CN220188220U - 一种旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪 - Google Patents
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Abstract
一种旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，属于建筑技术领域。包括下支座、上支座、填料筒、加压头，所述下支座置于底部，其沿圆周侧壁开有行走轨道，上支座置于下支座内，通过球面铰接结构配合铰接，在上支座上设有伸出下支座侧壁行走轨道的旋拧手柄，填料筒装盛于上支座内，填料筒顶部设置有压头挡板，加压头一端置于上支座内，另一端伸出压头挡板，骨料置于填料筒内。本发明在填装入骨料后，双手握住旋拧手柄，使双侧旋拧手柄在下支座的行走轨道内行走，可对各方向进行晃动，对填料筒形成旋转式振动的效应，保证了填料筒内骨料在压碎测试前密实度的均匀性和一致性，提高压碎值测试准确率。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪。
背景技术
压碎值指标是建筑工程领域反应混凝土骨料抗压强度的一个指标，关系到混凝土强度及应用配合比。是在混凝土配制前必须要精确测得的重要参数。工程现场及试验室通常采用传统骨料压碎值测试仪进行测定。按照传统方法及设备，在测试仪的圆筒内填装骨料后，为保证骨料间紧凑，通常将圆筒压于一根钢杆上，钢杆与圆筒底面任一条对称轴重合即可(如图1所示)，左右晃动圆筒使内填骨料均匀紧凑，再采用压力机进行压碎测试。然而该种测试仪具有较强随意性，仅能保证对称轴两侧的骨料密实，缺乏多方向密实的措施；骨料测试前的紧凑均匀程度与所用钢杆直径、曲直程度、损伤状况等因素均相关，另外钢杆选取随机性较大，同批次样料，如钢杆选取不同，可能造成骨料损伤程度不同，或者造成测试结果的离散型较大，尤其对于混合再生骨料为主的轻骨料，这种差异更加明显；且填装圆筒仅能绕单根钢杆单向晃动，骨料测试前紧凑与均匀分布很难保证。
另外传统压碎指标测试多是以力为控制参数，通过考察压碎骨料级配分析骨料压碎值，该种方法或对压碎值较高的纯天然骨料适用。然而随着建筑技术的发展，越来越多的轻骨料或混合骨料应用于工程之中，尤其是近些年来，以建筑垃圾为主要原材料的各种再生骨料越来越多的引起了人们的关注。力控制压碎指标模式不再适用新技术发展。随着新型轻骨料及混合骨料的应用量不断增大，传统压碎指标测试方法及设备也亟待更新和发展。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，通过压头挡板控制压碎骨料位移，通过上下支座之间球面铰接结构及旋钮手柄行走轨道实现骨料受压前密实均匀，从而提高混合再生骨料的压碎值测试准确性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明一种旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，包括下支座、上支座、填料筒、加压头，所述下支座置于底部，其沿圆周侧壁开有行走轨道，上支座置于下支座内，通过球面铰接结构配合铰接，在上支座上设有伸出下支座侧壁行走轨道的旋拧手柄，填料筒装盛于上支座内，填料筒顶部设置有压头挡板，加压头一端置于上支座内，另一端伸出压头挡板，骨料置于填料筒内。
进一步地，所述加压头分为承载端和施压端两部分，上部承载端连接压力设备，直接承受压力设备的荷载，下部施压端置于填料筒内，施压端下端面与骨料直接接触，用于对填料筒内骨料施加压力，在承载端两侧对称设置有手持把手。
进一步地，所述上支座为一盆式支座，其上部盆壁与填料圆筒配合，下部底面形心位置设置有凹洞，与下支座凸出的凸榫配合接触，形成球面铰接结构；在上支座盆壁两侧对称设置旋拧手柄。
进一步地，所述凹洞中心与上支座底面中心重合，凹洞直径为50-60mm,上矢高比1/10。
进一步地，所述下支座为盆式结构，其上表面设置有凸榫，所述凸榫为球面凸起，与上支座底部凹洞配合接触，形成球面铰接结构。
进一步地，所述下支座筒壁上开有连通的竖直槽孔及斜向槽孔，形成上支座两侧旋拧手柄的行走轨道，所述上支座两侧旋拧手柄外径小于行走轨道的槽孔内径。
进一步地，所述竖向槽孔沿下支座筒壁圆周均匀分布。
进一步地，所述凸榫底面直径100mm-120mm，凸榫矢高比1/5-1/8。
进一步地，所述压头挡板外径大于填料筒内径。
本发明的有益效果为：
1.有效改变单一方向压杆晃动的局限性。
现有结构仅能保证一轴两侧的骨料密实，缺乏多方向密实的措施。本发明将骨料填充筒下部座于上支座之上，上支座与下支座之间以球面铰接结构连接，可对各方向进行晃动，对骨料填筒形成旋转式振动的效应，保证了填筒内骨料在压碎测试前密实度的均匀和一致。
2.有效避免振动方向及幅度不定造成的骨料分布不均。
现有下压钢杆往复晃动仅能实现单向的骨料密实，无法保证晃动方向和幅度的一致性。本发明在上支座外周设置的开有行走轨道的下支座，使上支座两侧的旋钮手柄始终在行走轨道的槽孔内移动，行走轨道由竖向槽孔沿下支座筒壁圆周均匀设置，由斜向槽孔连接构成；当两侧的旋钮手柄在竖向及斜向槽孔内形走时，填料筒即以相同角度，相同幅度旋转式振动，实现骨料均匀振动的效果。可以有效避免钢杆缺陷带来的振动不均。
3.有效改变再生骨料压碎指标试验的控制模式。
本发明通过在加压头设置刻度以及在填料筒上增设压头挡板，可以有效控制压入位移，加压头在压头挡板保护下，不会被压入骨料筒，参考加压头上部刻度可以控制压入位移，为改变压碎指标测试控制模式提供了硬件保证。
附图说明
图1是传统压碎值指标测试仪示意图。
图2为本发明结构示意图。
图3为图2的分体结构示意图。
图4为图2的剖视图。
图5为图2的俯视图。
图中：1.钢杆，2.填料筒，3.填料，4.加压头，5.把手，6.压头挡板，7.上支座，8.旋钮手柄，9.凹洞，10.下支座，11.行走轨道，12.凸榫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例：本例适用于以建筑固废为主要原材料的砖混再生骨料及天然骨料混合骨料压碎值指标的测定。如图2-图5所示，本发明一种旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，包括下支座10、上支座7、填料筒2、加压头4，所述下支座10置于底部，其沿圆周侧壁开有行走轨道11，上支座7置于下支座10内，通过球面铰接结构配合铰接，在上支座7上设有伸出下支座10侧壁行走轨道11的旋拧手柄8，填料筒2装盛于上支座7内，填料筒2顶部设置有压头挡板6，加压头4一端置于上支座7内，另一端伸出压头挡板6，骨料置于填料筒2内。
如图2、图3所示，所述加压头4分为承载端和施压端两部分，上部承载端连接压力设备，直接承受压力设备的荷载，下部施压端置于填料筒2内，施压端下端面与骨料直接接触，用于对填料筒2内骨料施加压力，在承载端两侧对称设置有手持把手5。为了精确控制加压头4的位移，在上部承载端设置有刻度，通过刻度确定加压头4相对填料筒2的位移。
如图3、图4所示，所述上支座7为一盆式支座，其上部盆壁与填料筒2配合，下部底面形心位置设置有凹洞9，与下支座7凸出的凸榫12配合接触，形成球面铰接结构；在上支座7盆壁两侧对称设置旋拧手柄8，具体地，是在上支座7盆壁两侧对应位置各分别预留一个螺栓孔，用于连接旋拧手柄8。
所述凹洞9中心与上支座7底面中心重合，本例凹洞9直径为50mm，约为上支座7直径的1/3左右,上矢高比1/10。
如图2-图4所示，所述下支座10为盆式结构，其上表面设置有凸榫12，所述凸榫12为球面凸起，本例所述凸榫12底面直径100mm，凸榫矢高比1/5，与上支座7底部凹洞9配合接触，形成球面铰接结构。
所述下支座10筒壁上开有连通的竖直槽孔及斜向槽孔，形成上支座7两侧旋拧手柄8的行走轨道11，所述上支座7两侧旋拧手柄8外径小于行走轨道11的槽孔内径。
所述竖直槽孔沿下支座10筒壁圆周均匀分布，本例按照间隔30°分布，竖直槽孔及斜向槽孔宽度相同，本例均为15mm，手柄外径为10mm。
本发明所述压头挡板6外径大于填料筒2内径。本发明各部件均为钢或铸铁制成。
如图2所示，本发明在工作时，当填料筒2填满混合骨料后，首先将填料筒2放入上支座7内，再将上支座7放入下支座10之内，务必确保上、下支座7、10中心相对齐。从下支座10侧面行走轨道11的槽孔口穿入旋拧手柄8，并旋拧于上支座7侧壁对应的预留螺孔之内。双手紧握双侧旋拧手柄8，保持双侧旋拧手柄8均处于下支座10筒壁行走轨道11的上排孔内。然后沿行走轨道11移动双侧旋拧手柄8振动，旋拧手柄8每撞击行走轨道11边缘为1次，振动速度保持0.5秒/次。当填料筒2旋转一周为一个振动单元，可以振动多个单元。当各方向振动完成后，认为骨料密实均匀。将填料筒2从上支座7内取出，如因振动导致骨料间孔隙减小，骨料未填满情况，应进行填满后重新振动，直至骨料填满填料筒2。通过把手5将加压头4放置于填满骨料的填料筒2之上，将填料筒2置于压力机上进行压碎值测试，以加压头4位移控制模式加载，加载过程中根据加压头4上部刻度变化，确定位移量，完成测试。
采用本发明进行再生骨料压碎值指标测试前使其密实均匀，从而提高混合再生骨料的压碎值测试准确性。
实施例2：本例与实施例1不同的是：所述凹洞9中心与上支座7底面中心重合，本例凹洞9直径为60mm，上矢高比1/10。
如图2-图4所示，所述下支座10为盆式结构，其上表面设置有凸榫12，所述凸榫12为球面凸起，本例所述凸榫12底面直径120mm，凸榫矢高比1/8，与上支座7底部凹洞9配合接触，形成球面铰接结构。
本例所述竖直槽孔沿下支座10筒壁按照间隔60°分布，竖直槽孔及斜向槽孔宽度相同，本例均为15mm，手柄外径为10mm。
实施例3：本例与实施例1不同的是：所述凹洞9中心与上支座7底面中心重合，本例凹洞9直径为55mm，上矢高比1/10。
如图2-图4所示，所述下支座10为盆式结构，其上表面设置有凸榫12，所述凸榫12为球面凸起，本例所述凸榫12底面直径110mm，凸榫矢高比3/20，与上支座7底部凹洞9配合接触，形成球面铰接结构。
所述竖直槽孔沿下支座10筒壁圆周按照间隔45°分布，竖直槽孔及斜向槽孔宽度相同，本例均为15mm，手柄外径为10mm。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，其特征在于：包括下支座、上支座、填料筒、加压头，所述下支座置于底部，其沿圆周侧壁开有行走轨道，上支座置于下支座内，通过球面铰接结构配合铰接，在上支座上设有伸出下支座侧壁行走轨道的旋拧手柄，填料筒装盛于上支座内，填料筒顶部设置有压头挡板，加压头一端置于上支座内，另一端伸出压头挡板， 骨料置于填料筒内。
2.根据权利要求1所述旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，其特征在于：所述加压头分为承载端和施压端两部分，上部承载端连接压力设备，直接承受压力设备的荷载，下部施压端置于填料筒内，施压端下端面与骨料直接接触，用于对填料筒内骨料施加压力，在承载端两侧对称设置有手持把手。
3.根据权利要求1所述旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，其特征在于：所述上支座为一盆式支座，其上部盆壁与填料圆筒配合，下部底面形心位置设置有凹洞，与下支座凸出的凸榫配合接触，形成球面铰接结构；在上支座盆壁两侧对称设置旋拧手柄。
4.根据权利要求3所述旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，其特征在于：所述凹洞中心与上支座底面中心重合，凹洞直径为50-60mm, 上矢高比1/10。
5.根据权利要求1所述旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，其特征在于：所述下支座为盆式结构，其上表面设置有凸榫，所述凸榫为球面凸起，与上支座底部凹洞配合接触，形成球面铰接结构。
6.根据权利要求5所述旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，其特征在于：所述下支座筒壁上开有连通的竖直槽孔及斜向槽孔，形成上支座两侧旋拧手柄的行走轨道，所述上支座两侧旋拧手柄外径小于行走轨道的槽孔内径。
7.根据权利要求6所述旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，其特征在于：所述竖直槽孔沿下支座筒壁圆周均匀分布。
8.根据权利要求6所述旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，其特征在于：所述凸榫底面直径100mm-120mm，凸榫矢高比1/5-1/8。
9.根据权利要求1所述旋转振动式混合再生骨料压碎值指标测试仪，其特征在于：所述压头挡板外径大于填料筒内径。
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