CN220178115U - 新型铸坯托辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铸坯托辊装置，涉及冶金轧钢设备技术领域，包括辊轴，固定安装在扇形段三的末端，且位于电磁搅拌器的下方；托辊，转动套设在所述辊轴的外侧，所述托辊的轴线与所述辊轴的轴线重合；以及；承托槽，开设在所述托辊的侧面，所述承托槽沿所述托辊的周向延伸，形成环状槽体，所述承托槽的纵截面呈圆弧状，且该圆弧所在的圆周与铸坯截面的圆周相等。本实用新型在扇形段三末端电磁搅拌下方安装上述托辊装置，有效缩短了扇形段三和拉矫机之间铸坯悬空长度，避免铸坯在该段产生变形，保证了铸坯的椭圆度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金轧钢设备技术领域，特别是涉及一种新型铸坯托辊装置。
背景技术
目前连铸在生产时，要求圆铸坯椭圆度在3mm范围内。在生产过程中时常会出现超过规定范围的情况，因此急需解决该问题，稳定铸坯的质量。
通过对铸坯生产各个环节进行分析，在扇形段三和拉矫机之间间隙较大，铸坯在该区域内部还未完全凝固，铸坯在该段存在变形情况，导致进入拉矫机时铸坯无法准确和拉矫辊凹槽面接触，使铸坯表面存在压痕，进而导致椭圆度超标。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种新型铸坯托辊装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种新型铸坯托辊装置，包括：
辊轴，固定安装在扇形段三的末端，且位于末端电磁搅拌器的下方；
托辊，转动套设在所述辊轴的外侧，所述托辊的轴线与所述辊轴的轴线重合；以及；
承托槽，开设在所述托辊的侧面，所述承托槽沿所述托辊的周向延伸，形成环状槽体，所述承托槽的纵截面呈圆弧状，且该圆弧所在的圆周与铸坯截面的圆周相等。
作为本实用新型所述新型铸坯托辊装置的一种优选方案，其中：还包括自润滑轴承，所述自润滑轴承固定安装在所述托辊的内侧，且所述自润滑轴承的轴线与所述托辊的轴线重合。
作为本实用新型所述新型铸坯托辊装置的一种优选方案，其中：所述自润滑轴承设置有两个，分别设置在所述托辊轴线方向的两端。
作为本实用新型所述新型铸坯托辊装置的一种优选方案，其中：所述自润滑轴承为石墨铜套。
作为本实用新型所述新型铸坯托辊装置的一种优选方案，其中：所述承托槽位于所述托辊侧面的中部。
作为本实用新型所述新型铸坯托辊装置的一种优选方案，其中：所述承托槽的宽度为65mm。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在扇形段三末端电磁搅拌下方安装上述托辊装置，有效缩短了扇形段三和拉矫机之间铸坯悬空长度，避免铸坯在该段产生变形，保证了铸坯的椭圆度。
（2）本实用新型在托辊上开设有承托槽，且承托槽的形状与铸坯的形状相适配，可保证铸坯与托辊之间形成面接触，从而使铸坯的椭圆度符合要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的新型铸坯托辊装置的安装示意图；
图2为本实用新型提供的新型铸坯托辊装置的结构剖面图；
其中：1、辊轴；2、自润滑轴承；3、托辊；4、承托槽。
实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
图1为本申请实施例提供的一种新型铸坯托辊装置的结构示意图。该装置包括辊轴1和托辊3。托辊3转动套设在辊轴1的外侧，可对铸坯进行支撑，以缩短扇形段三和拉矫机之间铸坯的悬空长度。
具体的，辊轴1固定安装在扇形段三的末端，且位于末端电磁搅拌器的下方。辊轴1的轴线沿水平方向延伸。
托辊3转动套设在辊轴1的外侧。托辊3的轴线与辊轴1的轴线重合。托辊3可绕辊轴1旋转。在托辊3的侧面开设有承托槽4。该承托槽4沿托辊3的轴线延伸，形成环状槽体。参见图2，承托槽4的纵截面呈圆弧状，且该圆弧的所在圆与铸坯的截面圆相等。
当上述装置对铸坯进行承托时，铸坯的下端位于承托槽4内。由于承托槽4的形状与铸坯的形状相适配，因此铸坯与托辊3之间形成面接触，从而使铸坯的椭圆度符合要求。
另外，在托辊3的内侧还固定安装有自润滑轴承2。参见图 ，该自润滑轴承2的轴线与托辊3的轴线重合。当托辊3套设在辊轴1的外侧时，自润滑轴承2位于辊轴1与托辊3之间，可确保托辊3在辊轴1外灵活转动。在本实施例中，自润滑轴承2采用的是石墨铜套，其可保证托辊3在高温潮湿的环境下保持灵活转动。
较佳的，上述自润滑轴承2设置有两个，分别设置在托辊3轴1线方向的两端。
由此，本申请的技术方案在扇形段三末端电磁搅拌下方安装上述托辊3装置，有效缩短了扇形段三和拉矫机之间铸坯悬空长度，且托辊3上开设有承托槽4，以保证铸坯与托辊3之间为面接触，保证了铸坯的椭圆度符合要求。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型铸坯托辊装置，其特征在于：包括：
辊轴(1)，固定安装在扇形段三的末端，且位于末端电磁搅拌器的下方；
托辊(3)，转动套设在所述辊轴(1)的外侧，所述托辊(3)的轴线与所述辊轴(1)的轴线重合；以及；
承托槽(4)，开设在所述托辊(3)的侧面，所述承托槽(4)沿所述托辊(3)的周向延伸，形成环状槽体，所述承托槽(4)的纵截面呈圆弧状，且该圆弧所在的圆周与铸坯截面的圆周相等。
2.根据权利要求1所述的新型铸坯托辊装置，其特征在于：还包括自润滑轴承(2)，所述自润滑轴承(2)固定安装在所述托辊(3)的内侧，且所述自润滑轴承(2)的轴线与所述托辊(3)的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的新型铸坯托辊装置，其特征在于：所述自润滑轴承(2)设置有两个，分别设置在所述托辊(3)轴(1)线方向的两端。
4.根据权利要求2所述的新型铸坯托辊装置，其特征在于：所述自润滑轴承(2)为石墨铜套。
5.根据权利要求1所述的新型铸坯托辊装置，其特征在于：所述承托槽(4)位于所述托辊(3)侧面的中部。
6.根据权利要求1所述的新型铸坯托辊装置，其特征在于：所述承托槽(4)的宽度为65mm。
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