CN220077816U - 一种制瓦机上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制瓦机上料装置，其属于制瓦机领域。制瓦机本体，被构造为具有一个工作平台；支撑台，位于制瓦机侧边；传送带，设置于支撑台上；支架，设置于支撑台的上；制瓦机上料装置还包括：导轨，设置于支架上，并向工作平台延伸；拖板，可滑动的设置于导轨上；吸附器，设置于拖板的底部；驱动组件，设置于拖板上，用于驱动吸附器向传送带方向移动；限位组件，设置于支架的侧壁；其中，限位组件包括定位件和拨正件；定位件一端可移动的设置于支架上；拨正件设有若干个，沿传送带的传送方向设置。本申请的有益效果在于提供了一种能将瓦坯自动正位的制瓦机上料装置。

Description

一种制瓦机上料装置

技术领域

本申请涉及制瓦机领域，具体而言，涉及一种制瓦机上料装置。

背景技术

制瓦机是用于生产粘土瓦、也就是红瓦的设备，其主要工序是将瓦坯输送带上输送的瓦坯，转移至冲压机上完成冲压成型。现有瓦坯取料的装置，要么为机械臂抓取结构，这种结构虽取料较快，但容易抓空且造价较高；

例如专利号(CN202020124081.7)制瓦机用瓦坯快速取料装置，包括取料架，所述取料架上位于瓦坯输送带上方固定设有升降基座，所述升降基座与所述取料架之间通过升降滑动装置安装有升降活动座，所述升降活动座与所述升降基座之间设有升降驱动器；所述升降活动座上通过伸收导向装置安装有伸收活动座，所述伸收活动座与所述升降活动座之间设有伸收驱动器；所述伸收活动座上设有瓦坯吸附器；

上述结构中，通过传送带将瓦坯传送至吸附器下方，通过吸附器将瓦坯放入到冲压机内；但是瓦坯在传送的过程中，若一开始工人没有把瓦坯位置摆放好会导致瓦坯位置不正；从而吸附器传送到冲压机内瓦坯与冲压模具存在位置不正的情况，影响了冲压效果；

现在尚没有一种具有自动正位的制瓦机上料装置。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种制瓦机上料装置，制瓦机本体，被构造为具有一个工作平台；

支撑台，位于制瓦机侧边；

传送带，设置于支撑台上；

支架，设置于支撑台的上；

制瓦机上料装置还包括：

导轨，设置于支架上，并向工作平台延伸；

拖板，可滑动的设置于导轨上；

吸附器，设置于拖板的底部；

驱动组件，设置于拖板上，用于驱动吸附器向传送带方向移动；

限位组件，设置于支架的侧壁；

其中，限位组件包括定位件和拨正件；定位件一端可移动的设置于支架上；拨正件设有若干个，沿传送带的传送方向设置

工作过程中，正在传送的瓦坯在传送到吸附器下方前，在拨正件的作用下使其位置变正；如此不必须要人工进行摆正，提高了上料的效率；通过定位件的作用能在瓦坯传送至吸附器下方的时候被阻挡，从而能保证吸附器与瓦坯处于最优相对位置，是吸附器能更好的将瓦坯吸附起来。

进一步地，位于支架与工作平台相对处设有电动伸缩杆；

定位件固设于电动伸缩杆的伸缩端；

其中，电动伸缩杆设有两个，在支架的宽度方向相对设置；电动伸缩杆带动定位件沿支架的宽度方向移动。

进一步地，拨正件在传送带表面的投影呈圆弧形；

其中，拨正件的圆弧面向传送带的传送方向弯折。

进一步地，若干个拨正件的圆弧度沿传送带的传送方向依次变大。

进一步地，拨正件的端部转动设置旋转辊；

拨正件在支架的宽度方向上相对设置两个；

其中，拨正件可转动的设置于支架内，并通过扭簧连接。

进一步地，传送带上转动设置若干个旋转块；

旋转块沿传送带的长度方向均匀设置；

其中，旋转块位于传送带沿宽度方向上的中心处。

进一步地，传送带位于宽度方向上中心位置内凹部分形成若干个旋转槽；

旋转块两端设置于旋转槽靠近支架的两侧边；

旋转块的侧面部分突出传送带的表面。

进一步地，驱动组件包括设置于支架上的气缸和设置于拖板上的升降驱动器；

升降驱动器的升降端设置固定板，固定板与吸附器通过弹性件连接。

进一步地，固定板与传送带相对的表面内凹形成相嵌槽；

吸附器的上端面和侧边均通过弹性件与相嵌槽的侧壁连接。

本申请的有益效果在于：提供了一种对瓦坯具有自动矫正的制瓦机上料装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了除去制瓦机本体的结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了驱动组件的结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了固定板和吸附器的结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了限位组件的结构。

附图标记：

1、制瓦机本体；

2、支撑台；

3、传送带；31、旋转块；32、旋转槽；

21、支架；5、导轨；

6、拖板；61、滑块；

7、吸附器；

8、驱动组件；81、气缸；82、升降驱动器；821、固定板；822、相嵌槽；83、弹性件；

9、限位组件；91、定位件；92、拨正件；93、电动伸缩杆；921、旋转辊。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

一种制瓦机上料装置，包括：制瓦机本体1、支撑台2、传送带3、支架21；

制瓦机本体1被构造为具有一个工作平台；该制瓦机本体1为市面是直接可够得；本实施例不做详细的结构赘述。

支撑台2位于制瓦机的旁边，支撑台2上设有传送带3，用于传送制瓦用的瓦坯；具体的说，支撑台2且与制瓦机本体1相对的位置形成支架21；

制瓦机上料装置还包括：导轨5、拖板6、吸附器7、驱动组件8、限位组件9；

导轨5设置于支架21上，并向工作平台延伸；优选导轨5为市面上直接够得的线轨；拖板6的底部设有滑块61，滑块61可滑动的设置在导轨5上，以使拖板6能在导轨5上滑动；具体的，滑块61与导轨5配套，一起采购得来。

拖板6底部设置有吸附器7，吸附器7用于吸附瓦坯；拖板6上还设有用于驱动吸附器7向传送带3方向移动的驱动组件8；

具体的说，驱动组件8包括设置于支架21上的气缸81和设置于拖板6上的升降驱动器82；拖板6上端部部分凸起形成与气缸81伸缩端连接的推块；以使气缸81的运作能带动拖板6滑动；升降驱动器82的升降端设置固定板821，固定板821与吸附器7通过弹性件83连接；固定板821与传送带3相对的表面内凹形成相嵌槽822；吸附器7的上端面和侧边均通过弹性件83与相嵌槽822的侧壁连接；

优选的，弹性件83为弹簧，由于设置了弹簧，在吸附瓦坯的时候，在吸附器7与瓦坯接触时对吸附器7起到缓冲作用，减少对吸附器7的损伤。

支架21的侧壁还设置有限位组件9；限位组件9包括定位件91和拨正件92；定位件91一端可移动的设置于支架21上；拨正件92设有若干个，沿传送带3的传送方向设置；

更具体的说，位于支架21与工作平台相对处设有电动伸缩杆93；定位件91固设于电动伸缩杆93的伸缩端；其中，电动伸缩杆93设有两个，在支架21的宽度方向相对设置；电动伸缩杆93带动定位件91沿支架21的宽度方向移动；

当瓦坯传送到吸附器7正下方到时候，电子伸缩杆带动定位件91伸出，然后阻挡瓦坯传送；使得吸附器7能与瓦坯处于最优相对位置，提高了提取瓦坯的稳定性。

更具体的说，拨正件92在传送带3表面的投影呈圆弧形；拨正件92的圆弧面向传送带3的传送方向弯折；具体的说，若干个拨正件92的圆弧度沿传送带3的传送方向依次变大；如此设置，错位的瓦坯会与弯折度小的接触，然后随着传送与弯折度大的拨正件92接触；从而使瓦坯在传送的过程中，瓦坯每次与一个拨正件92接触就会拨正一定的角度，如此慢慢的被拨正；由于拨正件92的圆弧度依次变大，因此瓦坯在拨正的过程中更加稳定，提高了拨正的效果。

更具体的说，拨正件92的端部转动设置旋转辊921；拨正件92在支架21的宽度方向上相对设置两个；其中，拨正件92可转动的设置于支架21内，并通过扭簧连接；由于设置了旋转辊921，这样能减小对瓦坯的摩擦力，使得拨正更加顺畅。

传送带3上转动设置若干个旋转块31；旋转块31沿传送带3的长度方向均匀设置；其中，旋转块31位于传送带3沿宽度方向上的中心处；更具体的说，传送带3位于宽度方向上中心位置内凹部分形成若干个旋转槽32；旋转块31两端设置于旋转槽32靠近支架21的两侧边；旋转块31的侧面部分突出传送带3的表面；如此设置，瓦坯在旋转块31上能自由的旋转，便于被拨正。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种制瓦机上料装置，包括：

制瓦机本体，被构造为具有一个工作平台；

支撑台，位于所述制瓦机侧边；

传送带，设置于所述支撑台上；

支架，设置于所述支撑台的上；

其特征在于：

所述制瓦机上料装置还包括：

导轨，设置于所述支架上，并向所述工作平台延伸；

拖板，可滑动的设置于所述导轨上；

吸附器，设置于所述拖板的底部；

驱动组件，设置于所述拖板上，用于驱动所述吸附器向传送带方向移动；

限位组件，设置于所述支架的侧壁；

其中，限位组件包括定位件和拨正件；所述定位件一端可移动的设置于所述支架上；所述拨正件设有若干个，沿所述传送带的传送方向设置。

2.根据权利要求1所述的制瓦机上料装置，其特征在于：

位于所述支架与工作平台相对处设有电动伸缩杆；

所述定位件固设于所述电动伸缩杆的伸缩端；

其中，所述电动伸缩杆设有两个，在所述支架的宽度方向相对设置；所述电动伸缩杆带动所述定位件沿所述支架的宽度方向移动。

3.根据权利要求1所述的制瓦机上料装置，其特征在于：

所述拨正件在所述传送带表面的投影呈圆弧形；

其中，所述拨正件的圆弧面向所述传送带的传送方向弯折。

4.根据权利要求3所述的制瓦机上料装置，其特征在于：

若干个所述拨正件的圆弧度沿传送带的传送方向依次变大。

5.根据权利要求1所述的制瓦机上料装置，其特征在于：

所述拨正件的端部转动设置旋转辊；

所述拨正件在所述支架的宽度方向上相对设置两个；

其中，所述拨正件可转动的设置于支架内，并通过扭簧连接。

6.根据权利要求1所述的制瓦机上料装置，其特征在于：

所述传送带上转动设置若干个旋转块；

所述旋转块沿所述传送带的长度方向均匀设置；

其中，所述旋转块位于传送带沿宽度方向上的中心处。

7.根据权利要求6所述的制瓦机上料装置，其特征在于：

所述传送带位于宽度方向上中心位置内凹部分形成若干个旋转槽；

所述旋转块两端设置于所述旋转槽靠近支架的两侧边；

所述旋转块的侧面部分突出所述传送带的表面。

8.根据权利要求1所述的制瓦机上料装置，其特征在于：

所述驱动组件包括设置于所述支架上的气缸和设置于所述拖板上的升降驱动器；

所述升降驱动器的升降端设置固定板，所述固定板与所述吸附器通过弹性件连接。

9.根据权利要求8所述的制瓦机上料装置，其特征在于：

所述固定板与所述传送带相对的表面内凹形成相嵌槽；

所述吸附器的上端面和侧边均通过弹性件与所述相嵌槽的侧壁连接。