CN220222567U - 一种快速组合超长板料上料单元及其上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速组合超长板料上料单元，其结构为：在主机架的上表面设有主机架副框，主机架副框上表面通过滑动机构滑动连接伸缩滑台，伸缩滑台上设有若干根平行分布的流利条，流利条的滚动方向与伸缩滑台的滑动方向一致；其中，滑动机构包括滑台轨道和滑块，滑台轨道通过螺钉连接于主机架副框的纵向龙骨上表面；滑块通过螺钉连接于伸缩滑台的下表面，滑块通过两侧对称设置的滚轮组与滑台轨道两侧面配合连接。该上料单元独立设置于工作设备外部，通过框架结构的伸缩滑台将板料与设备入口形成上料通道，在保证超长板料在上料过程中质量问题前提下，具有上料平台的快速布置和快速撤离的优点。

Description

一种快速组合超长板料上料单元及其上料平台

技术领域

本实用新型涉及一种快速组合超长板料上料单元及其上料平台，属于上料工装的技术领域。

背景技术

随着建筑幕墙的多样化、异形化，异形金属幕墙的板块，尤其是大尺寸超长板块的加工方法和批量生产效率是急于解决的问题。现在多数数控长边折弯设备加工中仍然停留在手动上料，上料过程中板料易弯折、易褶皱、辅助上料人员多的问题，效率低下，不能保证板料成型后的表面质量。

现有技术中，专利号为202022169936 .0，专利名称《一种折弯机用上料支撑台》，该上料支撑台固定支撑在折弯上，不仅对原有的市购折弯机造成外部连接的损伤，而且占用折弯机前部的操作空间，不便于设备维修，同时存在不方便快速布置及撤离的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速组合超长板料上料单元及其上料平台，该上料单元独立设置于工作设备外部，通过框架结构的伸缩滑台使板料与设备入口形成上料通道，在保证超长板料在上料过程中的质量前提下，具有上料平台的快速布置和快速撤离的优点。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种快速组合超长板料上料单元，在主机架的上表面设有主机架副框，主机架副框上表面通过滑动机构滑动连接伸缩滑台，伸缩滑台上设有若干根平行分布的流利条，流利条的滚动方向与伸缩滑台的滑动方向一致；其中，滑动机构包括滑台轨道和滑块，滑台轨道通过螺钉连接于主机架副框的纵向龙骨上表面；滑块通过螺钉连接于伸缩滑台的下表面，滑块通过两侧对称设置的滚轮组与滑台轨道两侧面配合连接。

所述的滑块每侧的滚轮组包括若干滚轮，其中每单个滚轮的圆周面上设有凹槽，在滑台轨道的两侧端设有凸缘，凸缘外形与滚轮的凹槽形状一致，滚轮组沿滑台轨道的凸缘滚动。

所述的伸缩滑台采用双组宽度上并列设置的形式；每个伸缩滑台为矩形框结构，伸缩滑台底部通过滑块与两根滑台轨道配合滑动连接；每侧伸缩滑台的外边缘长于主机架副框外边缘。

在主机架的端部设有上料导辊安装框，上料导辊安装框垂直于流利条的长度方向，在上料导辊安装框上设有上料导辊。

所述的上料导辊的外圆周上缘高于流利条上托辊的圆周上缘。

所述的主机架的底部四角分别连接配有带支撑定位的万向脚轮。

一种上料平台，其特征在于：包含若干个并列设置的上料装置，根据上料物料长度形成上料阵列。

本申请的快速组合超长板料上料单元采用上述结构具有如下优点：

1、结构合理、操作简单、平稳、自动化程度高；

2、模块组合，适用于不同应用场景，通用性及扩展性好，方便快速布置及快速撤离；

3、安全保障、上料效率高。

附图说明

图1为快速组合超长板料上料单元主视图。

图2为快速组合超长板料上料单元的左视图。

图3为快速组合超长板料上料单元的俯视图。

图4为图1的局部放大图。

图5为图2的局部放大图。

图6为上料平台实施例一布局图。

图7为上料平台实施例二布局图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种快速组合超长板料上料单元，在主机架5的上表面设有主机架副框3，主机架5的底部四角分别连接万向脚轮8；主机架副框3上表面通过滑动机构滑动连接伸缩滑台1，伸缩滑台1上设有若干根平行分布的流利条6，流利条6的滚动方向与伸缩滑台1的滑动方向一致；其中，滑动机构包括滑台轨道2和滑块9，滑台轨道2通过螺钉连接于主机架副框3的纵向龙骨3-1上表面；滑块9通过螺钉连接于伸缩滑台1的下表面，滑块9通过两侧对称设置的滚轮组10与滑台轨道2两侧面配合连接，通过滚轮组10与滑台轨道2两侧面配合，能够对伸缩滑台1滑动过程中水平和垂直方向进行限位。

如图5所示，滑块9每侧的滚轮组10包括若干滚轮，每单个滚轮的圆周面上设有凹槽，在滑台轨道2的两侧端设有凸缘2-1，凸缘2-1外形与滚轮的凹槽形状一致，滚轮组10沿滑台轨道2的凸缘2-1滚动。通过凸缘和凹槽配合的结构以及两侧对称布置，实现了伸缩滑台1滑动伸出后的稳定性，防止伸缩滑台1倾覆的危险。

所述的伸缩滑台1在宽度上设置单组或宽度上并列分布双组的结构形式，每个伸缩滑台1为矩形框结构，伸缩滑台1底部通过滑块9与两根滑台轨道2配合滑动连接；每侧伸缩滑台1的外边缘长于主机架副框3外边缘。单组滑台将双组滑台合而为一，底部通过滑块9与四根滑台轨道2配合滑动连接，其滑台承重好，适合超长尺寸的厚板。双组滑台的结构形式更灵活，适用不同长短的的工件上料。

在主机架5的端部设有上料导辊安装框7，上料导辊安装框7垂直于流利条6的长度方向，在上料导辊安装框7上设有上料导辊4，上料导辊4的外圆周上缘高于流利条6上托辊的圆周上缘。上料导辊4起到进料的导向作用，能够使板料具有一定的倾角进入到伸缩滑台1的流利条6上。

如图6所示，一种上料平台，包含若干个并列设置的上料装置，根据上料物料长度形成上料阵列，每组上料装置设有单组伸缩滑台，也可如图7所示，每组上料装置设有双组并列的伸缩滑台，由于主机架5底部设置万向脚轮8，可以根据上料的重量和长度移动到所需要的位置，形成物料长度方向的上阵列，再伸出伸缩滑台1，即使宽幅的板料也能够轻松承载并送入加工设备。

Claims (7)

1.一种快速组合超长板料上料单元，其特征在于：在主机架（5）的上表面设有主机架副框（3），主机架副框（3）上表面通过滑动机构滑动连接伸缩滑台（1），伸缩滑台（1）上设有若干根平行分布的流利条（6），流利条（6）的滚动方向与伸缩滑台（1）的滑动方向一致；其中，滑动机构包括滑台轨道（2）和滑块（9），滑台轨道（2）通过螺钉连接于主机架副框（3）的纵向龙骨（3-1）上表面；滑块（9）通过螺钉连接于伸缩滑台（1）的下表面，滑块（9）通过两侧对称设置的滚轮组（10）与滑台轨道（2）两侧面配合连接。

2.根据权利要求1所述的快速组合超长板料上料单元，其特征在于：所述的滑块（9）每侧的滚轮组（10）包括若干滚轮，其中每单个滚轮的圆周面上设有凹槽，在滑台轨道（2）的两侧端设有凸缘（2-1），凸缘（2-1）外形与滚轮的凹槽形状一致，滚轮组（10）沿滑台轨道（2）的凸缘（2-1）滚动。

3.根据权利要求1所述的快速组合超长板料上料单元，其特征在于：所述的伸缩滑台（1）采用双组宽度上并列设置的形式；每个伸缩滑台（1）为矩形框结构，伸缩滑台（1）底部通过滑块（9）与两根滑台轨道（2）配合滑动连接；每侧伸缩滑台（1）的外边缘长于主机架副框（3）外边缘。

4.根据权利要求1所述的快速组合超长板料上料单元，其特征在于：在主机架（5）的端部设有上料导辊安装框（7），上料导辊安装框（7）垂直于流利条（6）的长度方向，在上料导辊安装框（7）上设有上料导辊（4）。

5.根据权利要求4所述的快速组合超长板料上料单元，其特征在于：所述的上料导辊（4）的外圆周上缘高于流利条（6）上托辊的圆周上缘。

6.根据权利要求1所述的快速组合超长板料上料单元，其特征在于：所述的主机架（5）的底部四角分别连接配有带支撑定位的万向脚轮（8）。

7.一种上料平台，其特征在于：包含若干个并列设置的如权利要求1-6任一项所述的快速组合超长板料上料单元，根据上料物料长度形成上料阵列。