CN220131985U - 膜设备清洗废碱液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜设备清洗废碱液处理系统，其特征在于，包括：废液存储罐，用于收集膜清洗过程产生的废液；加酸装置，与所述废液存储罐连接，用于向所述废液存储罐内输送酸性物质以对所述废液进行加酸处理；调液装置，用于对加酸处理后的所述废液存储罐的废液和酸性物质混合处理，包括与所述废液存储罐连接的用于输出混合处理后的废液的排污口；第一通断装置，设于所述排污口和所述废液存储罐之间，用于控制所述排污口的开启和关闭。

Description

膜设备清洗废碱液处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废液处理领域，特别涉及一种膜设备清洗废碱液处理系统。

背景技术

膜分离技术以具有选择透过性的分离膜为介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时，物料依据滤膜孔径的大小而通过或被截留，选择性地透过膜，从而达到分离提纯的目的。膜分离技术是一种新型的分离、净化与浓缩富集技术，于20世纪50年代初因海水淡化而被优先提出来，数十年来，膜分离技术发展迅速，已经渗透到人们生活和生产的各个方面，已经被广泛应用于化工、环保、电子、轻工、纺织、石油、食品、医药、生物工程、能源工程等领域。

膜分离设备在使用过程中，由于固体或溶质在膜面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量变小与分离性能恶化，膜分离过程中膜污染的产生是不可避免的，这也是膜技术广泛应用受到限制的最主要问题之一。为使膜分离设备能够长期稳定运行，目前普遍采用膜清洗使膜设备的膜通量恢复并避免不同物料间的交叉污染。

膜设备的清洗方法一般是根据膜的性质和被处理料液的性质来确定，陶瓷膜设备一般采用强碱溶液清洗，卷式膜设备一般采用表面活性剂清洗，膜设备清洗过程产生的大量废液一般呈碱性，为避免环境污染，清洗废碱液不能直接进行排污。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能对膜设备清洗产生的碱性废液进行处理的膜设备清洗废碱液处理系统。

本实用新型公开一种膜设备清洗废碱液处理系统，包括：

废液存储罐，用于收集膜清洗过程产生的废液；

加酸装置，与所述废液存储罐连接，用于向所述废液存储罐内输送酸性物质以对所述废液进行加酸处理；

调液装置，用于对加酸处理后的所述废液存储罐的废液和酸性物质混合处理，包括与所述废液存储罐连接的用于输出混合处理后的废液的排污口；

第一通断装置，设于所述排污口和所述废液存储罐之间，用于控制所述排污口的开启和关闭。

在一些实施例中，还包括检测所述废液存储罐内的废液的酸碱性的酸碱检测装置。

在一些实施例中，还包括检测所述废液存储罐内的废液的液位的液位计。

在一些实施例中，所述调液装置包括设于所述废液存储罐内的搅拌器。

在一些实施例中，所述调液装置包括输送泵，所述输送泵包括与所述废液存储罐连接的入口和第一出口，在对加酸处理后的所述废液存储罐的废液和酸性物质进行混合处理时，所述输送泵用于将所述废液存储罐内的液体从所述输送泵的入口抽入并从所述输送泵的第一出口输出至所述废液存储罐中，以使所述废液存储罐内的液体循环流动。

在一些实施例中，所述输送泵还包括第二出口，所述第一通断装置设于所述第二出口和所述排污口之间，所述膜设备清洗废碱液处理系统还包括设于所述输送泵的入口和所述废液存储罐之间的第二通断装置和设于所述输送泵的第一出口和所述废液存储罐之间的第二通断装置。

在一些实施例中，所述输送泵包括离心泵、活塞泵或柱塞泵。

在一些实施例中，所述加酸装置包括用于向所述废液存储罐内输送浓酸的打酸泵，所述打酸泵为磁力泵、离心泵或隔膜泵。

在一些实施例中，所述打酸泵的入口与浓硝酸或柠檬酸连接。

基于本实用新型提供的膜设备清洗废碱液处理系统，通过利用废液存储罐来存储膜设备清洗产生的碱性废液，通过加酸装置向废液存储罐加入酸性物质和利用调液装置对酸性物质和碱性废液进行混合处理，能够很好地降低废液的碱性，最终可以符合要求地从排污口排出。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的膜设备清洗废碱液处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本实施例的膜设备清洗废碱液处理系统包括废液存储罐1、加酸装置、调液装置和第一通断装置7。

废液存储罐1用于收集膜清洗过程产生的废液，废液通过管道或者直接添加的方式加入废液存储罐中进行存储。

加酸装置与废液存储罐1连接，加酸装置用于向废液存储罐1内输送酸性物质以对废液进行加酸处理。

调液装置用于对加酸处理后的废液存储罐1的废液和酸性物质混合处理，调液装置包括与废液存储罐1连接的用于输出混合处理后的废液的排污口9。酸性物质加入废液存储罐1内后，与废液混合不均匀，通过调液装置对酸性物质和废液进行混合处理，能够使酸性物质和废液混合均匀，提高对废液的碱性的中和效果，混合处理后的废液酸碱性符合要求后，从排污口排出。

第一通断装置7设于排污口9和废液存储罐1之间，第一通断装置7用于控制排污口9的开启和关闭。在混合处理期间，第一通断装置7处于关闭状态，使得废液不会从排污口9排出。当混合处理完毕后，第一通断装置7处于打开状态，废液可以从排污口9排出。

本实施例的膜设备清洗废碱液处理系统通过利用废液存储罐1来存储膜设备清洗产生的碱性废液，通过加酸装置向废液存储罐1加入酸性物质和利用调液装置对酸性物质和碱性废液进行混合处理，能够很好地降低废液的碱性，最终可以符合要求地从排污口9排出。本实施例的膜设备清洗废碱液处理系统处理速度快，运行稳定，处理效果好。

在一些实施例中，膜设备清洗废碱液处理系统还包括检测废液存储罐内的废液的酸碱性的酸碱检测装置3。酸碱检测装置3包括在线PH计，在线PH计能够实时检测和显示废液存储罐内的废液的PH值，从而可以根据检测结果调节加酸装置的加入的酸性物质的量，同时可以判断混合处理后的废液酸碱性是否达到排污要求。

在一些实施例中，膜设备清洗废碱液处理系统还包括检测废液存储罐内的废液的液位的液位计2。液位计2显示废液存储罐内的废液达到一定液位后，可以开始进行废液处理。液位计2包括液位传感器、机械液位计等。

在一些实施例中，调液装置包括设于废液存储罐1内的搅拌器。如图所示，搅拌器包括机械搅拌桨，设置搅拌器能够进一步提高废液和酸性物质的混合处理效果。

在一些实施例中，调液装置包括输送泵8，输送泵8包括与废液存储罐1连接的入口和第一出口，在对加酸处理后的废液存储罐1的废液和酸性物质进行混合处理时，输送泵8用于将废液存储罐1内的液体从输送泵8的入口抽入并从输送泵8的第一出口输出至废液存储罐1中，以使废液存储罐1内的液体循环流动。在混合处理时，可以通过输送泵8的抽吸和输送作用使废液在废液存储罐1和输送泵8之间循环流动，从而提高废液和酸性物质的混合效果。

在一些实施例中，输送泵8还包括第二出口，第一通断装置7设于第二出口和排污口9之间，膜设备清洗废碱液处理系统还包括设于输送泵8的入口和废液存储罐1之间的第二通断装置4和设于输送泵8的第一出口和废液存储罐1之间的第三通断装置6。在一些实施例中，第一通断装置7、第二通断装置4和第三通断装置6为通断阀，通断阀通过开启或者关闭以控制所在管路的通断。

在一些实施例中，输送泵8包括离心泵、活塞泵或柱塞泵。

在一些实施例中，加酸装置包括用于向废液存储罐1内输送浓酸的打酸泵5，打酸泵5为磁力泵、离心泵或耐腐蚀的隔膜泵。

在一些实施例中，打酸泵5的入口与浓硝酸或柠檬酸连接。

下面以一个实施例来示意本实用新型。

如图1所示，关闭第一通断装置7，膜设备清洗后产生的废碱液送入废液存储罐1内存储，当液位计2显示废液存储罐1内的碱性的废液达到一定量后，开启加酸装置5往废液存储罐1内加入浓硝酸以对废碱液进行酸碱中和，同时开启搅拌器对废液进行搅拌，同时打开第二通断装置4和第三通断装置6以及输送泵8，使废液在废液存储罐1和输送泵8之间进行循环流动，同时根据酸碱检测装置3的检测结果调节加酸装置5加入的酸性物质的量，当废液的PH值达到排放标准后，关闭第三通断装置6，打开第二通断装置4和第一通断装置7，使符合标准的废液通过排污口9排入排污管网中。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种膜设备清洗废碱液处理系统，其特征在于，包括：

废液存储罐，用于收集膜清洗过程产生的废液；

加酸装置，与所述废液存储罐连接，用于向所述废液存储罐内输送酸性物质以对所述废液进行加酸处理；

调液装置，用于对加酸处理后的所述废液存储罐的废液和酸性物质混合处理，包括与所述废液存储罐连接的用于输出混合处理后的废液的排污口；

第一通断装置，设于所述排污口和所述废液存储罐之间，用于控制所述排污口的开启和关闭。

2.如权利要求1所述的膜设备清洗废碱液处理系统，其特征在于，还包括检测所述废液存储罐内的废液的酸碱性的酸碱检测装置。

3.如权利要求1所述的膜设备清洗废碱液处理系统，其特征在于，还包括检测所述废液存储罐内的废液的液位的液位计。

4.如权利要求1所述的膜设备清洗废碱液处理系统，其特征在于，所述调液装置包括设于所述废液存储罐内的搅拌器。

5.如权利要求1至4任一所述的膜设备清洗废碱液处理系统，其特征在于，所述调液装置包括输送泵，所述输送泵包括与所述废液存储罐连接的入口和第一出口，在对加酸处理后的所述废液存储罐的废液和酸性物质进行混合处理时，所述输送泵用于将所述废液存储罐内的液体从所述输送泵的入口抽入并从所述输送泵的第一出口输出至所述废液存储罐中，以使所述废液存储罐内的液体循环流动。

6.如权利要求5所述的膜设备清洗废碱液处理系统，其特征在于，所述输送泵还包括第二出口，所述第一通断装置设于所述第二出口和所述排污口之间，所述膜设备清洗废碱液处理系统还包括设于所述输送泵的入口和所述废液存储罐之间的第二通断装置和设于所述输送泵的第一出口和所述废液存储罐之间的第二通断装置。

7.如权利要求5所述的膜设备清洗废碱液处理系统，其特征在于，所述输送泵包括离心泵、活塞泵或柱塞泵。

8.如权利要求1至4任一所述的膜设备清洗废碱液处理系统，其特征在于，所述加酸装置包括用于向所述废液存储罐内输送浓酸的打酸泵，所述打酸泵为磁力泵、离心泵或隔膜泵。

9.如权利要求8所述的膜设备清洗废碱液处理系统，其特征在于，所述打酸泵的入口与浓硝酸或柠檬酸连接。