CN220082171U - 一种高稳定性球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于球阀技术领域，尤其涉及一种高稳定性球阀，包括：阀体，所述阀体上方有第一安装孔，下方有第二安装孔；阀杆，所述阀杆置于第一安装孔内，所述阀杆下端设有环形突起，且阀体有与环形突起配合的凹槽；阀球，所述阀球设置在阀体内部，且与阀杆联接；阀座，所述阀座置于阀球与阀体之间；定位座，所述定位座设置于第二安装孔内，且与阀球底部相抵触；定位支架，所述定位支架设置于在阀体上方且与阀体连接；定位板，所述定位板上有与阀杆配合的定位孔，定位板刚性连接在定位支架上；定位轴套，所述定位轴套分为第一定位轴套与第二定位轴套，所述第一定位轴套套于阀杆，且设置于环形突起与凹槽之间。

Description

一种高稳定性球阀

技术领域

本发明涉及一种球阀领域，尤其涉及一种高稳定性球阀。

背景技术

球阀广泛用于各大行业，随着科学技术的飞速发展，生产技术和产品结构的不断改进，球阀在几十年间得到了飞速发展。在西方工业发达国家，球阀的使用率逐年上升。球阀是使用球作为启闭件的阀门。随着过程工程检测技术和智能控制技术的飞速发展，以及各种新型密封材料的不断涌现，球阀产品的应用越来越广泛。目前，球阀产品不仅应用于一般工业管道，还广泛应用于西气东输、煤基石油工程、核工业和航天工业的输送管道。

当球阀处于有震动的工作环境中，例如连接在水泵上的球阀；阀杆与阀体有一定的间隙，阀杆有震动时，阀杆会与阀体有一定的碰撞，会损坏阀杆与阀体，使球阀各元件的配合间隙过大。时间长了会出现漏水等问题。因此，迫切需要提供一种改进的技术方案来减少上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高稳定性球阀，达到了可以使球阀的使用寿命延长，减少成本等技术效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种高稳定性球阀，其特征在于，该球阀包括：

阀体，所述阀体上方有第一安装孔，下方有第二安装孔；

阀杆，所述阀杆置于第一安装孔内，所述阀杆下端设有环形突起，且阀体有与环形突起配合的凹槽；

阀球，所述阀球设置在阀体内部，且与阀杆联接；

阀座，所述阀座置于阀球与阀体之间；

定位座，定位座，所述定位座设置于第二安装孔内，且与阀球底部相抵触；

定位支架，所述定位支架设置于在阀体上方且与阀体连接；

定位板，所述定位板上有与阀杆配合的定位孔，定位板刚性连接在定位支架上；

定位轴套，所述定位轴套分为第一定位轴套与第二定位轴套，所述第一定位轴套套于阀杆，且设置于环形突起与凹槽之间，定位板内有安装第二定位轴套的安装槽，第二定位轴套设置在安装槽内并套于阀杆。

在本技术方案中，在传统球阀所用阀球的基础上，增加了定位支架、定位板与定位轴套等定位元件，使球阀的稳定性增强，使球阀在工作过程中的摆动减小，减少球阀自身的损坏，延长球阀的使用寿命。

在上述技术方案中，进一步的，还包括密封部，所述密封部包括：

填料腔，所述填料腔设置在阀体上部，并且包裹阀杆；

填料口，所述填料口在填料腔上方；

密封填料，所述密封填料在填料腔内；

密封盖，所述密封盖在填料口上，且与阀体连接。

在本技术方案中，增加了一种密封结构，可以有效的防止球阀的阀杆处泄漏。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一定位板与第二定位板为螺栓连接。

在本技术方案中，所述第一定位板与第二定位板拆卸方便，并且可将第二定位轴套安装在两块定位板之间。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一定位板与第二定位板间设置定位销。

在本技术方案中，定位销可以防止两块定位板在工作中发生位置改变。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

弹性元件，所述弹性元件轴向设置在第一阀体与阀座之间。

在本技术方案中，弹性元件可将阀座抵靠在阀球上，可加强球阀的密封性。

在上述技术方案中，进一步的，所述阀座还包括：

橡胶部，所述橡胶部贴在阀球上，且为阀座外壳；

第一固定部，所述第一固定部在径向上设置紧固安装孔，所述第一固定部设置贴于阀体，且在橡胶部内；

第二固定部，所述第二固定部贴于阀体与第一固定部；

滚珠，所述滚珠设置在紧固安装孔内；

紧固部，所述紧固部一端贴于橡胶部，一端为斜面，贴于滚珠；

压紧螺钉，所述紧固螺钉穿过橡胶部与第一固定部至紧固安装孔，紧固螺钉顶端为一斜面，斜面贴于滚珠。

在本技术方案中，可调节阀座与阀球的密封性更好。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一固定部与第二固定部可以固定在阀体上。

在本技术方案中，将所述第一固定部与第二固定部固定在阀体上可使阀座定位更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

1.将球阀进一步优化，采用双轴套定位，使阀杆工作更稳定，球阀不易因为磨损而泄漏，使球阀工作更加稳定。

2.阀球内的阀座可以通过调节自身的形状来增强阀座与阀球的紧密程度，从而增加密封性能，防止球阀因磨损而造成的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型的阀座结构示意图；

图3为本实用新型的阀座中第一固定部立体示意图；

图4为本实用新型的阀座中紧固部立体示意图；

图5为本实用新型的阀座中橡胶部立体示意图；

图6为本实用新型的弹性元件结构位置示意图。

图中标记表示为：

1、第一阀体；2、第二阀体；3、阀球；4、定位座；5、阀杆；6、阀座；7、紧固螺钉；8、第一定位板；9、第二定位板；10、定位支架；11、第二定位轴套；12、第一定位轴套；13、环形突起；14、弹性元件；15、定位销；16、密封盖；17、膨胀杆；18、填料腔；601、橡胶部；602、第一固定部；603、第二固定部；604、滚珠；605、紧固部；606、压紧螺钉；607、紧固安装孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种高稳定性球阀，该球阀包括：

阀体，所述阀体分为第一阀体1与第二阀体2，所述第一阀体1上方有第一安装孔，下方有第二安装孔，且第一阀体1与第二阀体2用螺丝进行连接，螺丝可添加垫片；

阀杆5，所述阀杆5置于第一安装孔中；

阀球3，所述阀球3设置在阀体内部，且与阀杆5联接；

阀座6，所述阀座6置于阀球3与阀主体之间；

定位座4，所述定位座4设置于阀球3下，且在第二安装孔中；

定位支架10，所述定位支架10设置于在阀体上方且与阀体焊接；

定位板，定位板为一块钢板，所述定位板上有与阀杆5配合的定位孔，并且阀杆5与定位孔紧密配合，定位板焊接在定位支架10上；

其中，所述阀杆5下端设有环形突起13，且第一阀体1有与环形突起13配合的凹槽；

所述高稳定性球阀还包括第一定位轴套12与第二定位轴套11，所述第一定位轴套12套于阀杆5，且设置于环形突起13与凹槽之间，环形突起13与凹槽可以将第一定位轴套12配合固定，第二定位轴套11设置在套于阀杆5，定位支架10内有安装第二定位轴套11的安装槽，并且固定住，所述第一、第二定位轴套11为轴套，可以与定位板与阀杆5紧密配合，并且使阀杆5在紧密固定下也转动流畅。

根据如上所述的实施例，在传统球阀所用阀球3的基础上，增加了定位支架10、定位板与定位轴套等定位元件，使球阀的工作稳定，使球阀在工作过程中的摆动减小，减少球阀自身的损坏，延长球阀的使用寿命。

实施例2：

本实施例提供了一种高稳定性球阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在如上所述球阀的基础上，还包括密封部，所述密封部包括：

填料腔18，所述填料腔18设置在阀体上部，并且包裹阀杆5；填料口，所述填料口在填料腔18上方；密封填料，所述密封填料在填料腔18内；密封盖16，所述密封盖16在填料口上，且与阀体用螺钉进行连接；膨胀杆17，所述膨胀杆17与密封盖16连接，并且插入在填料内。

还可以将所述第一定位板8与第二定位板9间设置定位销15，可以在一侧定位板设置定位销15，在另一侧设置定位槽，也可以两侧设置定位槽，后用定位销15固定。

球阀设有弹簧，所述弹簧轴向设置在第一阀体1与阀座6之间，将阀座6抵靠在阀球3上，使阀座6与阀球3紧密贴合，并且弹簧内孔可以使流体通过。

球阀设有紧固螺钉7，所述紧固螺钉7设置于第二安装孔，安装孔上设有与之配合的螺纹，且紧固螺钉7一端贴在定位座4上，当将紧固螺钉7拧动，使定位座4向上移动，从而使定位座4与阀球3紧固配合。

根据如上所述的实施例，将密封填料通过填料口填满填料腔18，再用工具将密封填料进行压实，最后将带有膨胀杆17的密封盖16安装在填料腔18上，膨胀杆17则插入到密封填料内，使密封填料更加紧实，密封效果更好；定位销15可以固定两块定位板，使第一与第二定位板9不相对移动，球阀内设置弹簧可以使阀座6与阀球3始终紧密配合，加强球阀的密封性，使球阀不易泄漏；球阀设置与定位座4配合的紧固螺钉7，可使球阀工作更加稳定。

实施例3：

本实施例提供了一种高稳定性球阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

所述阀座6还包括：

橡胶部601，所述橡胶部601贴在阀球3上，且为阀座6外壳；

第一固定部602，所述第一固定部602在径向上设置紧固安装孔607，所述第一固定部602设置贴于阀体，且在橡胶部601内；

第二固定部603，所述第二固定部603贴于阀体与第一固定部602；

滚珠604，所述滚珠604设置在紧固安装孔607内；

紧固部605，所述紧固部605一端贴于橡胶部601，一端为斜面，贴于滚珠604；

压紧螺钉606，压紧螺钉606穿过橡胶部601与第一固定部602至紧固安装孔607，压紧螺钉606顶端为一斜面，斜面贴于滚珠604，压紧螺钉606可以采用内六角扳手或者十字螺丝刀安装。

各个部件可以紧密配合，固定部可以与橡胶部601用凹槽与突起配合，使整个阀座6为整体，不易散开。

根据本实施例，通过旋动压紧螺钉606拧进阀座6，螺钉前端将滚珠604向紧固部605推，滚珠604则受力向阀球3方向的橡胶部601推，紧固部605推着橡胶部601发生形变，将橡胶部601与阀球3接触的一面紧紧的推靠在阀球3的面上。固定部分为两个部分可以方便整个阀座6的安装，当滚珠604需要更换时也可以将第二固定部603拿出，再进行滚珠604的更换。固定部可以固定在阀体上，可以使阀座6在拆卸或者拧压紧螺钉606时，阀座6不易散落。

球阀在使用的过程中，阀座6或球阀会造成磨损，从而造成阀座6与阀球3间有间隙，造成球阀的泄漏，如上的阀座6结构可以通过改变阀座6自身形状来使阀座6与阀球3紧密贴合，使球阀的密封性始终良好，让球阀的使用寿命增加。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以互相组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高稳定性球阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体上方有第一安装孔，下方有第二安装孔；

阀杆(5)，所述阀杆(5)置于第一安装孔内，所述阀杆(5)下端设有环形突起(13)，且阀体有与环形突起(13)配合的凹槽；

阀球(3)，所述阀球(3)设置在阀体内部，且与阀杆(5)联接；

阀座(6)，所述阀座(6)置于阀球(3)与阀体之间；

定位座(4)，所述定位座(4)设置于第二安装孔内，且与阀球(3)底部相抵触；

定位支架(10)，所述定位支架(10)设置于在阀体上方且与阀体连接；

定位板，所述定位板上有与阀杆(5)配合的定位孔，定位板刚性连接在定位支架(10)上；

定位轴套，所述定位轴套分为第一定位轴套(12)与第二定位轴套(11)，所述第一定位轴套(12)套于阀杆(5)，且沿阀杆(5)轴向设置于环形突起(13)与凹槽之间，定位板内有安装第二定位轴套(11)的安装槽，第二定位轴套(11)设置在安装槽内并套于阀杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性球阀，其特征在于，还包括密封部，所述密封部包括：

填料腔(18)，所述填料腔(18)设置在阀体上部，并且包裹阀杆(5)；

填料口，所述填料口在填料腔(18)上方；

密封填料，所述密封填料在填料腔(18)内；

密封盖(16)，所述密封盖(16)在填料口上，且与阀体连接。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性球阀，其特征在于，所述定位板分为第一定位板(8)与第二定位板(9)，第一定位板(8)设置于定位支架(10)上，且与定位支架(10)刚性连接，第二定位板(9)设置在第一定位板(8)上，第一定位板(8)与第二定位板(9)为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性球阀，其特征在于，所述第一定位板(8)与第二定位板(9)间设置定位销(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性球阀，其特征在于，还包括：

弹性元件(14)，所述弹性元件(14)轴向设置在第一阀体(1)与阀座(6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性球阀，其特征在于，所述阀座(6)还包括：

橡胶部(601)，所述橡胶部(601)贴在阀球(3)上，且为阀座(6)外壳；

第一固定部(602)，所述第一固定部(602)在径向上设置滚珠(604)安装孔，所述第一固定部(602)与阀体抵触，且在橡胶部(601)内；

第二固定部(603)，所述第二固定部(603)与阀体和第一固定部(602)相抵触；

滚珠(604)，所述滚珠(604)设置在滚珠(604)安装孔内；

紧固部(605)，所述紧固部(605)一端贴于橡胶部(601)，一端为斜面，贴于滚珠(604)；

压紧螺钉(606)，所述压紧螺钉(606)穿过橡胶部(601)与第一固定部(602)至紧固安装孔(607)，压紧螺钉(606)顶端为一斜面，斜面贴于滚珠(604)。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性球阀，其特征在于，还包括：

紧固螺钉(7)，所述紧固螺钉(7)设置于第二安装孔，且一端与定位座(4)相抵触。

8.根据权利要求6所述的一种高稳定性球阀，其特征在于，所述第一固定部(602)与第二固定部(603)可以固定在阀体上。

9.根据权利要求5所述的一种高稳定性球阀，其特征在于，所述弹性元件(14)为弹簧。

10.根据权利要求2所述的一种高稳定性球阀，其特征在于，所述密封盖(16)下方还包括膨胀杆(17)，所述膨胀杆(17)与密封盖(16)连接，并且插入在填料内。