CN220183401U - 一种阳极组加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阳极组加固结构，包括定位轴、U型板、紧固组件、铝导杆和钢爪，其中钢爪中部设于U型板内，定位轴水平插装于铝导杆中，U型板两侧的侧板上端通过紧固组件与定位轴的对应轴端固连，并且铝导杆下端与钢爪中部的钢爪凸台紧贴；所述定位轴两端均设有固定平面，并且所述固定平面上设有固定孔；所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述U型板的侧板上端设有连接支板，所述螺栓的螺杆部分依次穿过所述连接支板和固定平面后与所述螺母螺纹连接。本实用新型可以提高铝导杆与钢爪之间的连接强度，又可以降低铝导杆与钢爪接触面开裂的风险，进而提升阳极组整体的安全性。

Description

一种阳极组加固结构

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产领域，具体地说是一种阳极组加固结构。

背景技术

阳极组是金属铝冶炼过程中必不可少的导电部件，在实际铝电解生产运行过程中，铝导杆与钢爪不仅需要具有良好的导电性，还需要具有足够的强度以满足承重要求。现有技术中，大多数电解铝企业的铝导杆与钢爪的连接方式通常采用的是焊接成型方式，其采用过渡形式(铝钢爆炸块)连接，也即铝导杆-过渡块-钢爪三者通过接触面焊接而成，其中过渡块为铝钢爆炸块加工成的特定形状，爆炸块的铝面与铝导杆焊接，钢面与钢爪凸台焊接。另外还有一些电解铝企业采用铝导杆与钢爪直接焊接成型(直焊)的方式。但无论是采用过渡焊接方式还是直焊方式，在电解槽正常生产过程中，由于大电流、强磁场、温度场、流场、应力场及强腐蚀性的熔盐电解质体系的存在，外加频繁的换极生产操作的影响，铝导杆与钢爪连接处会出现开裂现象，开裂后的阳极组需要采取特定措施取出以免造成严重后果，一旦裂纹扩展严重钢爪会直接脱开掉入电解槽内，这将发生难以遏制的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳极组加固结构，其可以提高铝导杆与钢爪之间的连接强度，又可以降低铝导杆与钢爪接触面开裂的风险，进而提升阳极组整体的安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种阳极组加固结构，包括定位轴、U型板、紧固组件、铝导杆和钢爪，其中钢爪中部设于U型板内，定位轴水平插装于铝导杆中，U型板两侧的侧板上端通过紧固组件与定位轴的对应轴端固连，并且铝导杆下端与钢爪中部的钢爪凸台紧贴。

所述铝导杆上设有供定位轴穿过的插孔，并且所述插孔内设有防护套。

所述铝导杆上沿着高度方向设有多个供定位轴穿过的插孔。

所述定位轴两端均设有固定平面，并且所述固定平面上设有固定孔。

所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述U型板的侧板上端设有连接支板，所述螺栓的螺杆部分依次穿过所述连接支板和固定平面后与所述螺母螺纹连接。

所述U型板下侧绕过所述钢爪中部的各个钢爪连杆的交汇处，各个钢爪连杆交汇处上侧设有所述钢爪凸台。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、相较于传统的焊接方式，本实用新型的连接方式可以对铝导杆与钢爪接触面产生足够的预紧力，进而保证铝导杆与钢爪之间的连接强度。

2、本实用新型利用定位轴和U型板产生的提拉夹紧作用可以最大程度地避免铝导杆与钢爪的接触面产生开裂缝隙，另外即使铝导杆与钢爪的接触面产生开裂缝隙，本实用新型的连接方式也可以有效防止裂缝继续扩展以及钢爪的倾斜与脱落，从而提升了加固防脱效果。

3、本实用新型结构简单，安装更换方便，无需焊接，且可重复使用，另外本实用新型可根据需要在铝导杆上沿着高度方向设置多个供定位轴穿过的插孔，这样定位轴可根据实际需要插装于任一插孔中，从而实现定位轴轴端与U型板侧板上端间距的较大范围调节，而旋拧紧固组件中的螺母改变其在螺栓上的高度可以实现定位轴轴端与U型板侧板上端的间距微调，这样便可以充分保证铝导杆下端与钢爪中部的钢爪凸台紧贴，进而保证定位轴和U型板的提拉夹紧效果，同时也提高了本实用新型的使用灵活性和适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图，

图2为图1中本实用新型的左视图，

图3为图1中定位轴的结构示意图，

图4为图1中的A处放大图。

其中，1为定位轴，101为固定平面，102为固定孔，2为U型板，201为连接支板，3为紧固组件，301为螺栓，302为螺母，4为铝导杆，5为钢爪，501为钢爪连杆，6为钢爪凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～4所示，本实用新型包括定位轴1、U型板2、紧固组件3、铝导杆4和钢爪5，其中钢爪5中部设于U型板2内，定位轴1水平插装于铝导杆4中，并且U型板2两侧的侧板上端通过紧固组件3与定位轴1的对应轴端固连，进而使铝导杆4下端与钢爪5中部的钢爪凸台6紧贴。

本实施例中，所述铝导杆4上设有供定位轴1穿过的插孔，并且所述插孔内设有起到防护作用的防护套，所述定位轴1由所述防护套内部穿过所述铝导杆4。所述铝导杆4上可根据需要沿着高度方向设置多个供定位轴1穿过的插孔，这样定位轴1可根据实际情况插装于任一插孔中，进而实现所述定位轴1轴端与U型板2侧板上端间距的较大范围调节。

如图3所示，本实施例中，所述定位轴1两端均设有固定平面101，并且所述固定平面101上设有贯穿的固定孔102，而如图4所示，所述紧固组件3包括螺栓301和螺母302，所述U型板2的侧板上端设有连接支板201，所述螺栓301的螺杆部分依次穿过所述连接支板201和固定平面101上的固定孔102后与所述螺母302螺纹连接，并且所述螺母302与所述固定平面101相抵实现高度方向的支撑，所述连接支板201与所述螺栓301的螺帽相抵实现高度方向的支撑，同时所述螺栓301可以使所述定位轴1和U型板2之间产生一个提拉夹紧作用，以避免铝导杆4与钢爪5的接触面产生开裂缝隙，或者防止缝隙扩大以及钢爪5的倾斜脱落。另外本实用新型安装时可以通过旋拧所述螺母302改变其在螺栓301上的高度，进而实现所述定位轴1轴端与U型板2侧板上端的连接支板201之间的间距微调，以确保铝导杆4下端与钢爪5中部的钢爪凸台6紧贴。

如图2所示，本实施例中，所述U型板2下侧绕过所述钢爪5中部的各个钢爪连杆501的交汇处，各个钢爪连杆501交汇处上侧设有所述钢爪凸台6。另外为了保证定位准确，所述钢爪5中部两侧可根据需要设置竖直方向的开槽，这样所述U型板2两侧的侧板可分别置于对应的开槽中以实现快速准确定位。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型使用时包括如下步骤：

步骤一：根据实际需要选择合适长度的U型板2和紧固组件3；

步骤二：将定位轴1穿过铝导杆4上对应高度的插孔中；

步骤三：将U型板2下侧绕过钢爪5中部，并将U型板2两侧的侧板上端分别通过紧固组件3与定位轴1的对应轴端连接；

步骤四：旋拧紧固组件3中的螺母302以改变其在螺栓301上的高度，进而实现定位轴1轴端与U型板2侧板上端之间的间距微调以保证铝导杆4下端与钢爪5中部的钢爪凸台6紧贴。

Claims (6)

1.一种阳极组加固结构，其特征在于：包括定位轴(1)、U型板(2)、紧固组件(3)、铝导杆(4)和钢爪(5)，其中钢爪(5)中部设于U型板(2)内，定位轴(1)水平插装于铝导杆(4)中，U型板(2)两侧的侧板上端通过紧固组件(3)与定位轴(1)的对应轴端固连，并且铝导杆(4)下端与钢爪(5)中部的钢爪凸台(6)紧贴。

2.根据权利要求1所述的阳极组加固结构，其特征在于：所述铝导杆(4)上设有供定位轴(1)穿过的插孔，并且所述插孔内设有防护套。

3.根据权利要求2所述的阳极组加固结构，其特征在于：所述铝导杆(4)上沿着高度方向设有多个供定位轴(1)穿过的插孔。

4.根据权利要求1所述的阳极组加固结构，其特征在于：所述定位轴(1)两端均设有固定平面(101)，并且所述固定平面(101)上设有固定孔(102)。

5.根据权利要求4所述的阳极组加固结构，其特征在于：所述紧固组件(3)包括螺栓(301)和螺母(302)，所述U型板(2)的侧板上端设有连接支板(201)，所述螺栓(301)的螺杆部分依次穿过所述连接支板(201)和固定平面(101)后与所述螺母(302)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的阳极组加固结构，其特征在于：所述U型板(2)下侧绕过所述钢爪(5)中部的各个钢爪连杆(501)的交汇处，各个钢爪连杆(501)交汇处上侧设有所述钢爪凸台(6)。