CN220075854U - 一种高速全自动印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速全自动印刷机，解决了大多印刷机的输送装置，只具备为印刷机输送承印物的功能，不便于自动调节承印物在输送过程中受到的压力，压力过大时会导致承印物发生变形，压力过小会导致承印物输送不稳定的问题。本实用新型包括底板，底板沿左右方向延伸，底板的右端固定设有印刷机主体，底板上固定设有沿左右方向延伸的第二侧板，第二侧板上转动设有胶辊，胶辊上固定安装有卷筒，卷筒上设有卷状承印物，底板上固定设有沿左右方向延伸的第一侧板，第一侧板和第二侧板上均设有自动调节构件。本实用新型能够自动调节卷状承印物在输送过程中受到的压力，防止承印物在输送过程中发生变形或输送不稳定。

Description

一种高速全自动印刷机

技术领域

本实用新型涉及全自动印刷机技术领域，特别是指一种高速全自动印刷机。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

然而大多印刷机的输送装置，只具备为印刷机输送承印物的功能，不便于自动调节承印物在输送过程中受到的压力，压力过大时会导致承印物发生变形，压力过小会导致承印物输送不稳定。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的大多印刷机的输送装置，只具备为印刷机输送承印物的功能，不便于自动调节承印物在输送过程中受到的压力，压力过大时会导致承印物发生变形，压力过小会导致承印物输送不稳定的问题，本实用新型提出了一种高速全自动印刷机。

本实用新型的技术方案是：一种高速全自动印刷机,包括底板；

底板沿左右方向延伸，底板的右端固定设有印刷机主体，底板上固定设有沿左右方向延伸的第二侧板，第二侧板上转动设有胶辊，胶辊上固定安装有卷筒，卷筒上设有卷状承印物；

底板上固定设有沿左右方向延伸的第一侧板，第一侧板和第二侧板上均设有自动调节构件；

自动调节构件包括开设在第一侧板和第二侧板上且前后通透的凹槽，凹槽沿上下方向延伸且顶端为开口结构，凹槽内固定设有导向筒，两个导向筒相对一侧为开口结构，导向筒内滑动设有轴承座；

导向筒内设有压力弹簧，压力弹簧位于轴承座的底部；

轴承座内固定设有滚珠轴承，滚珠轴承内固定设有转动轴，转动轴上固定设有第一转动辊，卷状承印物绕设在第一转动辊的顶部周面上；

自动调节构件用以调节和缓冲卷状承印物在输送时带给第一转动辊的压力。

优选的，导向筒内滑动设有导向滑块，轴承座固定设在导向滑块上，压力弹簧的顶端固定设在导向滑块的底部。

优选的，导向筒内固定设有延上下方向延伸的导向柱，压力弹簧套设在导向柱外周面上；

导向滑块上开设有上下通透的槽洞，导向滑块通过槽洞滑动套设在导向柱上。

优选的，第一侧板和第二侧板之间转动设有第二转动辊，第二转动辊位于胶辊的右侧上部，卷状承印物绕设在第二转动辊的底部周面上。

优选的，第一侧板和第二侧板之间转动设有第一清洁辊，第一清洁辊位于第二转动辊的右侧下部，第二转动辊底部的卷状承印物位于第一清洁辊的顶部。

优选的，第一侧板和第二侧板之间转动设有第三转动辊，第三转动辊位于第二转动辊的右侧上部，卷状承印物绕设在第三转动辊的顶部周面上。

优选的，第一侧板和第二侧板之间转动设有第二清洁辊，第二清洁辊位于第三转动辊的右侧上部，第三转动辊顶部的卷状承印物位于第二清洁辊的底部。

优选的，第二转动辊和第三转动辊的两端均固定设有第一张紧轮，第一清洁辊和第二清洁辊的两端均固定设有第二张紧轮，相邻的第一张紧轮和第二张紧轮上传动设有皮带。

本实用新型的优点：卷状承印物在输送过程中绕过第一转动辊，同时对第一转动辊施加一个向下的力，并带动第一转动辊两端的轴承座沿着导向筒内壁向下滑动，轴承座向下滑动的同时挤压压力弹簧发生弹性形变。

当卷状承印物受到的压力过大时，卷状承印物对第一转动辊施加的力度变大，卷状承印物带动第一转动辊向下移动，卷状承印物的输送角度减小，进而缩短卷状承印物的输送距离，缓和卷状承印物受到的压力，防止压力过大时会导致变形。

当卷状承印物受到的压力过小时，压力弹簧的弹力大于卷状承印物对第一转动辊施加的弹力，压力弹簧通过轴承座带动第一转动辊和卷状承印物向上移动，卷状承印物的输送角度增大，进而增长卷状承印物的输送距离，提高卷状承印物受到的压力，防止压力过小时会导致输送不稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高速全自动印刷机的整体结构示意图；

图2为本实用新型导向筒的结构剖视图；

图3为本实用新型卷状承印物的结构示意图。

图中：1、底板；101、第一侧板；102、第二侧板；2、印刷机主体；3、胶辊；4、卷筒；401、卷状承印物；5、导向筒；6、导向滑块；7、压力弹簧；8、轴承座；9、第一转动辊；10、导向柱；11、第二转动辊；111、第三转动辊；12、第一清洁辊；121、第二清洁辊；13、第一张紧轮；14、第二张紧轮；15、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种高速全自动印刷机,如图1、图2所示，包括底板1；底板1的右端固定设有印刷机主体2，底板1沿左右方向延伸，底板1上固定设有沿左右方向延伸的第二侧板102，第二侧板102上转动设有胶辊3，胶辊3上固定安装有卷筒4，卷筒4上设有卷状承印物401；底板1上固定设有沿左右方向延伸的第一侧板101。

第一侧板101和第二侧板102上均设有自动调节构件，自动调节构件包括开设在第一侧板101和第二侧板上且前后通透的凹槽，凹槽沿上下方向延伸且顶端为开口结构，凹槽内固定设有导向筒5，两个导向筒5相对一侧为开口结构，导向筒5内滑动设有轴承座8；导向筒5内设有压力弹簧7，压力弹簧7位于轴承座8的底部；轴承座8内固定设有滚珠轴承，滚珠轴承内固定设有转动轴，转动轴上固定设有第一转动辊9，卷状承印物401绕设在第一转动辊9的顶部周面上；自动调节构件用以调节和缓冲卷状承印物401在输送时带给第一转动辊9的压力。

如图2所示，导向筒5内滑动设有导向滑块6，轴承座8固定设在导向滑块6上，压力弹簧7的顶端固定设在导向滑块6的底部；导向筒5内固定设有延上下方向延伸的导向柱10，压力弹簧7套设在导向柱10外周面上；导向滑块6上开设有上下通透的槽洞，导向滑块6通过槽洞滑动套设在导向柱10上。

导向柱10能够通过导向滑块6引导轴承座8和第一转动辊9延上下方向竖直进行移动，同时还能够防止压力弹簧7发生位置偏移。

如图1、图3所示，第一侧板101和第二侧板102之间转动设有第二转动辊11，第二转动辊11位于胶辊3的右侧上部，卷状承印物401绕设在第二转动辊11的底部周面上。

第一侧板101和第二侧板102之间转动设有第一清洁辊12，第一清洁辊12位于第二转动辊11的右侧下部，第二转动辊11底部的卷状承印物401位于第一清洁辊12的顶部。

第一清洁辊12的表面均匀设有刷毛，卷状承印物401经过第二转动辊11和第一清洁辊12之间进行输送的同时，能够对卷状承印物401的下侧面进行清理。

如图1、图3所示，第一侧板101和第二侧板102之间转动设有第三转动辊111，第三转动辊111位于第二转动辊11的右侧上部，卷状承印物401绕设在第三转动辊111的顶部周面上。

第一侧板101和第二侧板102之间转动设有第二清洁辊121，第二清洁辊121位于第三转动辊111的右侧上部，第三转动辊111顶部的卷状承印物401位于第二清洁辊121的底部。

第二清洁辊121的表面均匀设有刷毛，卷状承印物401经过第三转动辊111和第二清洁辊121之间进行输送的同时，能够对卷状承印物401的上侧面进行清理。

如图1、图3所示，第二转动辊11和第三转动辊111的两端均固定设有第一张紧轮13，第一清洁辊12和第二清洁辊121的两端均固定设有第二张紧轮14，相邻的第一张紧轮13和第二张紧轮14上传动设有皮带15。

卷状承印物401依次经过第二转动辊11和第三转动辊111进行输送时，会带动第二转动辊11和第三转动辊111进行旋转，同时通过第一张紧轮13和皮带15带动第二张紧轮14、第一清洁辊12和第二清洁辊121旋转，能够提高第一清洁辊12和第二清洁辊121对卷状承印物401上下侧面的清洁能力。

工作原理：卷状承印物401在输送过程中绕过第一转动辊11，同时对第一转动辊11施加一个向下的力，并带动第一转动辊11两端的轴承座8沿着导向筒5内壁向下滑动，轴承座8向下滑动的同时挤压压力弹簧7发生弹性形变。

当卷状承印物401受到的压力过大时，卷状承印物401对第一转动辊11施加的力度变大，卷状承印物401带动第一转动辊11向下移动，卷状承印物401的输送角度减小，进而缩短卷状承印物401的输送距离，缓和卷状承印物401受到的压力，防止压力过大时会导致变形。

当卷状承印物401受到的压力过小时，压力弹簧7的弹力大于卷状承印物401对第一转动辊11施加的弹力，压力弹簧7通过轴承座带动第一转动辊11和卷状承印物401向上移动，卷状承印物401的输送角度增大，进而增长卷状承印物401的输送距离，提高卷状承印物401受到的压力，防止压力过小时会导致输送不稳定。

卷状承印物401依次经过第二转动辊11和第三转动辊111进行输送时，会带动第二转动辊11和第三转动辊111进行旋转，同时通过第一张紧轮13和皮带15带动第二张紧轮14、第一清洁辊12和第二清洁辊121旋转，对卷状承印物401的上下两侧面的进行清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高速全自动印刷机,其特征在于：包括底板（1）；

底板（1）沿左右方向延伸，底板（1）的右端固定设有印刷机主体（2），底板（1）上固定设有沿左右方向延伸的第二侧板（102），第二侧板（102）上转动设有胶辊（3），胶辊（3）上固定安装有卷筒（4），卷筒（4）上设有卷状承印物（401）；

底板（1）上固定设有沿左右方向延伸的第一侧板（101），第一侧板（101）和第二侧板（102）上均设有自动调节构件；

自动调节构件包括开设在第一侧板（101）和第二侧板上且前后通透的凹槽，凹槽沿上下方向延伸且顶端为开口结构，凹槽内固定设有导向筒（5），两个导向筒（5）相对一侧为开口结构，导向筒（5）内滑动设有轴承座（8）；

导向筒（5）内设有压力弹簧（7），压力弹簧（7）位于轴承座（8）的底部；

轴承座（8）内固定设有滚珠轴承，滚珠轴承内固定设有转动轴，转动轴上固定设有第一转动辊（9），卷状承印物（401）绕设在第一转动辊（9）的顶部周面上；

自动调节构件用以调节和缓冲卷状承印物（401）在输送时带给第一转动辊（9）的压力。

2.根据权利要求1所述的一种高速全自动印刷机，其特征在于：导向筒（5）内滑动设有导向滑块（6），轴承座（8）固定设在导向滑块（6）上，压力弹簧（7）的顶端固定设在导向滑块（6）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种高速全自动印刷机，其特征在于：导向筒（5）内固定设有延上下方向延伸的导向柱（10），压力弹簧（7）套设在导向柱（10）外周面上；

导向滑块（6）上开设有上下通透的槽洞，导向滑块（6）通过槽洞滑动套设在导向柱（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种高速全自动印刷机，其特征在于：第一侧板（101）和第二侧板（102）之间转动设有第二转动辊（11），第二转动辊（11）位于胶辊（3）的右侧上部，卷状承印物（401）绕设在第二转动辊（11）的底部周面上。

5.根据权利要求4所述的一种高速全自动印刷机，其特征在于：第一侧板（101）和第二侧板（102）之间转动设有第一清洁辊（12），第一清洁辊（12）位于第二转动辊（11）的右侧下部，第二转动辊（11）底部的卷状承印物（401）位于第一清洁辊（12）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种高速全自动印刷机，其特征在于：第一侧板（101）和第二侧板（102）之间转动设有第三转动辊（111），第三转动辊（111）位于第二转动辊（11）的右侧上部，卷状承印物（401）绕设在第三转动辊（111）的顶部周面上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高速全自动印刷机，其特征在于：第一侧板（101）和第二侧板（102）之间转动设有第二清洁辊（121），第二清洁辊（121）位于第三转动辊（111）的右侧上部，第三转动辊（111）顶部的卷状承印物（401）位于第二清洁辊（121）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种高速全自动印刷机，其特征在于：第二转动辊（11）和第三转动辊（111）的两端均固定设有第一张紧轮（13），第一清洁辊（12）和第二清洁辊（121）的两端均固定设有第二张紧轮（14），相邻的第一张紧轮（13）和第二张紧轮（14）上传动设有皮带（15）。