CN220143243U - 一种配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇注料加工技术领域，具体涉及一种配料装置，包括搅拌仓、出料管、第一电磁阀、进水管、搅拌机构和粉碎组件，粉碎组件包括第一电机、第二电机、粉碎箱、转轴、多个旋转刀片、主动粉碎辊和从动粉碎辊，粉碎箱的顶部具有进料口。启动第一电机和第二电机，通过第一电机带动主动粉碎辊进行转动，进而带动从动粉碎辊进行转动，通过第二电机带动转轴进行转动，进而带动每个旋转刀片进行转动，将原料通过进料口倒入粉碎箱内，通过主动粉碎辊和从动粉碎辊对原料进行粉碎，粉碎后再通过旋转刀片的转动对粉碎后的原料进行二次粉碎，通过上述两次粉碎，从而避免原料出现结块的情况，提高了混合时的效果。

Description

一种配料装置

技术领域

本实用新型涉及浇注料加工技术领域，尤其涉及一种配料装置。

背景技术

制作浇注料时需要将多种原料按比例混合在一起，配料的好坏直接影响到产品质量，传统的生产工艺从原料的处理至配制搅拌都是由人工分步操作，配料不准确，导致浇注料质量不稳定，产品的质量得不到保证，而且工人劳动强度大，工作效率低。

现有技术专利(CN214187850U)公开一种浇注料配料系统，包括称料机构和搅拌仓，称料机构下侧设置有料斗秤，料斗秤上方分别设置有骨料罐、粉料罐和胶结料罐，各个罐体由封闭装置控制开合，首先开启骨料罐，骨料进入料斗秤进行称重，然后依次开启粉料罐和胶结料罐，对粉料和胶结料进行称重，称装完毕后，通过密封通道将混合物料运送至搅拌仓，该装置操作简单，具有配比精度高的特点。

但在前述的现有技术中，原料容易结块，大块的原料不利于浇注料的混合，从而降低浇注料混合的效果，混合效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配料装置，解决了现有技术中原料容易结块，大块的原料不利于浇注料的混合，从而降低浇注料混合的效果，混合效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种配料装置，包括搅拌仓、出料管、第一电磁阀、进水管、搅拌机构和粉碎组件，所述进水管与所述搅拌仓连通，并位于所述搅拌仓的左顶部，所述出料管与所述搅拌仓连通，并位于所述搅拌仓的底部，所述第一电磁阀设置在所述出料管上，所述搅拌机构设置在所述搅拌仓内，所述粉碎组件包括第一电机、第二电机、粉碎箱、转轴、多个旋转刀片、主动粉碎辊和从动粉碎辊，所述粉碎箱的顶部具有进料口，所述粉碎箱与所述搅拌仓连通，并位于所述搅拌仓的右顶部，所述主动粉碎辊和所述从动粉碎辊的两端均与所述粉碎箱的内侧壁转动连接，且所述主动粉碎辊和所述从动粉碎辊适配，所述第一电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的外侧壁，所述第一电机的输出端贯穿所述粉碎箱，并与所述主动粉碎辊的一端固定连接，所述转轴的两端均与所述粉碎箱的内侧壁转动连接，且所述转轴位于所述主动粉碎辊和所述从动粉碎辊的下方，所述第二电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的外侧壁，所述第二电机的输出端贯穿所述粉碎箱，并与所述转轴的一端固定连接，每个所述旋转刀片均环绕设置于所述转轴上。

其中，所述搅拌机构包括第三电机、竖轴、多个搅拌杆、底杆和两个搅拌叶片，所述第三电机与所述搅拌仓固定连接，并位于所述搅拌仓的顶部，所述竖轴的一端与所述搅拌仓转动连接，并位于所述搅拌仓的内顶壁，所述第三电机的输出端贯穿所述搅拌仓，并与所述竖轴的一端固定连接，每个所述搅拌杆均环绕设置于所述竖轴上，所述底杆与所述竖轴固定连接，并位于所述竖轴的底部，所述底杆的两端分别与对应的所述搅拌叶片固定连接，并位于两个所述搅拌叶片之间。

其中，所述配料装置还包括四个支撑腿，四个所述支撑腿均环绕设置于所述粉碎箱的底部。

其中，所述配料装置还包括盖板、进料管、第二电磁阀、料斗秤和两个配料单元，所述盖板固定盖设在所述进料口的上方，所述进料管的一端与所述盖板连通，并位于所述盖板的顶部，所述进料管的另一端与所述料斗秤的出口端连通，并位于所述料斗秤的底部，所述第二电磁阀设置于所述料斗秤和所述进料管的连接处，两个配料单元设置于所述粉碎箱的顶部两侧。

其中，每个所述配料单元包括两个支撑柱、输料管、第三电磁阀和配料箱，每个所述支撑柱的一端与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的顶部，每个所述支撑柱的另一端与所述配料箱固定连接，并位于所述配料箱子的下方，所述输料管的一端与所述配料箱连通，并位于所述配料箱的底部，且所述输料管的另一端位于所述料斗秤的上方，所述第三电磁阀设置于所述配料箱和所述输料管的连接处，所述配料箱的顶部具有开口。

本实用新型的一种配料装置，启动所述第一电机和所述第二电机，通过所述第一电机带动所述主动粉碎辊进行转动，进而带动所述从动粉碎辊进行转动，通过所述第二电机带动所述转轴进行转动，进而带动每个所述旋转刀片进行转动，将原料通过所述进料口倒入所述粉碎箱内，通过所述主动粉碎辊和所述从动粉碎辊对原料进行粉碎，粉碎后再通过所述旋转刀片的转动对粉碎后的原料进行二次粉碎，通过上述两次粉碎，从而避免原料出现结块的情况，提高了混合时的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

图5是本实用新型的图4的A处局部结构放大图。

101-搅拌仓、102-出料管、103-第一电磁阀、104-进水管、105-第一电机、106-第二电机、107-粉碎箱、108-转轴、109-旋转刀片、110-主动粉碎辊、111-从动粉碎辊、112-进料口、113-第三电机、114-竖轴、115-搅拌杆、116-底杆、117-搅拌叶片、118-支撑腿、201-盖板、202-进料管、203-第二电磁阀、204-料斗秤、205-配料单元、206-支撑柱、207-输料管、208-第三电磁阀、209-配料箱、210-开口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种配料装置，包括搅拌仓101、出料管102、第一电磁阀103、进水管104、搅拌机构、粉碎组件和四个支撑腿118，所述粉碎组件包括第一电机105、第二电机106、粉碎箱107、转轴108、多个旋转刀片109、主动粉碎辊110和从动粉碎辊111，所述粉碎箱107的顶部具有进料口112，所述搅拌机构包括第三电机113、竖轴114、多个搅拌杆115、底杆116和两个搅拌叶片117。

针对本具体实施方式，启动所述第一电机105、所述第二电机106和所述第三电机113，通过所述主动粉碎辊110和所述从动粉碎辊111对原料进行粉碎，然后再通过所述旋转刀片109进行二次粉碎，最后落入所述搅拌仓101，通过所述竖轴114带动多个所述搅拌杆115和两个所述搅拌叶片117对原料进行混合，通过上述结构设置，避免原料出现结块的情况，提高了混合时的效果。

其中，所述进水管104与所述搅拌仓101连通，并位于所述搅拌仓101的左顶部，所述出料管102与所述搅拌仓101连通，并位于所述搅拌仓101的底部，所述第一电磁阀103设置在所述出料管102上，所述搅拌机构设置在所述搅拌仓101内，所述粉碎箱107的顶部具有进料口112，所述粉碎箱107与所述搅拌仓101连通，并位于所述搅拌仓101的右顶部，所述主动粉碎辊110和所述从动粉碎辊111的两端均与所述粉碎箱107的内侧壁转动连接，且所述主动粉碎辊110和所述从动粉碎辊111适配，所述第一电机105与所述粉碎箱107固定连接，并位于所述粉碎箱107的外侧壁，所述第一电机105的输出端贯穿所述粉碎箱107，并与所述主动粉碎辊110的一端固定连接，所述转轴108的两端均与所述粉碎箱107的内侧壁转动连接，且所述转轴108位于所述主动粉碎辊110和所述从动粉碎辊111的下方，所述第二电机106与所述粉碎箱107固定连接，并位于所述粉碎箱107的外侧壁，所述第二电机106的输出端贯穿所述粉碎箱107，并与所述转轴108的一端固定连接，每个所述旋转刀片109均环绕设置于所述转轴108上。通过所述进料口112倒入所述粉碎箱107内，通过所述主动粉碎辊110和所述从动粉碎辊111对原料进行粉碎，粉碎后再通过所述旋转刀片109的转动对粉碎后的原料进行二次粉碎，通过上述两次粉碎，从而避免原料出现结块的情况，提高了混合时的效果。

其次，所述第三电机113与所述搅拌仓101固定连接，并位于所述搅拌仓101的顶部，所述竖轴114的一端与所述搅拌仓101转动连接，并位于所述搅拌仓101的内顶壁，所述第三电机113的输出端贯穿所述搅拌仓101，并与所述竖轴114的一端固定连接，每个所述搅拌杆115均环绕设置于所述竖轴114上，所述底杆116与所述竖轴114固定连接，并位于所述竖轴114的底部，所述底杆116的两端分别与对应的所述搅拌叶片117固定连接，并位于两个所述搅拌叶片117之间。当充分粉碎后的原料落入所述搅拌仓101后，启动所述第三电机113，通过与所述第三电机113的输出端连接的所述竖轴114带动多个所述搅拌杆115和所述底杆116进行转动，进而所述底杆116带动两个所述搅拌叶片117进行转动，且通过所述进水管104向所述搅拌仓101内加入适量的液体，通过上述结构设置，对所述搅拌仓101内的原料进行充分的混合，混合结束后，打开所述第一电磁阀103，使得混合后的原料通过所述出料管102流出该装置。

同时，四个所述支撑腿118均环绕设置于所述粉碎箱107的底部。通过四个所述支撑腿118对整个所述配料装置进行承载。

在使用本实用新型对原料进行混合时，通过启动所述第一电机105和所述第二电机106，通过所述第一电机105带动所述主动粉碎辊110进行转动，进而带动所述从动粉碎辊111进行转动，通过所述第二电机106带动所述转轴108进行转动，进而带动每个所述旋转刀片109进行转动，将原料通过所述进料口112倒入所述粉碎箱107内，通过所述主动粉碎辊110和所述从动粉碎辊111对原料进行粉碎，粉碎后再通过所述旋转刀片109的转动对粉碎后的原料进行二次粉碎，粉碎后的原料落入所述搅拌仓101内，启动所述第三电机113，通过与所述第三电机113的输出端连接的所述竖轴114带动多个所述搅拌杆115和所述底杆116进行转动，进而所述底杆116带动两个所述搅拌叶片117进行转动，并且通过所述进水管104向所述搅拌仓101内加入适量的液体，从而对所述搅拌仓101内的原料进行充分的混合，混合结束后，打开所述第一电磁阀103，使得混合后的原料通过所述出料管102流出该装置。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3至图5，其中图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图5是本实用新型的图4的A处局部结构放大图。

本实用新型提供一种配料装置，还包括盖板201、进料管202、第二电磁阀203、料斗秤204和两个配料单元205，每个所述配料单元205包括两个支撑柱206、输料管207、第三电磁阀208和配料箱209，所述配料箱209的顶部具有开口210。

针对本具体实施方式，每个所述配料单元205包括的所述配料箱209内分别放有不同的浇注料的原料，打开所述第三电磁阀208，使得所述配料箱209内的原料落入所述料斗秤204内进行称重，当达到配料比例后，关闭所述第三电磁阀208，打开所述第二电磁阀203，使得原料落入所述粉碎箱107内进行粉碎，通过所述料斗秤204的计量，使得所述浇注料的配料比例能够更加的准确。

其中，所述盖板201固定盖设在所述进料口112的上方，所述进料管202的一端与所述盖板201连通，并位于所述盖板201的顶部，所述进料管202的另一端与所述料斗秤204的出口端连通，并位于所述料斗秤204的底部，所述第二电磁阀203设置于所述料斗秤204和所述进料管202的连接处，两个配料单元205设置于所述粉碎箱107的顶部两侧，每个所述支撑柱206的一端与所述粉碎箱107固定连接，并位于所述粉碎箱107的顶部，每个所述支撑柱206的另一端与所述配料箱209固定连接，并位于所述配料箱209子的下方，所述输料管207的一端与所述配料箱209连通，并位于所述配料箱209的底部，且所述输料管207的另一端位于所述料斗秤204的上方，所述第三电磁阀208设置于所述配料箱209和所述输料管207的连接处，所述配料箱209的顶部具有开口210。每个所述配料单元205包括的所述配料箱209内分别放有不同的浇注料的原料，打开所述第三电磁阀208，使得所述配料箱209内的原料落入所述料斗秤204内进行称重，当达到配料比例后，关闭所述第三电磁阀208，打开所述第二电磁阀203，使得原料落入所述粉碎箱107内进行粉碎，通过所述料斗秤204的计量，使得所述浇注料的配料比例能够更加的准确。

在使用本实用新型使浇注料的原料配比更加准确时，每个所述配料单元205包括的所述配料箱209内分别放有不同的浇注料的原料，打开所述第三电磁阀208，使得所述配料箱209内的原料经过所述输料管207落入所述料斗秤204内进行称重，当达到配料比例后，关闭所述第三电磁阀208，打开所述第二电磁阀203，使得原料落入所述粉碎箱107内进行粉碎，通过所述料斗秤204的计量，使得所述浇注料的配料比例能够更加的准确，从而提高了产品的质量，并且所述配料箱209内原料不足时，可通过所述开口210向所述配料箱209内进行填料。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种配料装置，包括搅拌仓、出料管、第一电磁阀、进水管和搅拌机构，所述进水管与所述搅拌仓连通，并位于所述搅拌仓的左顶部，所述出料管与所述搅拌仓连通，并位于所述搅拌仓的底部，所述第一电磁阀设置在所述出料管上，所述搅拌机构设置在所述搅拌仓内，其特征在于，

还包括粉碎组件；

所述粉碎组件包括第一电机、第二电机、粉碎箱、转轴、多个旋转刀片、主动粉碎辊和从动粉碎辊，所述粉碎箱的顶部具有进料口，所述粉碎箱与所述搅拌仓连通，并位于所述搅拌仓的右顶部，所述主动粉碎辊和所述从动粉碎辊的两端均与所述粉碎箱的内侧壁转动连接，且所述主动粉碎辊和所述从动粉碎辊适配，所述第一电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的外侧壁，所述第一电机的输出端贯穿所述粉碎箱，并与所述主动粉碎辊的一端固定连接，所述转轴的两端均与所述粉碎箱的内侧壁转动连接，且所述转轴位于所述主动粉碎辊和所述从动粉碎辊的下方，所述第二电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的外侧壁，所述第二电机的输出端贯穿所述粉碎箱，并与所述转轴的一端固定连接，每个所述旋转刀片均环绕设置于所述转轴上。

2.如权利要求1所述的配料装置，其特征在于，

所述搅拌机构包括第三电机、竖轴、多个搅拌杆、底杆和两个搅拌叶片，所述第三电机与所述搅拌仓固定连接，并位于所述搅拌仓的顶部，所述竖轴的一端与所述搅拌仓转动连接，并位于所述搅拌仓的内顶壁，所述第三电机的输出端贯穿所述搅拌仓，并与所述竖轴的一端固定连接，每个所述搅拌杆均环绕设置于所述竖轴上，所述底杆与所述竖轴固定连接，并位于所述竖轴的底部，所述底杆的两端分别与对应的所述搅拌叶片固定连接，并位于两个所述搅拌叶片之间。

3.如权利要求2所述的配料装置，其特征在于，

所述配料装置还包括四个支撑腿，四个所述支撑腿均环绕设置于所述粉碎箱的底部。

4.如权利要求3所述的配料装置，其特征在于，

所述配料装置还包括盖板、进料管、第二电磁阀、料斗秤和两个配料单元，所述盖板固定盖设在所述进料口的上方，所述进料管的一端与所述盖板连通，并位于所述盖板的顶部，所述进料管的另一端与所述料斗秤的出口端连通，并位于所述料斗秤的底部，所述第二电磁阀设置于所述料斗秤和所述进料管的连接处，两个配料单元设置于所述粉碎箱的顶部两侧。

5.如权利要求4所述的配料装置，其特征在于，

每个所述配料单元包括两个支撑柱、输料管、第三电磁阀和配料箱，每个所述支撑柱的一端与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的顶部，每个所述支撑柱的另一端与所述配料箱固定连接，并位于所述配料箱子的下方，所述输料管的一端与所述配料箱连通，并位于所述配料箱的底部，且所述输料管的另一端位于所述料斗秤的上方，所述第三电磁阀设置于所述配料箱和所述输料管的连接处，所述配料箱的顶部具有开口。