CN220155781U - 一种线缆电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆电连接器，包括：绝缘本体及收容于绝缘本体的若干接线端子，所述绝缘本体设有沿前后方向延伸的若干端子槽及介于若干端子槽之间的若干隔墙，所述隔墙的两侧表面形成有暴露于所述端子槽内的斜向阻挡壁及位于斜向阻挡壁前侧的限位墙；所述接线端子设有一基部、自基部向后延伸出的夹线部、自基部向前延伸出的接触臂、介于基部与夹线部之间的一对固定臂，所述固定臂自下而上延伸并抵接于所述限位墙上。与现有技术相比，本实用新型通过改善绝缘本体与接线端子的配合结构，借助接线端子上的固定臂来向上抵接至绝缘本体上，从而防止接线端子局部向上弯曲变形，使得接线端子与绝缘本体之间的结合更加稳定、紧密，有效确保了接线端子的接触功能。

Description

一种线缆电连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种线缆电连接器。

背景技术

线缆连接器是电连接器中十分常见的一种，其主要用于连接线缆，应用范围十分广泛。线缆连接器中，较为常见的一种是线到板（WTB，Wire To Board）连接器，其被广泛应用于笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品中，主要用于将线缆连接至电路板上。常见的线到板连接器通常会涉及到一板端连接器及一线缆端连接器，板端连接器固定在电路板上，而线缆端连接器则连接线缆并用于与板端连接器进行电性插接，从而实现线缆与电路板之间的电性连接。现有的线缆端连接器或线缆用连接器，一般包括一绝缘本体、收容于绝缘本体内的接线端子以及与接线端子连接的线缆，接线端子的一端为接线端，用于连接线缆，另一端为弹性接触端，用于与另一电性元件进行对接，而对于某些应用场景下的线缆用连接器来说，当接线端子组装入绝缘本体后，接线端子的局部位置会处于悬空状态，尤其在靠近接线部位，导致接线端子与绝缘本体之间的连接不够稳定、紧密，这使得接线端子在这些位置处容易出现变形、弯曲，甚至断裂的情况，进而影响接触功能的稳定性与可靠性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种线缆电连接器，以改善现有技术中因接线端子与绝缘本体结合不佳而导致接线端子局部变形弯曲，进而影响接触功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆电连接器，包括：绝缘本体及收容于绝缘本体的若干接线端子，所述绝缘本体设有沿前后方向延伸的若干端子槽及介于若干端子槽之间的若干隔墙，所述隔墙的两侧表面形成有暴露于所述端子槽内的斜向阻挡壁及位于斜向阻挡壁前侧的限位墙；所述接线端子设有一基部、自基部向后延伸出的夹线部、自基部向前延伸出的接触臂、介于基部与夹线部之间的一对固定臂，所述固定臂自下而上延伸并抵接于所述限位墙上。

进一步地，所述斜向阻挡壁自上而下倾斜延伸以对接线端子的夹线部进行阻挡限位，所述夹线部设有一对U型夹持臂。

进一步地，所述一对固定臂呈U字型，且固定臂在竖直方向上的高度小于所述夹持臂的高度，但高于所述基部的高度。

进一步地，所述一对固定臂朝向接线端子的两侧凸伸并超过所述一对夹持臂。

进一步地，所述限位墙与所述斜向阻挡壁一体相连，所述限位墙包括一顶墙及一侧墙，所述顶墙抵接于所述固定臂的顶部，所述侧墙抵接于所述固定臂的前侧。

进一步地，所述隔墙的两侧表面上还形成有卡持所述基部的卡槽，所述卡槽形成于所述限位墙的前侧。

进一步地，所述绝缘本体设有一对接面、一安装面、一前端壁及一后端壁，所述端子槽向前延伸贯通所述前端壁，并在前端壁上形成开口及位于开口上方的限位壁；所述接触臂设有一延伸入所述开口内的止挡末端，所述止挡末端抵接于所述限位壁的下侧。

进一步地，所述端子槽向上贯通所述绝缘本体的对接面，并在对接面上形成若干上槽孔；所述端子槽向下贯通所述绝缘本体的安装面，并在安装面上形成若干下槽孔；所述绝缘本体还设有一延伸入所述下槽孔内的限位悬臂，且所述下槽孔由前向后延伸至所述限位悬臂的两侧。

进一步地，所述基部设有一凸伸入所述下槽孔内的卡持部，所述卡持部向后抵接至所述限位悬臂的前端。

与现有技术相比，本实用新型通过改善绝缘本体与接线端子的配合结构，借助接线端子上的固定臂来向上抵接至绝缘本体上，从而防止接线端子局部向上弯曲变形，使得接线端子与绝缘本体之间的结合更加稳定、紧密，有效确保了接线端子的接触功能。

附图说明

图1为本实用新型所述线缆电连接器的正面朝上时的立体图。

图2为本实用新型所述线缆电连接器的底面朝上时的立体图。

图3为本实用新型所述线缆电连接器的分解图。

图4为本实用新型所述线缆电连接器的接线端子结构示意图。

图5为本实用新型所述线缆电连接器的接线端子在绝缘本体内的安装示意图。

图6为本实用新型所述线缆电连接器的接线端子在绝缘本体内的另一安装示意图。

实施方式

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种线缆用连接器100，包括绝缘本体10及收容于绝缘本体10内的若干接线端子20，所述绝缘本体10与接线端子20卡持固定，所述若干接线端子20的一端用于连接固定若干线缆200。

如图1及图2所示，所述绝缘本体10设有一对接面11、一安装面12、介于对接面11和安装面12之间的一对侧壁面13、连接所述一对侧壁面13的前端壁14及后端壁15。其中，所述对接面11用于与一对接元件（未图示）对接，优选地，所述对接元件为一电路板（未图示），且所述对接面11与所述电路板（未图示）表面平行设置，而所述安装面12用于安装和固定线缆200，而所述绝缘本体10内还形成有收容所述接线端子的端子槽16，具体来说，所述端子槽16在竖直方向上贯通所述对接面11和安装面12，并在对接面11上形成若干沿直线排列的上槽孔110，而在安装面12上形成有若干下槽孔120，所述上槽孔110外侧还设有一对贯穿孔111，所述上槽孔110用于供所述接线端子20组装入绝缘本体10内，而所述下槽孔120沿前后方向上的延伸长度小于所述上槽孔110，优选地，所述绝缘本体10还设有一暴露于所述下槽孔120内的限位悬臂121，所述限位悬臂121位于所述端子槽16的正下方，并用于与所述接线端子20抵接配合，优选地，所述下槽孔120进一步向后延伸至所述限位悬臂121的两侧，从而使得限位悬臂121具有一定的形变能力。相邻两个所述端子槽16之间设有一隔墙17，所述隔墙17用于区分隔离各个接线端子20，且所述隔墙17的后端呈T字型，其沿前后方向延伸，优选地，为了便于接线端子20的插入，所述隔墙17的后端还设有导引斜面171，所述导引斜面171与所述插口151（参下文）相邻设置，优选地，所述隔墙17的两侧表面上形成有暴露于所述端子槽16内的斜向阻挡壁172，所述斜向阻挡壁172位于所述导引斜面171的后侧，且呈自上而下倾斜延伸以对接线端子20的夹线部22（参下文）进行阻挡限位，防止接线端子20在插入端子槽16时过度向后插入；另外，所述端子槽16内还设有一槽底壁，所述槽底壁上形成有前后方向延伸的凹槽161，所述凹槽161可便于所述接线端子20的卡持部24自后向前通过。所述前端壁14及后端壁15分别位于所述绝缘本体10的前后两端，其中，所述端子槽16向前延伸并贯通所述前端壁14，并在前端壁14上形成若干开口141及位于开口141上方的限位壁142，所述开口141内用于容纳所述接线端子20的止挡末端231（参下文），且开口141在竖直方向上贯通所述安装面12，而所述限位壁142则用于在向上方向上对所述止挡末端231进行限位。所述端子槽16向后延伸并贯通所述后端壁15，并在所述后端壁15上形成若干插口151，以供所述接线端子20自后向前插入所述端子槽16内。

参图3、图4所示，所述接线端子20为一体冲压成型结构，其设有一基部21、一自基部21向后一体延伸出的夹线部22、自基部21向前一体延伸出的接触臂23。其中，所述基部21呈平板状，其卡持于所述绝缘本体10上，并设有朝向安装面12凸伸的卡持部24，所述卡持部24凸伸入所述下槽孔120内，并与下槽孔120内的限位悬臂121卡接配合，从而实现对接线端子20的止挡限位作用，即可防止接线端子20被线缆200拉拽而向后脱离出绝缘本体10。所述夹线部22设有一对U型夹持臂25，用于夹持线缆200并刺破线缆200的绝缘层而与线缆200的线芯发生接触，从而实现接线端子20与线缆200的电性接触。所述接触臂23自所述基部21朝向所述对接面11倾斜延伸，且所述接触臂23凸伸出所述绝缘本体10的对接面11，用以与所述电路板（未图示）接触，优选地，所述接触臂23设有一呈弧形的接触头230，其凸伸出所述对接面11上的上槽孔110，用于压接于所述电路板（未图示）的表面，与电路板（未图示）表面实现压接接触，需要说明的是，所述接触臂23还设有一止挡末端231，所述止挡末端231自所述接触头230向前延伸而成，且收容于所述前端壁14的开口141内，并在向上的方向上受到限位壁142的阻挡限位，使其无法脱离出绝缘本体10，从而确保各个接线端子20的接触头230能保持高度一致，保障良好的接触效果。优选地，所述接线端子20还设有介于基部21和夹线部22之间的一对固定臂26，所述固定臂26与基部21、夹线部22一体相连，所述固定臂26卡持于所述隔墙17上，且所述一对固定臂26呈U字型，且固定臂26在竖直方向上的高度小于所述夹持臂25的高度，但高于所述基部21的高度，优选地，所述一对固定臂26朝向接线端子20的两侧凸伸并超过所述一对夹持臂25。另外，所述止挡末端231在竖直方向上低于所述接触头230但高于所述基部21。优选地，所述线缆200与接线端子20卡持连接，线缆200卡持于所述接线端子20的夹线部22上并实现电性接触，进而再组装入所述绝缘本体10内，完成组装。

在本实用新型较佳实施例中，所述隔墙17的两侧表面上还形成有位于所述斜向阻挡壁172前端的限位墙173，所述限位墙173与所述斜向阻挡壁一体相连，且所述限位墙173用于与所述接线端子20的固定臂26干涉配合或卡接配合，如图6所示，所述限位墙173包括一顶墙173a及一侧墙173b，所述顶墙173a抵接于所述固定臂26的顶部，以防止固定臂26向上发生形变或位移，所述侧墙173b抵接于所述固定臂26的前侧，以防止所述固定臂26向前过度位移。由此可知，所述限位墙173和固定臂26的设置，可将接线端子20很好地限位在所述端子槽16内，而不轻易发生松动或晃动，尤为重要的是，在固定臂26的作用下，可防止接线端子20的基部21位置及基部21与夹线部22的衔接位置处发生向上拱起或翘曲变形的问题。优选地，所述隔墙17的两侧表面上还形成有卡持所述基部21的卡槽174，所述卡槽174形成于所述限位墙173的前侧。

综上所述，本实用新型通过改善绝缘本体10与接线端子20的配合结构，借助接线端子20上的固定臂26来向上抵接至绝缘本体10上，从而防止接线端子20局部向上弯曲变形，使得接线端子20与绝缘本体10之间的结合更加稳定、紧密，有效确保了接线端子20的接触功能。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (9)

1.一种线缆电连接器，包括：绝缘本体及收容于绝缘本体内的若干接线端子，所述绝缘本体设有沿前后方向延伸的若干端子槽及介于若干端子槽之间的若干隔墙，其特征在于：所述隔墙的两侧表面形成有暴露于所述端子槽内的斜向阻挡壁及位于斜向阻挡壁前侧的限位墙；所述接线端子设有一基部、自基部向后延伸出的夹线部、自基部向前延伸出的接触臂、介于基部与夹线部之间的一对固定臂，所述固定臂自下而上延伸并抵接于所述限位墙上。

2.如权利要求1所述的线缆电连接器，其特征在于：所述斜向阻挡壁自上而下倾斜延伸以对接线端子的夹线部进行阻挡限位，所述夹线部设有一对U型夹持臂。

3.如权利要求2所述的线缆电连接器，其特征在于：所述一对固定臂呈U字型，且固定臂在竖直方向上的高度小于所述夹持臂的高度，但高于所述基部的高度。

4.如权利要求3所述的线缆电连接器，其特征在于：所述一对固定臂朝向接线端子的两侧凸伸并超过所述一对夹持臂。

5.如权利要求1至4任一项所述的线缆电连接器，其特征在于：所述限位墙与所述斜向阻挡壁一体相连，所述限位墙包括一顶墙及一侧墙，所述顶墙抵接于所述固定臂的顶部，所述侧墙抵接于所述固定臂的前侧。

6.如权利要求5所述的线缆电连接器，其特征在于：所述隔墙的两侧表面上还形成有卡持所述基部的卡槽，所述卡槽形成于所述限位墙的前侧。

7.如权利要求6所述的线缆电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有一对接面、一安装面、一前端壁及一后端壁，所述端子槽向前延伸贯通所述前端壁，并在前端壁上形成开口及位于开口上方的限位壁；所述接触臂设有一延伸入所述开口内的止挡末端，所述止挡末端抵接于所述限位壁的下侧。

8.如权利要求7所述的线缆电连接器，其特征在于：所述端子槽向上贯通所述绝缘本体的对接面，并在对接面上形成若干上槽孔；所述端子槽向下贯通所述绝缘本体的安装面，并在安装面上形成若干下槽孔；所述绝缘本体还设有一延伸入所述下槽孔内的限位悬臂，且所述下槽孔由前向后延伸至所述限位悬臂的两侧。

9.如权利要求8所述的线缆电连接器，其特征在于：所述基部设有一凸伸入所述下槽孔内的卡持部，所述卡持部向后抵接至所述限位悬臂的前端。