CN220177845U - 一种土壤生态修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土壤生态修复装置，涉及土壤生态修复领域，包括混合罐体和设置在混合罐体上的罐盖，所述罐盖的下侧中部转动连接有过滤网筒，所述过滤网筒的下侧壁中部转动镶嵌有空心转轴，所述空心转轴处于混合腔内的轴身左右两侧均固定有空心搅拌杆，所述空心搅拌杆的上下两侧等间距连接有喷头，所述空心转轴处于过滤网筒内的轴身左右两侧均固定有粉碎刀片。本实用新型通过空心转轴转动带动粉碎刀片对土壤进行粉碎，使得落入混合腔内的土壤更加细腻，同时土壤修复药剂从空心搅拌杆上的喷头喷出与土壤接触，且空心转轴带动空心搅拌杆转动对土壤和土壤修复药剂进行搅拌混合，使得混合更加充分、均匀，提高了土壤的修复效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及土壤生态修复领域，具体涉及一种土壤生态修复装置。
背景技术
土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。从根本上说，污染土壤修复的技术原理可包括为:改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性；降低土壤中有害物质的浓度。
化学修复是最常用的土壤治理方式，通过使得化学药剂与土壤充分的混合，对土壤进行修复和改良，目前，对小面积土壤进行修复，将该需要修复的土壤挖取倒入混合处理箱或混合处理罐内，然后加入土壤修复药剂进行混合搅拌，现有的混合处理箱或混合处理罐大多只是对药剂和土壤进行简单的搅拌，土壤中结团的土壤块内部无法有效地与药剂接触，土壤与土壤修复药剂混合不够充分、均匀，降低了土壤修复效果。
因此，发明一种土壤生态修复装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种土壤生态修复装置，以解决上述背景技术中提出的混合处理箱或混合处理罐大多只是对药剂和土壤进行简单的搅拌，土壤中结团的土壤块内部无法有效地与药剂接触，土壤与土壤修复药剂混合不够充分、均匀，降低了土壤修复效果的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤生态修复装置，包括混合罐体和设置在混合罐体上的罐盖，所述罐盖的下侧中部转动连接有过滤网筒，所述过滤网筒的外壁与混合罐体的内壁之间形成混合腔，所述过滤网筒的下侧壁中部转动镶嵌有空心转轴，所述空心转轴处于混合腔内的轴身左右两侧均固定有空心搅拌杆，所述空心搅拌杆的上下两侧等间距连接有喷头，所述空心转轴的上端转动贯穿罐盖连接有旋转接头，所述旋转接头的上端连接有药剂输入管，所述空心转轴处于过滤网筒内的轴身左右两侧均固定有粉碎刀片，所述空心转轴处于过滤网筒内的轴身左右两侧均固定有倒置的L型清理板，所述L型清理板远离空心转轴的一侧与过滤网筒的内壁相抵触，所述罐盖上设置有驱动空心转轴与过滤网筒相反转动的驱动传动机构，所述混合罐体的底部设置有排料组件。
优选的，所述喷头的内腔与空心搅拌杆的内腔相贯通，所述空心搅拌杆的内腔与空心转轴的内腔相贯通，土壤修复药剂进入空心转轴内，然后进入空心搅拌杆内，最后从喷头喷出，与土壤进行混合。
优选的，所述L型清理板的横板处于粉碎刀片的上方，所述L型清理板的横板长度长于粉碎刀片的长度，使得L型清理板转动对过滤网筒内壁进行清理时，不会妨碍粉碎刀片的旋转。
优选的，所述驱动传动机构包括固定架、外齿环、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和驱动电机，所述外齿环固定套接在过滤网筒的上端外侧，所述第三传动齿轮啮合在外齿环的后侧，所述第三传动齿轮的中部固定有传动轴，所述传动轴的上端转动贯穿罐盖与第二传动齿轮连接，所述第一传动齿轮固定套接在空心转轴上，所述固定架固定在罐盖的上侧壁上，所述驱动电机安装在固定架上，所述驱动电机的输出端转动贯穿固定架连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于第二传动齿轮和第一传动齿轮之间，所述主动齿轮分别与第二传动齿轮和第一传动齿轮之间啮合连接；
驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过与第二传动齿轮和第一传动齿轮之间的啮合带动第二传动齿轮和第一传动齿轮同向转动，第二传动齿轮通过传动轴带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮转动通过与外齿环间的啮合带动过滤网筒转动，过滤网筒转动方向与第一传动齿轮转动方向相反，第一传动齿轮转动带动空心转轴转动，即使得空心转轴与过滤网筒转动方向相反。
优选的，所述传动轴的上端贯穿第二传动齿轮与固定架转动连接，所述空心转轴的上端转动贯穿固定架，所述药剂输入管固定在固定架上，使得传动轴安装稳定，旋转稳定，使得空心转轴安装稳定，转动稳定。
优选的，所述罐盖的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内腔与过滤网筒的内腔相贯通，通过进料斗方便将需要修复的土壤倒入过滤网筒内进行处理。
优选的，所述排料组件包括开设在混合罐体底部的排料口、铰接在排料口底部的盖盘和固定在混合罐体底部壁的固定座，所述固定座上铰接有电动缸，所述电动缸的输出端与盖盘的底部铰接相连，通过电动缸工作拉动盖盘，使得盖盘打开，从而方便混合腔内处理修复的土壤排出。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、将需要修复的土壤倒入过滤网筒内后，驱动传动机构带动空心转轴转动，空心转轴转动带动粉碎刀片对土壤进行粉碎，使得落入混合腔内的土壤更加细腻，同时土壤修复药剂从空心搅拌杆上的喷头喷出与土壤接触，且空心转轴带动空心搅拌杆转动对土壤和土壤修复药剂进行搅拌混合，使得混合更加充分、均匀，提高了土壤的修复效率；
2、通过驱动传动机构带动过滤网筒转动，使得在离心率的作用下将细腻的土壤甩出过滤网筒外，提高了对土壤的过滤速率；
3、通过空心转轴处于过滤网筒内的轴身左右两侧均固定有倒置的L型清理板，L型清理板能够对过滤网筒的内壁进行清理，防止过滤网筒堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的解剖图；
图2为本实用新型的空心转轴示意图；
图3为本实用新型的罐盖与驱动传动机构连接图；
图4为本实用新型图3的立体图；
图5为本实用新型的整体结构示意图；
图6为本实用新型的立体图。
附图标记说明：
1、混合罐体；2、罐盖；3、混合腔；4、过滤网筒；5、空心转轴；6、空心搅拌杆；7、喷头；8、旋转接头；9、药剂输入管；10、粉碎刀片；11、L型清理板；12、固定架；13、外齿环；14、第一传动齿轮；15、第二传动齿轮；16、第三传动齿轮；17、驱动电机；18、传动轴；19、主动齿轮；20、进料斗；21、盖盘；22、固定座；23、电动缸。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1至图6所示的一种土壤生态修复装置，包括混合罐体1和设置在混合罐体1上的罐盖2，罐盖2的下侧中部转动连接有过滤网筒4，过滤网筒4的外壁与混合罐体1的内壁之间形成混合腔3，过滤网筒4的下侧壁中部转动镶嵌有空心转轴5，空心转轴5处于混合腔3内的轴身左右两侧均固定有空心搅拌杆6，空心搅拌杆6的上下两侧等间距连接有喷头7，空心转轴5的上端转动贯穿罐盖2连接有旋转接头8，旋转接头8的上端连接有药剂输入管9，空心转轴5处于过滤网筒4内的轴身左右两侧均固定有粉碎刀片10，罐盖2上设置有驱动空心转轴5与过滤网筒4相反转动的驱动传动机构，混合罐体1的底部设置有排料组件。
喷头7的内腔与空心搅拌杆6的内腔相贯通，空心搅拌杆6的内腔与空心转轴5的内腔相贯通，土壤修复药剂进入空心转轴5内，然后进入空心搅拌杆6内，最后从喷头7喷出，与土壤进行混合。
驱动传动机构包括固定架12、外齿环13、第一传动齿轮14、第二传动齿轮15、第三传动齿轮16和驱动电机17，外齿环13固定套接在过滤网筒4的上端外侧，第三传动齿轮16啮合在外齿环13的后侧，第三传动齿轮16的中部固定有传动轴18，传动轴18的上端转动贯穿罐盖2与第二传动齿轮15连接，第一传动齿轮14固定套接在空心转轴5上，固定架12固定在罐盖2的上侧壁上，驱动电机17安装在固定架12上，驱动电机17的输出端转动贯穿固定架12连接有主动齿轮19，主动齿轮19位于第二传动齿轮15和第一传动齿轮14之间，主动齿轮19分别与第二传动齿轮15和第一传动齿轮14之间啮合连接；
驱动电机17工作带动主动齿轮19转动，主动齿轮19转动通过与第二传动齿轮15和第一传动齿轮14之间的啮合带动第二传动齿轮15和第一传动齿轮14同向转动，第二传动齿轮15通过传动轴18带动第三传动齿轮16转动，第三传动齿轮16转动通过与外齿环13间的啮合带动过滤网筒4转动，过滤网筒4转动方向与第一传动齿轮14转动方向相反，第一传动齿轮14转动带动空心转轴5转动，即使得空心转轴5与过滤网筒4转动方向相反。
传动轴18的上端贯穿第二传动齿轮15与固定架12转动连接，空心转轴5的上端转动贯穿固定架12，药剂输入管9固定在固定架12上，使得传动轴18安装稳定，旋转稳定，使得空心转轴5安装稳定，转动稳定。
罐盖2的顶部设置有进料斗20，进料斗20的内腔与过滤网筒4的内腔相贯通，通过进料斗20方便将需要修复的土壤倒入过滤网筒4内进行处理。
排料组件包括开设在混合罐体1底部的排料口、铰接在排料口底部的盖盘21和固定在混合罐体1底部壁的固定座22，固定座22上铰接有电动缸23，电动缸23的输出端与盖盘21的底部铰接相连，排料时，通过电动缸23工作拉动盖盘21，使得盖盘21打开，从而方便混合腔3内处理修复的土壤排出。
在本实用新型中，将需要修复的土壤通过进料斗20倒入过滤网筒4内，驱动传动机构上的驱动电机17工作带动主动齿轮19转动，主动齿轮19转动通过与第二传动齿轮15和第一传动齿轮14之间的啮合带动第二传动齿轮15和第一传动齿轮14同向转动，第一传动齿轮14转动带动空心转轴5转动，空心转轴5转动带动空心搅拌杆6和粉碎刀片10转动，粉碎刀片10对过滤网筒4内的土壤进行粉碎，第二传动齿轮15通过传动轴18带动第三传动齿轮16转动，第三传动齿轮16转动通过与外齿环13间的啮合带动过滤网筒4转动，过滤网筒4的转动方向与粉碎刀片10转动反向相反，在这种相反转动作用下使得粉碎刀片10对土壤粉碎更加彻底，同时过滤网筒4转动产生离心力，将过滤网筒4内细腻的土壤甩出，使得细腻的土壤进入混合腔3内，提高了对土壤的过滤速率，同时土壤修复药剂通过药剂输入管9输入空心转轴5内，再进入空心搅拌杆6内，由喷头7喷出，使得土壤修复药剂与土壤接触，同时空心转轴5带动空心搅拌杆6转动对土壤和土壤修复药剂进行搅拌混合，使得飞散的细腻土壤与飞散的土壤修复药剂接触，使得混合更加充分、均匀，提高了土壤的修复效率。
如图1和图2所示，空心转轴5处于过滤网筒4内的轴身左右两侧均固定有倒置的L型清理板11，L型清理板11远离空心转轴5的一侧与过滤网筒4的内壁相抵触，L型清理板11的横板处于粉碎刀片10的上方，L型清理板11的横板长度长于粉碎刀片10的长度，使得L型清理板11转动对过滤网筒4内壁进行清理时，不会妨碍粉碎刀片10的旋转。
在本实用新型中，空心转轴5转动时，带动L型清理板11转动，L型清理板11对过滤网筒4的内壁进行清理，从而防止过滤网筒4堵塞，提高了过滤网筒4的过滤效果。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种土壤生态修复装置，包括混合罐体(1)和设置在混合罐体(1)上的罐盖(2)，其特征在于：所述罐盖(2)的下侧中部转动连接有过滤网筒(4)，所述过滤网筒(4)的外壁与混合罐体(1)的内壁之间形成混合腔(3)，所述过滤网筒(4)的下侧壁中部转动镶嵌有空心转轴(5)，所述空心转轴(5)处于混合腔(3)内的轴身左右两侧均固定有空心搅拌杆(6)，所述空心搅拌杆(6)的上下两侧等间距连接有喷头(7)，所述空心转轴(5)的上端转动贯穿罐盖(2)连接有旋转接头(8)，所述旋转接头(8)的上端连接有药剂输入管(9)，所述空心转轴(5)处于过滤网筒(4)内的轴身左右两侧均固定有粉碎刀片(10)，所述空心转轴(5)处于过滤网筒(4)内的轴身左右两侧均固定有倒置的L型清理板(11)，所述L型清理板(11)远离空心转轴(5)的一侧与过滤网筒(4)的内壁相抵触，所述罐盖(2)上设置有驱动空心转轴(5)与过滤网筒(4)相反转动的驱动传动机构，所述混合罐体(1)的底部设置有排料组件。
2.根据权利要求1所述的一种土壤生态修复装置，其特征在于：所述喷头(7)的内腔与空心搅拌杆(6)的内腔相贯通，所述空心搅拌杆(6)的内腔与空心转轴(5)的内腔相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种土壤生态修复装置，其特征在于：所述L型清理板(11)的横板处于粉碎刀片(10)的上方，所述L型清理板(11)的横板长度长于粉碎刀片(10)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种土壤生态修复装置，其特征在于：所述驱动传动机构包括固定架(12)、外齿环(13)、第一传动齿轮(14)、第二传动齿轮(15)、第三传动齿轮(16)和驱动电机(17)，所述外齿环(13)固定套接在过滤网筒(4)的上端外侧，所述第三传动齿轮(16)啮合在外齿环(13)的后侧，所述第三传动齿轮(16)的中部固定有传动轴(18)，所述传动轴(18)的上端转动贯穿罐盖(2)与第二传动齿轮(15)连接，所述第一传动齿轮(14)固定套接在空心转轴(5)上，所述固定架(12)固定在罐盖(2)的上侧壁上，所述驱动电机(17)安装在固定架(12)上，所述驱动电机(17)的输出端转动贯穿固定架(12)连接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)位于第二传动齿轮(15)和第一传动齿轮(14)之间，所述主动齿轮(19)分别与第二传动齿轮(15)和第一传动齿轮(14)之间啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种土壤生态修复装置，其特征在于：所述传动轴(18)的上端贯穿第二传动齿轮(15)与固定架(12)转动连接，所述空心转轴(5)的上端转动贯穿固定架(12)，所述药剂输入管(9)固定在固定架(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种土壤生态修复装置，其特征在于：所述罐盖(2)的顶部设置有进料斗(20)，所述进料斗(20)的内腔与过滤网筒(4)的内腔相贯通。
7.根据权利要求1所述的一种土壤生态修复装置，其特征在于：所述排料组件包括开设在混合罐体(1)底部的排料口、铰接在排料口底部的盖盘(21)和固定在混合罐体(1)底部壁的固定座(22)，所述固定座(22)上铰接有电动缸(23)，所述电动缸(23)的输出端与盖盘(21)的底部铰接相连。
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