CN220104718U - 一种油缸加压的螺旋钢管水压试验装置 - Google Patents
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Abstract
一种油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，包括底座、拉力梁、左框架、右框架、主油缸、加压油缸、供水管路、蓄水池、排气机构、固定压头、密封机构、移动压头、轨道，试验时，加压油缸的油缸杆伸出，给试压螺旋钢管加压，根据压力传感器的检测数据，实时控制移动压头端主油缸的夹紧压力，使试验螺旋钢管始终处于密封完好状态，通过已调整好的电接点压力表来控制加压油缸的伸出长度，实施试验螺旋钢管的加压和保压过程。本装置去掉了原有的复杂维护困难的高压水系统，通过控制伸入已充水钢管内部的油缸杆长度，达到给试验螺旋钢管加压和保压的过程，完美解决了原系统占地面积大，系统复杂不易维修维护的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水压试验设备技术领域，尤其涉及一种油缸加压的螺旋钢管水压试验装置。
背景技术
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，为了检验螺旋钢管的焊接缺陷，确保螺旋钢管出厂质量，螺旋钢管制造完成后需要进行水压试验。
现有申请号 CN201320601192.2名称为《钢管水压试验装置》的中国实用新型专利公布了一种钢管水压试验装置，包括固定架，固定架上设置有固定封头和活动封头，固定封头和活动封头之间安装有钢管，固定封头中间设有通孔，通孔固定连接有水管，水管另一端与水泵相连，活动封头外侧的固定架上设有驱动活动封头的气缸，固定封头和活动封头的内端均开设有封口，封口包括圆柱段和弧形段，圆柱段配合钢管外径大小，弧形段由圆柱段向外延伸而成，水管上设有排气阀。
采用上述技术方案进行水压试验时，现有的向螺旋钢管内注水的设备包含两套进水系统，分为低压充水系统和高压进水系统，工作时，首先低压充水阀打开，排气阀排气，向钢管内充水。低压水充好后，低压充水阀和排气阀关闭，高压泵打开，向钢管内充高压水。两套进水系统相对独立，又需要相互配合，水压系统较为复杂。实际使用过程中，高压水系统和低压水系统要根据工艺流程进行来回切换，高低压转换装置极易损坏，损坏后维修复杂，极易耽误生产进度，同时两个系统还分别需要自己单独的水循环空间，造成设备占地面积大，浪费结构空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，在进行水压实验时，以油缸加压代替了原有设备的高压水系统，简化了设备构造，减少了空间占用，便于设备维修。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，包括底座、拉力梁、左框架、右框架、主油缸、加压油缸、供水管路、蓄水池、排气机构、固定压头、密封机构、移动压头、轨道；所述左框架和右框架下端均固定在底座上，上端与拉力梁固定在一起；所述主油缸安装在右框架上，左端与移动压头固定在一起；所述固定压头下端固定在底座上，左侧与左框架固定在一起；所述轨道安装在底座；所述移动压头设有脚轮，移动压头沿轨道左右移动；在固定压头和移动压头上均安装有密封机构和排气机构；所述加压油缸安装在左框架上，加压油缸的油缸杆穿过固定压头和密封机构后伸入螺旋钢管的内部；所述供水管路下端连通蓄水池，上端连通螺旋钢管的内部。
上述的油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，在底座上设置有支撑座,支撑座上设置有滚轮，滚轮由电机驱动。
上述的油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，在固定压头和加压油缸之间设有高压密封圈。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，设置加压油缸，试验时，螺旋钢管低压充水完成后，两侧排气阀关闭，加压油缸的油缸杆伸出，开始给试压螺旋钢管加压，根据压力传感器的检测数据，实时控制移动压头端主油缸的夹紧压力，使试验螺旋钢管始终处于密封完好状态，通过已调整好的电接点压力表来控制加压油缸的伸出长度，实施试验螺旋钢管的加压和保压过程。本装置去掉了原有的复杂维护困难的高压水系统，通过控制伸入已充水钢管内部的油缸杆长度，达到给试验螺旋钢管加压和保压的过程，完美解决了原系统占地面积大，系统复杂不易维修维护的问题。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图2是本实用新型A-A向剖面图；
图中各标号分别表示为：1、底座，2、拉力梁，3、左框架，4、右框架，5、主油缸，6、加压油缸，7、供水管路，8、蓄水池， 9、排气机构，10、螺旋钢管，11、固定压头，12、密封机构，13、支撑座，14、脚轮，15、移动压头，16、轨道，17、油缸杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的一种油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，包括底座1、拉力梁2、左框架3、右框架4、主油缸5、加压油缸6、供水管路7、蓄水池8、排气机构9、固定压头11、密封机构12、移动压头15、轨道16；所述底座1、左框架3、右框架4和上方两根拉力梁2连接成封闭的框架结构，承受螺旋钢管10试压时的轴向力；蓄水池8设置在底座1的侧方，供水管路7抽取蓄水池8中的水注入螺旋钢管10的内腔中；固定压头11固定在左框架3上；主油缸5安装在右框架4上，左端与移动压头15固定在一起；加压油缸6安装在左框架3上；轨道16安装在底座1上；移动压头15通过脚轮14沿轨道16移动；支撑座13安装在底座1上。
本实用新型的油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，支撑座13用来支撑螺旋钢管10，设置有两个以上，上端呈V字形，上端设有滚轮，在其中的一个上设有电机驱动滚轮，用于对螺旋钢管10 的左右距离调整。
本实用新型的油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，所述供水管路7穿过固定压头11、密封机构12连通螺旋钢管10的内腔；所述油缸杆17伸入螺旋钢管10的内腔。
本实用新型的油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，在固定压头11上设有排气机构9，在移动压头15上亦设有结构相同的排气机构。
本实用新型的油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，试压操作过程如下：将存放在受料台上的螺旋钢管10落在支撑座13上，此时移动压头15在主油缸5的推动下向左移动，直至顶紧螺旋钢管10端面，然后充水阀打开，向螺旋钢管10内充水，排气机构9排气。螺旋钢管内部充满水后，低压充水阀和排气阀关闭，加压油缸6开始工作，将油缸杆17推入螺旋钢管内腔，随着油缸杆17的伸入，内腔中的水压增高，当螺旋钢管内压力达到要求的试验压力时，压力变送器发讯，开始保压。保压完毕，螺旋钢管10内压力通过卸荷阀卸压，移动压头15向右移动，最终完成一根螺旋钢管的试压程序。本实用新型，取消了原有的高压水系统和高低压转换装置，配套的管路和水箱、阀站等相应取消，实验装置的液控系统仅为低压水系统和液压系统，减小了实验系统的占地面积，系统维修维护方便快捷，也进一步降低了系统故障率，提高了生产效率。
Claims (3)
1.一种油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，其特征在于：包括底座（1）、拉力梁（2）、左框架（3）、右框架（4）、主油缸（5）、加压油缸（6）、供水管路（7）、蓄水池（8）、排气机构（9）、固定压头（11）、密封机构（12）、移动压头（15）、轨道（16）；所述左框架（3）和右框架（4）下端均固定在底座（1）上，上端与拉力梁（2）固定在一起；所述主油缸（5）安装在右框架（4）上，左端与移动压头（15）固定在一起；所述固定压头（11）下端固定在底座（1）上，左侧与左框架（3）固定在一起；所述轨道（16）安装在底座（1）；所述移动压头（15）设有脚轮（14），移动压头（15）沿轨道（16）左右移动；在固定压头（11）和移动压头（15）上均安装有密封机构（12）和排气机构（9）；所述加压油缸（6）安装在左框架（3）上，加压油缸（6）的油缸杆（17）穿过固定压头（11）和密封机构（12）后伸入螺旋钢管（10）的内部；所述供水管路（7）下端连通蓄水池（8），上端连通螺旋钢管（10）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，其特征在于：在底座（1）上设置有支撑座（13）,支撑座（13）上设置有滚轮，滚轮由电机驱动。
3.根据权利要求2所述的一种油缸加压的螺旋钢管水压试验装置，其特征在于：在固定压头（11）和加压油缸（6）之间设有高压密封圈。
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| CN202321072650.8U CN220104718U (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种油缸加压的螺旋钢管水压试验装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN220104718U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117890210A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-16 | 威海德业机电制造有限公司 | 一种卧式水压试验机 |
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2023
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