CN220250702U - 一种窑炉冷却烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种窑炉冷却烟气余热回收系统，包括窑炉冷却段、冷却烟气换热器、冷却风机和储水罐，所述窑炉冷却段内设置有多个冷却风管，且冷却风机与多个冷却风管连接，所述冷却烟气换热器设置在所述窑炉冷却段上方，且冷却烟气换热器内设置有换热腔，所述冷却烟气换热器的顶部设置有与所述换热腔连通的汇流管，且换热腔内设置有换热件，所述储水罐与所述汇流管或所述换热件连接；该窑炉冷却烟气余热回收系统在窑炉冷却段上设置有冷却烟气换热器，冷却砖胚产生的高温窑炉烟气与换热件进行换热处理，且将窑炉烟气的热量回收并储存至储水罐内以便球磨机使用，以免造成冷却砖胚产生的高温窑炉的热量浪费。

Description

一种窑炉冷却烟气余热回收系统

技术领域：

本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，尤其涉及一种窑炉冷却烟气余热回收系统。

背景技术：

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，窑炉由耐火材料砌成并根据需要可以制成大小不一的规格，按煅烧物料品种可分为陶瓷窑炉、水泥窑和搪瓷窑，其中窑炉的尾部设置有冷却段，窑炉的冷却段通过风冷的方式对窑炉生产的砖胚进行冷却并产生高温窑炉烟气，这部分的高温窑炉烟气含有较多的热量，但现有的窑炉在冷却砖胚后将产生的高温窑炉烟气通过脱硫处理后直接排空，这便会造成冷却砖胚产生的高温窑炉的热量浪费。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种窑炉冷却烟气余热回收系统在窑炉冷却段上设置有冷却烟气换热器，冷却砖胚产生的高温窑炉烟气与换热件进行换热处理，且将窑炉烟气的热量回收并储存至储水罐内以便球磨机使用，以免造成冷却砖胚产生的高温窑炉的热量浪费。

一种窑炉冷却烟气余热回收系统，包括窑炉冷却段、冷却烟气换热器、冷却风机和储水罐，所述窑炉冷却段内设置有多个冷却风管，且冷却风机与多个冷却风管连接，所述冷却烟气换热器设置在所述窑炉冷却段上方，且冷却烟气换热器内设置有换热腔，所述冷却烟气换热器的顶部设置有与所述换热腔连通的汇流管，且换热腔内设置有换热件，所述储水罐与所述汇流管或所述换热件连接。

优选地，所述冷却风机连接有送风管，所述送风管包括相连通的主风管和分流管，且分流管与多个冷却风管连接。

优选地，所述换热件包括多个换热管体，且换热管体上圆周均匀设置有多个换热翅片，所述汇流管上连接有引风机。

优选地，所述储水罐通过输入管与多个换热管体的一端连接，且储水罐通过回流管与多个换热管体的另一端连接。

优选地，所述换热件包括多个换热隔板，多个所述换热隔板等距间隔设置在所述换热腔内，且换热腔的左右两侧设置有与换热腔连通的输送气管。

优选地，还包括气液换热器，所述汇流管与所述气液换热器连接，所述气液换热器上设置有引风机，且气液换热器与储水罐连接。

本实用新型的有益效果是：该窑炉冷却烟气余热回收系统通过窑炉冷却段、冷却烟气换热器、冷却风机和储水罐相互配合，使得窑炉冷却段上设置有冷却烟气换热器，冷却砖胚产生的高温窑炉烟气与换热件进行换热处理，且将窑炉烟气的热量回收并储存至储水罐内以便球磨机使用，以免造成冷却砖胚产生的高温窑炉的热量浪费。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一正视图；

附图2为本实用新型实施例一俯视图；

附图3为本实用新型实施例一中冷却烟气换热器结构示意图；

附图4为本实用新型实施例二正视图；

附图5为本实用新型实施例二俯视图。

图中：1窑炉冷却段、2冷却烟气换热器、3冷却风机、4储水罐、5冷却风管、6换热腔、7汇流管、8送风管、9主风管、10分流管、11换热管体、12引风机、13输入管、14回流管、15换热隔板、16输送气管、17气液换热器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至5所示，一种窑炉冷却烟气余热回收系统，包括窑炉冷却段1、冷却烟气换热器2、冷却风机3和储水罐4，所述窑炉冷却段1内设置有多个冷却风管5，且冷却风机3与多个冷却风管5连接，所述冷却烟气换热器2设置在所述窑炉冷却段1上方，且冷却烟气换热器2内设置有换热腔6，所述冷却烟气换热器2的顶部设置有与所述换热腔6连通的汇流管7，且换热腔6内设置有换热件，所述储水罐4与所述汇流管7或所述换热件连接。

本实用新型所述的窑炉冷却烟气余热回收系统工作原理是通过窑炉冷却段1、冷却烟气换热器2、冷却风机3和储水罐4相互配合实现，如图1至5所示，砖胚在窑炉冷却段1内输送，冷却风机3通过冷却风管5向窑炉冷却段1输入冷却气体，砖胚与冷却气体接触放热降温，砖胚冷却并产生高温窑炉烟气，随后高温窑炉烟气向上流动至换热腔6内，换热腔6内的换热件与高温窑炉烟气进行气同换热或气液换热处理，换热件与高温窑炉烟气进行气液换热处理时产生高温水，储水罐4与换热件连接，换热件直接向储水罐4输送高温水并将热量储存在储水罐4内以便球磨机(图中未示出)使用，换热器与高温窑炉烟气进行气同换热处理时产生高温气体，储水罐4与汇流管7连接，高温气体可输送至干燥窑使用且高温气体可再进行气液换热将热量储存在储水罐4内以便球磨机使用，与传统窑炉相比，该窑炉冷却烟气余热回收系统可使冷却砖胚产生的高温窑炉烟气与换热件进行换热处理，且将窑炉烟气的热量回收并储存至储水罐4内以便球磨机使用，以免造成冷却砖胚产生的高温窑炉的热量浪费。

具体地，所述冷却风机3连接有送风管8，所述送风管8包括相连通的主风管9和分流管10，且分流管10与多个冷却风管5连接，冷却风机3输送冷却气体至主风管9，并沿分流管10输送至各个冷却风管5以便对窑炉冷却段1内的砖胚进行冷却，在本实用新型的实施例一中，所述换热件包括多个换热管体11，且换热管体11上圆周均匀设置有多个换热翅片，所述汇流管7上连接有引风机12，其中，所述储水罐4通过输入管13与多个换热管体11的一端连接，且储水罐4通过回流管14与多个换热管体11的另一端连接，如图1至3所示，对于水煤气窑炉，冷却砖胚产生的窑炉烟气为水煤气烟气，储水罐4通过回流管14向换热管体11输送低温水，低温水通过换热管体11与水煤气烟气进行气液换热处理，并产生低温气体和高温水，低温气体进入汇流管7并由引风机12排空，高温水由输入管13输送至储水罐4内储存以便球磨机使用。

在本实用新型的实施例二中，所述换热件包括多个换热隔板15，多个所述换热隔板15等距间隔设置在所述换热腔6内，且换热腔6的左右两侧设置有与换热腔6连通的输送气管16，该窑炉冷却烟气余热回收系统还包括气液换热器17，所述汇流管7与所述气液换热器17连接，所述气液换热器17上设置有引风机12，且气液换热器17与储水罐4连接，如图4至5所示，对于天然气窑炉，冷却砖胚产生的窑炉烟气为天然气烟气，一输送气管16向换热腔6输送低温气体，低温气体进入相邻两个换热隔板15之间的间隙内，天然气烟气在换热隔板15的位置与低温气体进行气同换热，且天然气烟气从另一输送气管16输送至干燥窑使用，高温气体通过汇流管7输送至气液换热器17，气液换热器17采用常用的换热器结构，且具体结构不作详细叙述，储水罐4通过回流管14向气液换热器17输送低温水，且在气液换热器17进行气液换热，并产生低温气体和高温水，低温气体由引风机12排空，高温水输送至储水罐4内储存以便球磨机使用。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种窑炉冷却烟气余热回收系统，其特征在于：包括窑炉冷却段、冷却烟气换热器、冷却风机和储水罐，所述窑炉冷却段内设置有多个冷却风管，且冷却风机与多个冷却风管连接，所述冷却烟气换热器设置在所述窑炉冷却段上方，且冷却烟气换热器内设置有换热腔，所述冷却烟气换热器的顶部设置有与所述换热腔连通的汇流管，且换热腔内设置有换热件，所述储水罐与所述汇流管或所述换热件连接。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉冷却烟气余热回收系统，其特征在于：所述冷却风机连接有送风管，所述送风管包括相连通的主风管和分流管，且分流管与多个冷却风管连接。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉冷却烟气余热回收系统，其特征在于：所述换热件包括多个换热管体，且换热管体上圆周均匀设置有多个换热翅片，所述汇流管上连接有引风机。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉冷却烟气余热回收系统，其特征在于：所述储水罐通过输入管与多个换热管体的一端连接，且储水罐通过回流管与多个换热管体的另一端连接。

5.根据权利要求2所述的一种窑炉冷却烟气余热回收系统，其特征在于：所述换热件包括多个换热隔板，多个所述换热隔板等距间隔设置在所述换热腔内，且换热腔的左右两侧设置有与换热腔连通的输送气管。

6.根据权利要求5所述的一种窑炉冷却烟气余热回收系统，其特征在于：还包括气液换热器，所述汇流管与所述气液换热器连接，所述气液换热器上设置有引风机，且气液换热器与储水罐连接。