杆和活动杆的表面，且防护垫的材质为聚四氟乙烯塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将板材通过吸附装置将板材进行吸附并带动进行移动，从而可以顺利的进入打磨箱内，并通过打磨箱内部两侧的磨轮对板材两侧进行打磨，从而使板材两侧光滑且平整，不会使板材两侧的毛刺对后续生产造成影响，并且能够在对板材进行毛刺处理后直接通过吸附装置输送至后续进行加工处理。

2.通过将初步成型的板材放置在放置架上，将板材堆叠在一起放置在放置架上，通过移动两侧的活动杆将板材的前后左右进行对齐，从而使板材能够整齐的放置在放置架上使吸附装置对其进行吸附移动处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的吸附装置结构示意图；

图3为本实用新型的打磨箱结构示意图；

图4为本实用新型的放置架结构示意图；

图中：1、顶架；2、支架；3、第一电机；4、滑槽；5、螺纹丝杆；6、移动板；7、升降机；8、连接杆；9、吸附架；10、安装杆；11、打磨箱；12、第二电机；13、磨轮；14、梯型槽；15、气泵；16、吸盘；17、放置架；18、底杆；19、固定杆；20、移动槽；21、把手；22、第一弹簧；23、螺纹孔；24、气管；25、第二弹簧；26、安装环；27、伸缩杆；28、活动杆；29、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种板材加工生产线，包括顶架1；

还包括：

安装杆10，其设置在顶架1的底端，且安装杆10设置有四个并对称设置在顶架1的底端，安装杆10之间设置有打磨箱11，且打磨箱11位于四根安装杆10之间，打磨箱11的内部形成有梯型槽14，且梯型槽14连通打磨箱11的左右两侧，打磨箱11的内部中间设置有磨轮13，且磨轮13设置有两个并对称设置在打磨箱11的内部两端，打磨箱11的底端设置有第二电机12，且第二电机12驱动磨轮13进行转动。

将板材通过吸附移动装置进行吸附并带动进行移动，使板材顺利进入打磨箱11对两侧进行打磨，随后便可直接穿过打磨箱11进入后续工艺处理。

请参阅图1，顶架1的内部两侧设置有滑槽4，顶架1的内部活动设置有移动板6，且移动板6的两侧与滑槽4卡合，移动板6的内部中心设置有螺纹孔23，且螺纹孔23贯穿移动板6的内部，顶架1的内部中心设置有螺纹丝杆5，且螺纹丝杆5与螺纹孔23卡合，顶架1的内部一端设置有第一电机3，且第一电机3驱动螺纹丝杆5进行转动，带动移动板6进行前后移动。

请参阅图1-3，移动板6的底端设置有升降机7，且升降机7设置有两个并对称设置在移动板6的底端，升降机7的底端设置有连接杆8，且连接杆8通过升降机7进行升降活动，连接杆8的底端固定设置有吸附架9，用于控制移动板6进行升降。

请参阅图1-3，吸附架9的上端中心设置有气泵15，吸附架9的上端四周均设置有安装环26，安装环26的内部活动设置有伸缩杆27，伸缩杆27活动设置在安装环26的内部，且伸缩杆27向下延伸并贯穿吸附架9，伸缩杆27的底端连接设置有吸盘16，吸盘16的上端与吸附架9的底端之间设置有第二弹簧25，吸盘16的侧边设置有气管24，且气管24的另一端与气泵15进行连通，用于将板材进行吸附固定。

请参阅图1-4，顶架1的底端设置有支架2，支架2之间设置有底杆18，底杆18的上端设置有放置架17，且放置架17位于吸附架9的正下方，放置架17的上端设置有固定杆19，且固定杆19位于放置架17上端的前侧和左侧，放置架17的上端设置有移动槽20，且移动槽20位于放置架17上端的后侧和右侧，移动槽20的内部均设置有活动杆28，且活动杆28通过移动槽20在放置架17的上端进行移动，移动槽20的内部设置有第一弹簧22，且第一弹簧22一端与活动杆28固定连接，活动杆28的后端设置有把手21，使板材的位置保持在中立。

请参阅图4，固定杆19和活动杆28的表面均设置有防护垫29，防护垫29通过粘连固定在固定杆19和活动杆28的表面，且防护垫29的材质为聚四氟乙烯塑料，防止活动杆28和固定杆19对板材边缘造成损坏，同时该材质摩擦力较小，防止板材被吸附向上移动时被固定杆19和活动杆28卡住。

工作原理：使用时，同时向后拉动两侧的把手21，将板材放置在放置架17上，随后活动杆28被第一弹簧22向回拉动，使动板材的位置保持在中立，启动升降机7，使吸盘16下降贴合板材上表面，启动气泵15，使板材被吸盘16吸附，再通过升降机7将板材上升，同时启动第一电机3带动螺纹丝杆5进行转动，使移动板6向前移动，带动板材进入打磨箱11内，同时启动第二电机12带动磨轮13进行转动，将板材两侧进行打磨，随后移动板6向前移动带动板材进行后续加工处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种板材加工生产线，包括顶架(1)；

其特征在于：还包括：

安装杆(10)，其设置在顶架(1)的底端，且安装杆(10)设置有四个并对称设置在顶架(1)的底端，所述安装杆(10)之间设置有打磨箱(11)，且打磨箱(11)位于四根安装杆(10)之间，所述打磨箱(11)的内部形成有梯型槽(14)，且梯型槽(14)连通打磨箱(11)的左右两侧，所述打磨箱(11)的内部中间设置有磨轮(13)，且磨轮(13)设置有两个并对称设置在打磨箱(11)的内部两端，所述打磨箱(11)的底端设置有第二电机(12)，且第二电机(12)驱动磨轮(13)进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工生产线，其特征在于：所述顶架(1)的内部两侧设置有滑槽(4)，所述顶架(1)的内部活动设置有移动板(6)，且移动板(6)的两侧与滑槽(4)卡合，所述移动板(6)的内部中心设置有螺纹孔(23)，且螺纹孔(23)贯穿移动板(6)的内部，所述顶架(1)的内部中心设置有螺纹丝杆(5)，且螺纹丝杆(5)与螺纹孔(23)卡合，所述顶架(1)的内部一端设置有第一电机(3)，且第一电机(3)驱动螺纹丝杆(5)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工生产线，其特征在于：所述移动板(6)的底端设置有升降机(7)，且升降机(7)设置有两个并对称设置在移动板(6)的底端，所述升降机(7)的底端设置有连接杆(8)，且连接杆(8)通过升降机(7)进行升降活动，所述连接杆(8)的底端固定设置有吸附架(9)。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工生产线，其特征在于：所述吸附架(9)的上端中心设置有气泵(15)，所述吸附架(9)的上端四周均设置有安装环(26)，所述安装环(26)的内部活动设置有伸缩杆(27)，伸缩杆(27)活动设置在安装环(26)的内部，且伸缩杆(27)向下延伸并贯穿吸附架(9)，所述伸缩杆(27)的底端连接设置有吸盘(16)，所述吸盘(16)的上端与吸附架(9)的底端之间设置有第二弹簧(25)，所述吸盘(16)的侧边设置有气管(24)，且气管(24)的另一端与气泵(15)进行连通。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工生产线，其特征在于：所述顶架(1)的底端设置有支架(2)，所述支架(2)之间设置有底杆(18)，所述底杆(18)的上端设置有放置架(17)，且放置架(17)位于吸附架(9)的正下方，所述放置架(17)的上端设置有固定杆(19)，且固定杆(19)位于放置架(17)上端的前侧和左侧，所述放置架(17)的上端设置有移动槽(20)，且移动槽(20)位于放置架(17)上端的后侧和右侧，所述移动槽(20)的内部均设置有活动杆(28)，且活动杆(28)通过移动槽(20)在放置架(17)的上端进行移动，所述移动槽(20)的内部设置有第一弹簧(22)，且第一弹簧(22)一端与活动杆(28)固定连接，所述活动杆(28)的后端设置有把手(21)。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工生产线，其特征在于：所述固定杆(19)和活动杆(28)的表面均设置有防护垫(29)，防护垫(29)通过粘连固定在固定杆(19)和活动杆(28)的表面，且防护垫(29)的材质为聚四氟乙烯塑料。