CN220103132U - 一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，设置在水泥窑的分解炉一侧，包括给料单元和焚烧单元，所述给料单元包括竖直设置的物料溜槽和水平设置的给料炉排，所述焚烧单元的外部由焚烧炉墙围成，焚烧炉墙的内部设有倾斜设置的焚烧炉排，焚烧炉排的端出口部设有下料斗，下料斗与水泥窑窑尾烟室相连；沿着焚烧炉排的下侧分段设有多个焚烧炉灰斗，焚烧炉灰斗的出口连接输灰装置，给料炉排的出料口端与焚烧炉排的进料口端连接。

Description

一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置

技术领域

本实用新型属于废弃物资源化利用的技术领域，具体涉及一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置。

背景技术

水泥窑协同处置固体废弃物技术是将固体废弃物焚烧与水泥生产有机结合的处理技术，其为水泥行业发展循环经济、打造新型绿色水泥产业开辟了一条新途径。

但是，现有技术中，在水泥窑协同处置过程中，由于废弃物入窑燃烧时间过短，破碎打散效果较差等原因，偶发废弃物出现未烧透、不完全燃烧的废物和物料形成包心料等现象，这对熟料质量影响较大；且未燃尽的废弃物对分解炉的流场影响较大，也影响水泥窑的正常生产。在满足固体废弃物合理处置量的前提下，采取某种方式延长废弃物在高温下的燃烧时间，可减少固废协同过程对熟料质量和窑线稳定性的影响。

实用新型内容

针对现有技术所存在的问题和不足，本实用新型提供了一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，该预燃炉排装置可延长废弃物在预燃装置内的燃烧时间，减少未完全燃烧的块状物直接进入分解炉内，影响水泥窑的正常生产。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，设置在水泥窑的分解炉一侧，包括给料单元和焚烧单元，所述给料单元包括竖直设置的物料溜槽和水平设置的给料炉排，所述焚烧单元的外部由焚烧炉墙围成，焚烧炉墙的内部设有倾斜设置的焚烧炉排，焚烧炉排的端出口部设有下料斗，下料斗与水泥窑窑尾烟室相连；沿着焚烧炉排的下侧分段设有多个焚烧炉灰斗，焚烧炉灰斗的出口连接输灰装置，给料炉排的出料口端与焚烧炉排的进料口端连接。

进一步的，所述焚烧炉墙包括设在上部的第一炉墙和设在下部的第二炉墙，所述第一炉墙由内到外分别由莫来石刚玉浇注料、轻质浇注料和硅酸钙板组成，所述第二炉墙由内到外分别由SiC-80砖、空气夹层、轻质保温砖和硅酸钙板组成。

进一步的，所述焚烧炉墙的顶部设有热风口，焚烧炉墙的下部设有烟风出口，烟风出口和水泥窑的分解炉相连，焚烧炉墙的侧面设有热生料口。

进一步的，所述焚烧炉排包括运动执行机构和设置在运动执行机构上部的炉排片。

进一步的，所述焚烧炉排与水平面的夹角度数为15°～35°。

进一步的，所述烟风出口和下料斗与水泥窑的连接方式采用柔性连接。

进一步的，所述给料单元还包括推料装置，与给料炉排的一端连接。

进一步的，还包括燃烧控制单元，所述燃烧控制单元分别与推料装置、焚烧炉排相连。

本实用新型的有益效果：

(1)预燃炉排装置安装后，水泥窑分解炉的炉容显著增大，废弃物在焚烧炉排上停留时间显著增加，不会出现未燃尽的大块可燃质直接进入分解炉，对水泥熟料质量及窑线稳定性影响小。

(2)预燃炉排装置设置双重燃烧控制单元，有效控制炉内的燃烧温度，提升设备的使用寿命。当炉内温度超过设计温度时，不仅可通过液压装置来减少可燃物的投入量，还可以通过热生料口，投加热生料在焚烧炉排上的废弃物表面，利用热生料的分解吸热反应，降低炉内温度。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图中：1-物料溜槽；2-给料炉排；3-推料装置；4-渗滤斗；5-支撑钢架；6-热风口；7-热生料口；8-焚烧炉排；9-焚烧炉灰斗；10-输灰装置；11-下料斗；12-烟风出口；13-焚烧炉墙；14-液压装置；15-运动执行机构；16-炉排片；17-第一炉墙；18-第二炉墙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～2所示，为一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，设置在水泥窑的分解炉一侧，包括给料单元、焚烧单元以及燃烧控制单元。

所述给料单元，与所述焚烧单元的固废入口相连，向焚烧单元的焚烧炉排8送入固废预燃烧。所述给料单元包括物料溜槽1、给料炉排2、推料装置3以及滤液斗4，所述物料溜槽1竖直设置，其下侧水平设有给料炉排2，给料炉排2的一端与水平设置的推料装置3连接，另一端的出料口端与焚烧单元的焚烧炉排8入口相连，给料炉排2的下侧设置滤液斗4，用于收集滤液待处置。

所述焚烧单元，作为预燃炉排装置的主要燃烧设备，其外部由焚烧炉墙13围成，焚烧炉墙13的顶部设有热风口6，焚烧炉墙13的下部设有烟风出口12，烟风出口12和水泥窑的分解炉相连，焚烧炉墙13的侧面设有热生料口7，焚烧炉墙13的内部设有倾斜设置的焚烧炉排8，焚烧炉排8的端出口部设有下料斗11，下料斗11与水泥窑的窑尾烟室相连；沿着焚烧炉排8的下侧分段设有多个焚烧炉灰斗9，焚烧炉灰斗9的出口连接输灰装置10。

所述焚烧炉墙13包括设在上部的第一炉墙17和设在下部的第二炉墙18，所述第一炉墙17由内到外分别由莫来石刚玉浇注料、轻质浇注料和硅酸钙板组成，所述第二炉墙18由内到外分别由SiC-80砖、空气夹层、轻质保温砖和硅酸钙板组成。

所述焚烧炉排8包括运动执行机构15和设置在运动执行机构15上部的炉排片16，运动执行结构15为摇杆结构，由液压装置14驱动。

所述焚烧炉排8倾斜设置，其与水平面的夹角度数，以15°～35°为宜，24°为最佳。

所述烟风出口12和下料斗11与水泥窑的连接方式采用柔性连接，可避免热膨胀产生的热应力。

所述热生料口7设有阀门，并与预燃炉排装置内的温度连锁设置，炉内温度超过设定温度时阀门打开，热生料散落在焚烧炉排8的上表面，利用热生料的分解吸热反应，降低炉内温度。

所述燃烧控制单元，为整个系统的控制系统，包括液压装置14，所述液压装置14分别与推料装置3、焚烧炉排8相联。

所述液压装置14与预燃炉排内的温度连锁，根据炉内温度调整推料装置3和焚烧炉排8的运行频率，控制废弃物在预燃炉排装置内的燃烧停留时间。

本实施例的工作过程如下：

(1)入厂废弃物通过皮带输送，经物料溜槽1掉入给料炉排2的上表面，滤出的液体经滤液斗4收集后待处置。液压装置14控制推料装置3往复运动，废弃物被推料装置3推至焚烧炉排8的炉排片16表面。

(2)850℃左右的三次风经热风口6引入，废弃物在焚烧炉排8的表面快速烘干水分并着火燃烧，焚烧炉排8由液压装置14推动运动执行机构15向前运动，焚烧后的灰渣和焚烧炉排8的漏灰汇集后从下料斗11进入水泥窑烟室；焚烧产生的烟气从烟风出口12进入分解炉，实现烟气处理，同时替代部分燃料。

(3)预燃炉排装置内设有温度测点，当炉内实际温度超过设计温度时，可通过液压装置14来减少可燃物的投入量，同时通过热生料口7，投加热生料在焚烧炉排8的炉排片16上的废弃物表面，利用热生料的分解吸热反应，降低炉内温度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，设置在水泥窑的分解炉一侧，其特征在于，包括给料单元和焚烧单元，所述给料单元包括竖直设置的物料溜槽(1)和水平设置的给料炉排(2)，所述焚烧单元的外部由焚烧炉墙(13)围成，焚烧炉墙(13)的内部设有倾斜设置的焚烧炉排(8)，焚烧炉排(8)的端出口部设有下料斗(11)，下料斗(11)与水泥窑窑尾烟室相连；沿着焚烧炉排(8)的下侧分段设有多个焚烧炉灰斗(9)，焚烧炉灰斗(9)的出口连接输灰装置(10)，给料炉排(2)的出料口端与焚烧炉排(8)的进料口端连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，其特征在于，所述焚烧炉墙(13)包括设在上部的第一炉墙(17)和设在下部的第二炉墙(18)，所述第一炉墙(17)由内到外分别由莫来石刚玉浇注料、轻质浇注料和硅酸钙板组成。

3.根据权利要求2所述的一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，其特征在于，所述焚烧炉墙(13)的顶部设有热风口(6)，焚烧炉墙(13)的下部设有烟风出口(12)，烟风出口(12)和水泥窑的分解炉相连，焚烧炉墙(13)的侧面设有热生料口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，其特征在于，所述焚烧炉排(8)包括运动执行机构(15)和设置在运动执行机构(15)上部的炉排片(16)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，其特征在于，所述焚烧炉排(8)与水平面的夹角度数为15°～35°。

6.根据权利要求3所述的一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，其特征在于，所述烟风出口(12)和下料斗(11)与水泥窑的连接方式采用柔性连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，其特征在于，所述给料单元还包括推料装置(3)，与给料炉排(2)的一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置，其特征在于，还包括燃烧控制单元，所述燃烧控制单元分别与推料装置(3)、焚烧炉排(8)相连。