CN220185932U - 一种新型缓闭式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于止回阀领域，具体地说是一种新型缓闭式止回阀，包括进水口；所述进水口的上方设置有外壳主体，所述外壳主体的侧面设置有出水口，所述进水口的侧面连接有侧管的一端，所述侧管的另一端连接有水锤消除器，所述外壳主体内壁的顶面贯穿设置有调节装置，所述外壳主体内壁安装有止回装置；本实用新型在阀门突然关闭时，止逆板与滑管下降，滑管侧面的通孔与外壳主体内壁的接触面积变小，进水口内多余的水源通过逐渐变小的接触面积的通孔进入外壳主体内部，使得止逆板产生缓慢下降的效果，增加了装置的消除水锤效果，通过旋转手轮带动螺纹柱下降，挤压弹簧产生不同的压力效果，减少由于压力过低或过导致止逆板无法正常开启或关闭的情况。

Description

一种新型缓闭式止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀领域，具体是一种新型缓闭式止回阀。

背景技术

缓闭止回阀也可称为逆止阀，其主要作用是防止管路中的介质倒流，它是一种启闭件通过介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门。缓闭式止回阀工作原理：由主阀、单向阀、针型阀、球阀、微形过滤器和压力表组成水力控制接管系统地缓闭式止回阀，通过利用水力自动操作，使主阀获得最合适的开启或关闭速度，以避免水锺水击的产生，从而达到缓闭消声的效果。

公开号为CN210566639U的一项中国专利公开了便于调节地缓闭式止回阀，包括缓闭式止回阀本体，所述缓闭式止回阀本体的底部固定安装有矩形板，所述矩形板的下表面开设有凹槽，所述凹槽设置有两组，且两组所述凹槽对称设置在矩形板的下表面，所述凹槽的一端开设有底板槽，且所述凹槽的另一端通过转轴转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有底板，且所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的底部与底板固定连接在一起，且所述第一支杆的上端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部上端开口处设有挡板，且所述螺纹槽的内部螺纹连接有外螺纹柱，本实用新型可有效地达到将缓闭式止回阀水平的安装在管道上，可有效地达到对缓闭式止回阀起到固定的工作，其技术方案要点是：

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该实用新型不易达到进一步增加了装置的消除水锤效果，该实用新型不易达方便适应不同压力的工作情况。

因此，针对上述问题提出一种新型缓闭式止回阀。

实用新型内容

为了弥补现有技术中不易达到进一步增加了装置的消除水锤效果，不易达方便适应不同压力的工作情况的问题，本实用新型提出一种新型缓闭式止回阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型缓闭式止回阀，包括进水口；所述进水口的上方设置有外壳主体，所述外壳主体的侧面设置有出水口，所述进水口的侧面连接有侧管的一端，所述侧管的另一端连接有水锤消除器，所述外壳主体内壁的顶面贯穿设置有调节装置，所述外壳主体内壁安装有止回装置。

优选地，所述调节装置包括手轮，所述手轮的底面固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱外壁卡合有套管，所述套管的内壁放置有弹簧。

优选地，所述弹簧小于套管的尺寸，所述套管固定安装于外壳主体内壁的顶面。

优选地，所述止回装置包括止逆板，所述止逆板的底部固定安装有滑管，所述滑管的表面开设有通孔。

优选地，所述通孔的数量为四个，所述通孔等距离环绕分布于滑管的侧面。

优选地，所述止回装置的形状与外壳主体内壁底部的形状相契合，所述调节装置的尺寸与止回装置的尺寸相吻合。

优选地，所述螺纹柱的上端与下端均设置有挡板，所述螺纹柱底部挡板的尺寸与套管内壁的尺寸相吻合。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过进水口使水源进入外壳主体的内壁，当水压达到一定程度时，水源顶起止逆板，经过通孔流出出水口，当阀门突然关闭时，止逆板与滑管下降，滑管侧面的通孔与外壳主体内壁的接触面积变小，进水口内多余的水源通过逐渐变小的接触面积的通孔进入外壳主体内部，使得止逆板产生缓慢下降的效果，增加了装置的消除水锤效果；

2.本实用新型通过旋转手轮带动螺纹柱下降，挤压弹簧产生不同的压力效果，减少由于压力过低或过导致止逆板无法正常开启或关闭的情况，增加了在面对不同压力的工作情况时装置的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外壳主体结构示意图；

图2为本实用新型的进水口结构示意图；

图3为本实用新型的止回装置结构示意图；

图4为本实用新型的调节装置结构示意图。

图中：1、进水口；2、外壳主体；3、出水口；4、侧管；5、水锤消除器；6、调节装置；601、手轮；602、螺纹柱；603、弹簧；604、套管；7、止回装置；701、止逆板；702、滑管；703、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，一种新型缓闭式止回阀，包括进水口1；进水口1的上方设置有外壳主体2，外壳主体2的侧面设置有出水口3，进水口1的侧面连接有侧管4的一端，侧管4的另一端连接有水锤消除器5，外壳主体2内壁的顶面贯穿设置有调节装置6，外壳主体2内壁安装有止回装置7；

进一步地，调节装置6包括手轮601，手轮601的底面固定安装有螺纹柱602，螺纹柱602外壁卡合有套管604，套管604的内壁放置有弹簧603；

工作时，该装置具有适应不同压力地工作状况地的功能。

进一步地，弹簧603小于套管604的尺寸，套管604固定安装于外壳主体2内壁的顶面；

工作时，通过弹簧603小于套管604的尺地设置，使调节装置6稳定地连接止回装置7。

进一步地，止回装置7包括止逆板701，止逆板701的底部固定安装有滑管702，滑管702的表面开设有通孔703；

工作时，该装置的设置你能够进一步地增加消除水锤效果。

进一步地，通孔703的数量为四个，通孔703等距离环绕分布于滑管702的侧面；

工作时，通过通孔703的分布位置，使得水源均匀地进入外壳主体2的内部。

进一步地，止回装置7的形状与外壳主体2内壁底部的形状相契合，调节装置6的尺寸与止回装置7的尺寸相吻合；

工作时，通过止回装置7的形状与外壳主体2内壁底部的形状相契合的设置，使装置能够匀速、稳定地运行。

进一步地，螺纹柱602的上端与下端均设置有挡板，螺纹柱602底部挡板的尺寸与套管604内壁的尺寸相吻合；

工作时，通过螺纹柱602的上端与下端均设置有挡板使装置在一个合适的区间调整装置状况。

工作原理：水源通过进水口1进入外壳主体2的内壁，当水压达到一定程度时，水源顶起止逆板701，经过通孔703流出出水口3，当阀门突然关闭时，止逆板701与滑管702下降，滑管702侧面的通孔703与外壳主体2内壁的接触面积变小，进水口1内多余的水源通过逐渐变小的接触面积的通孔703进入外壳主体2内部，使得止逆板701产生缓慢下降的效果，再由侧管4连接的水锤消除器5进一步增加消除水锤效果，在面对不同压力的工作情况时通过旋转手轮601带动螺纹柱602下降，挤压弹簧603产生不同的压力效果，减少由于压力过低或过导致止逆板701无法正常开启或关闭的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种新型缓闭式止回阀，其特征在于：包括进水口(1)；所述进水口(1)的上方设置有外壳主体(2)，所述外壳主体(2)的侧面设置有出水口(3)，所述进水口(1)的侧面连接有侧管(4)的一端，所述侧管(4)的另一端连接有水锤消除器(5)，所述外壳主体(2)内壁的顶面贯穿设置有调节装置(6)，所述外壳主体(2)内壁安装有止回装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型缓闭式止回阀，其特征在于：所述调节装置(6)包括手轮(601)，所述手轮(601)的底面固定安装有螺纹柱(602)，所述螺纹柱(602)外壁卡合有套管(604)，所述套管(604)的内壁放置有弹簧(603)。

3.根据权利要求2所述的一种新型缓闭式止回阀，其特征在于：所述弹簧(603)小于套管(604)的尺寸，所述套管(604)固定安装于外壳主体(2)内壁的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种新型缓闭式止回阀，其特征在于：所述止回装置(7)包括止逆板(701)，所述止逆板(701)的底部固定安装有滑管(702)，所述滑管(702)的表面开设有通孔(703)。

5.根据权利要求4所述的一种新型缓闭式止回阀，其特征在于：所述通孔(703)的数量为四个，所述通孔(703)等距离环绕分布于滑管(702)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种新型缓闭式止回阀，其特征在于：所述止回装置(7)的形状与外壳主体(2)内壁底部的形状相契合，所述调节装置(6)的尺寸与止回装置(7)的尺寸相吻合。

7.根据权利要求2所述的一种新型缓闭式止回阀，其特征在于：所述螺纹柱(602)的上端与下端均设置有挡板，所述螺纹柱(602)底部挡板的尺寸与套管(604)内壁的尺寸相吻合。