CN220279332U - 镜片加工厚度自动检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜片加工厚度自动检测机构，包括安装板上分别设置的夹持组件和检测部件，且夹持组件和检测部件能够相对运动，夹持组件用于夹持待检测镜片，检测部件包括侧厚仪，检测部件用于检测相对位置固定的镜片厚度。本实用新型所述的镜片加工厚度自动检测机构，检测部件用于检测相对位置固定的镜片厚度，光学镜片研磨产线上，在不同的加工步骤中，应用的厚度检测机构结构不同，但检测形式相同，以便于对镜片研磨前参数进行录入，或检测镜片研磨后是否合格，无需人工操作，保障生产效率，降低生产成本。

Description

镜片加工厚度自动检测机构

技术领域

本实用新型属于光学镜片生产领域，尤其是涉及一种镜片加工厚度自动检测机构。

背景技术

光学镜片从毛坯到光学表面，都要经过粗磨、精磨和抛光过程。其中，镜片粗磨一般采用金刚石磨轮进行铣磨，而铣磨会在镜片表面产生凹凸处和向内延伸的裂纹，因此需要进行精磨以减少工件表面的凹凸层深度和裂纹层深度，进一步提高工件的几何尺寸精度、表面面形精度，精磨的质量对抛光的影响是非常重要的，现有技术粗磨和精磨是通过不同设备完成的，且在精磨时需要多个设备重复进行研磨，在不同研磨步骤进行切换时，需要对镜片的初始厚度进行录入，已确定下工序的研磨参数，在产线上需要人工随线检测录入，其劳动强度大，录入效率低，且容易造成人为因素的错误，导致产品质量不合格。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种镜片加工厚度自动检测机构，以解决现有技术随线检测镜片胚料厚度的工序劳动强度大，效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种镜片加工厚度自动检测机构，包括安装板上分别设置的夹持组件和检测部件，且夹持组件和检测部件能够相对运动，夹持组件用于夹持待检测镜片，检测部件包括侧厚仪，检测部件用于检测相对位置固定的镜片厚度。

进一步的，所述夹持部件是手指气缸，手指气缸的活动端用于夹持镜片。

进一步的，所述手指气缸的外围固定安装至旋转气缸的活动端，且旋转气缸固定安装至安装板上。

进一步的，所述检测部件还包括固定座，固定座固定安装至安装板上，固定座中部设有通孔，测厚仪的活动杆位于通孔内，且测厚仪的外围固定安装至安装板上，测厚仪的活动杆上端面位于固定座的上方。

进一步的，所述夹持组件包括若干夹持杆，且安装板上安装定位板，定位板上设有定位槽，定位槽用于盛放镜片，若干夹持杆沿定位板外围周向均布，夹持杆的一端固定连接至安装板上，夹持杆的另一端能够位移并抵接至镜片外缘。

进一步的，所述定位板上设有气孔，气孔与定位槽相连通，定位槽通过气孔连通至外置气泵。

进一步的，所述安装板是L形结构，安装板的一侧设有滑槽，测厚仪外围固定安装至滑座上，且滑座的一端滑动连接至滑槽内，滑座的一侧固定连接至伸缩气缸的活动端，且伸缩气缸外围固定连接至安装板上，测厚仪位于定位板上方。

进一步的，所述夹持气缸和伸缩气缸均为现有技术的推杆气缸。

相对于现有技术，本实用新型所述的镜片加工厚度自动检测机构具有以下有益效果：检测部件用于检测相对位置固定的镜片厚度，光学镜片研磨产线上，在不同的加工步骤中，应用的厚度检测机构结构不同，但检测形式相同，以便于对镜片研磨前参数进行录入，或检测镜片研磨后是否合格，无需人工操作，保障生产效率，降低生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的第一实施例的镜片加工厚度自动检测机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第二实施例的镜片加工厚度自动检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的定位板和夹持杆配合的结构示意图。

附图标记说明：

1-夹持组件；11-手指气缸；12-旋转气缸；13-夹持杆；14-定位板；15-定位槽；2-检测部件；21-测厚仪；22-固定座；23-滑座；24-伸缩气缸；3-镜片；4-安装板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，镜片加工厚度自动检测机构，包括安装板4上分别设置的夹持组件1和检测部件2，且夹持组件1和检测部件2能够相对运动，夹持组件1用于夹持待检测镜片3，检测部件2包括侧厚仪，检测部件2用于检测相对位置固定的镜片3厚度，光学镜片3研磨产线上，在不同的加工步骤中，应用的厚度检测机构结构不同，但检测形式相同，以便于对镜片3研磨前参数进行录入，或检测镜片3研磨后是否合格，无需人工操作，保障生产效率，降低生产成本。

在镜片3通过上料机进行上料时，需要对镜片3的初始厚度进行检测，在检测完成后会存在对镜片3进行翻转的工序，如图1所示，镜片3加工厚度自动检测机构的第一实施例是研磨前对镜片3厚度检测的工序，夹持部件包括手指气缸11，手指气缸11的活动端用于夹持镜片3，为了便于对镜片3的翻转，手指气缸11的外围固定安装至旋转气缸12的活动端，且旋转气缸12固定安装至安装板4上。

检测部件2还包括固定座22，固定座22固定安装至安装板4上，固定座22中部设有通孔，测厚仪21的活动杆位于通孔内，且测厚仪21的外围固定安装至安装板4上，测厚仪21的活动杆上端面位于固定座22的上方，在使用时固定座22的外壁是用于对镜片3外缘的相对位置固定，而此时测厚仪21的活动杆位于固定座22内圈中部，用于抵接平面镜片3端面、凸面镜片3端面或凹面镜片3端面，以检测研磨前镜片3胚料的信息。

如图2和图3所示，是研磨过程中，如粗磨与精磨之间对镜片3参数进行检测录入，为镜片3加工厚度自动检测机构的第二实施例，夹持组件1包括若干夹持杆13，且安装板4上安装定位板14，定位板14上设有定位槽15，定位槽15用于盛放镜片3，若干夹持杆13沿定位板14外围周向均布，夹持杆13的一端固定连接至安装板4上，夹持杆13的另一端能够位移并抵接至镜片3外缘。

定位板14上设有气孔，气孔与定位槽15相连通，定位槽15通过气孔连通至外置气泵，外置气泵用于通过气孔向定位槽15内吸真空，以便于定位镜片3的相对位置，其中定位槽15可以设置为锥形结构，以便适用不同的镜片3规格。

为了实现夹持组件1与检测部件2的相对运动，安装板4是L形结构，安装板4的一侧设有滑槽，测厚仪21外围固定安装至滑座23上，且滑座23的一端滑动连接至滑槽内，滑座23的一侧固定连接至伸缩气缸24的活动端，且伸缩气缸24外围固定连接至安装板4上，测厚仪21位于定位板14上方，夹持气缸和伸缩气缸24均可选用现有技术的推杆气缸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.镜片加工厚度自动检测机构，其特征在于：包括安装板(4)上分别设置的夹持组件(1)和检测部件(2)，且夹持组件(1)和检测部件(2)能够相对运动，夹持组件(1)用于夹持待检测镜片(3)，检测部件(2)包括侧厚仪，检测部件(2)用于检测相对位置固定的镜片(3)厚度。

2.根据权利要求1所述的镜片加工厚度自动检测机构，其特征在于：夹持组件(1)包括手指气缸(11)，手指气缸(11)的活动端用于夹持镜片(3)。

3.根据权利要求2所述的镜片加工厚度自动检测机构，其特征在于：手指气缸(11)的外围固定安装至旋转气缸(12)的活动端，且旋转气缸(12)固定安装至安装板(4)上。

4.根据权利要求3所述的镜片加工厚度自动检测机构，其特征在于：检测部件(2)还包括固定座(22)，固定座(22)固定安装至安装板(4)上，固定座(22)中部设有通孔，测厚仪(21)的活动杆位于通孔内，且测厚仪(21)的外围固定安装至安装板(4)上，测厚仪(21)的活动杆上端面位于固定座(22)的上方。

5.根据权利要求1所述的镜片加工厚度自动检测机构，其特征在于：夹持组件(1)包括若干夹持杆(13)，且安装板(4)上安装定位板(14)，定位板(14)上设有定位槽(15)，定位槽(15)用于盛放镜片(3)，若干夹持杆(13)沿定位板(14)外围周向均布，夹持杆(13)的一端固定连接至安装板(4)上，夹持杆(13)的另一端能够位移并抵接至镜片(3)外缘。

6.根据权利要求5所述的镜片加工厚度自动检测机构，其特征在于：定位板(14)上设有气孔，气孔与定位槽(15)相连通，定位槽(15)通过气孔连通至外置气泵。

7.根据权利要求6所述的镜片加工厚度自动检测机构，其特征在于：安装板(4)是L形结构，安装板(4)的一侧设有滑槽，测厚仪(21)外围固定安装至滑座(23)上，且滑座(23)的一端滑动连接至滑槽内，滑座(23)的一侧固定连接至伸缩气缸(24)的活动端，且伸缩气缸(24)外围固定连接至安装板(4)上，测厚仪(21)位于定位板(14)上方。