CN220075473U - 一种随动升降的注射模具开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具开合装置技术领域，特别涉及一种随动升降的注射模具开合装置。其包括支撑平台；下模安装板，下模安装板通过第一升降导向机构竖向活动的设于支撑平台上；上模安装板，上模安装板通过第二升降导向机构竖向活动的设于下模安装板上；开合模驱动机构，连接上模安装板与下模安装板，以带动上模安装板相对下模安装板升降移动。顶升驱动机构，设于支撑平台下方，支撑平台开设有容纳顶升驱动机构穿过的让位口，顶升机构用于托举下模安装板升降移动。该模具开合装置在注射过程及冷却过程中对模具持续进行保压作用，使上模与下模间不留间隙的紧密结合，使得最终冷却凝固后的产品分模线不明显，产品外观一体性佳。

Description

一种随动升降的注射模具开合装置

技术领域

本实用新型涉及模具开合装置技术领域，特别涉及一种随动升降的注射模具开合装置。

背景技术

圆盘注射机是一种生产塑料、橡胶等制品的生产设备，其包括若干生产工位，因其生产速度快而被广泛应用。传统的圆盘注射机中开合模工序主要依靠人工开合实现，工作量大且效率低下。为了提高工作效率，市面上具有能自动完成开合模工序的设备，例如授权公告号为CN 212826470U的中国专利公开的一种圆盘注射机，其包括一组开合模装置并设于转盘一处，当模具通过时开合模装置进行开合模动作。现有的设备存在下列问题待解决：该设备对应使用的为传统模具，传统模具一般通过模扣机械锁紧，模扣需要打开与闭合，上模与下模间不可避免的存在间隙，又由于模扣锁紧力较小，因此在完成注射后，在模具内具有产品膨胀压力下，间隙被扩张，虽然扩张的幅度很小，但体现在产品上形成分模线明显且制品时常会产生飞边等问题，影响产品质量及美观度。

有鉴于此，本申请人对注射模具开合装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可实现成型产品分模线不明显、外观一致性佳的随动升降的注射模具开合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种随动升降的注射模具开合装置，包括

支撑平台；

下模安装板，用于安装下模具，下模安装板通过第一升降导向机构竖向活动的设于支撑平台上；

上模安装板，用于安装上模，上模安装板通过第二升降导向机构竖向活动的设于下模安装板上；

开合模驱动机构，连接上模安装板与下模安装板，以带动上模安装板相对下模安装板升降移动。

顶升驱动机构，设于支撑平台下方，支撑平台开设有容纳顶升驱动机构穿过的让位口，顶升机构用于托举下模安装板升降移动。

进一步的，所述第一升降导向机构包括开设于支撑平台上的若干第一导向孔、设于下模安装板并向下延伸的若干第一导向柱，各第一导向柱对应穿过各第一导向孔形成竖向活动连接。

进一步的，所述支撑平台为圆转盘，其绕圆心轴线旋转，所述第一导向孔成对设置，且成对的两组第一导向孔分别位于让位口的内外两侧，所述顶升驱动机构处于圆转盘转动中两组第一导向孔轨形成迹线之间，使顶升驱动机构与各第一导向杆形成错位。

进一步的，所述第二升降导向机构包括开设于上模安装板的若干第二导向孔，设于下模板并向上延伸的若干第二导向柱，各第二导向柱对应穿过各第二导向孔形成竖向连接。

进一步的，一上模安装板上设有呈三角排布的三组第二导向孔，一下模安装板上设有三组第二导向柱，所述开合模驱动机构设于三组第二导向孔之间。

进一步的，所述上模安装板具有两组朝前延伸的安装臂，上模安装于安装臂下方，两组安装臂间隔设置，使上模的注射孔处于两组安装臂的间隔处。

进一步的，所述上模安装板上设有贯穿孔，所述开合模驱动机构为油缸，包括缸体、推杆，所述缸体连接于上模安装板上，所述推杆穿过贯穿孔后与下模安装板连接。

进一步的，所述下模安装板内设有冷却管路。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种随动升降的注射模具开合装置具有如下优点：

1.设有若干独立控制的开合模装置，在注射过程及冷却过程中对模具持续进行保压作用，使上模与下模间不留间隙的紧密结合，使得最终冷却凝固后的产品分模线不明显，且避免飞边问题，产品外观一体性佳。

2.注射过程中，顶升驱动将整个开合模装置顶升，模具注射时压紧在支撑座内，施力机构不对圆转盘施加压力，避免了圆转盘的受力变形，保证圆转盘转动的顺畅性及运行精度，同时提高设备使用寿命。

3.通过第一升降导向机构引导开合模装置整体垂直升降，通过第二升降导向机构引导上模安装板和下模安装板相对平行移动，机构运行精度高，进而保证产品一致性高。

附图说明

图1为本实用新型一种自动开合模的圆盘注射机主视结构示意图。

图2为本实用新型一种自动开合模的圆盘注射机俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1局部示意图。

图4为本实用新型开合模装置结构示意图。

图5为本实用新型上模安装板结构示意图。

图6为本实用新型下模安装板结构示意图。

图中标识对应如下：1-圆转盘、11-让位孔、2-开合模装置、21-上模安装板、211-安装臂、212-贯穿孔、22-下模安装板、221-冷却管路、23-开合模驱动机构、231-缸体、232-推杆、24-第一升降导向机构、241-第一导向孔、242-第一导向柱、25-第二升降导向机构、251-第二导向孔、252-第二导向柱、3-支撑座、31-上固定台、32-下固定台、4-注射装置、41-注射枪、42-注射头、5-顶升驱动机构、6-支撑滚轮、7-旋转油路分配器。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图6所示，一种自动开合模的圆盘注射机，包括圆转盘1、开合模装置2、支撑座3、注射装置4、顶升驱动机构5、支撑滚轮6、旋转油路分配器7。

圆转盘1，其绕圆心轴线旋转，其上绕圆周分布形成若干工位。

开合模装置2，设有若干组且对应设于圆转盘1的工位处，包括上模安装板21、下模安装板22、开合模驱动机构23，所述下模安装板22通过第一升降导向机构24竖向活动的设于圆转盘1的一工位上，所述上模安装板21通过第二升降导向机构25竖向活动的设于下模安装板21上，所述开合模驱动机构23连接上模安装板21与下模安装板22并带动上模安装板21升降移动。

具体的，所述第一升降导向机构24包括开设于圆转盘1上的若干第一导向孔241、设于下模安装板22并向下延伸的若干第一导向柱242，各第一导向柱242对应穿过各第一导向孔241形成竖向活动连接。所述第一导向孔241成对设置，且成对的两组第一导向孔241分别位于让位口的内外两侧，所述顶升驱动机构5处于圆转盘1转动中两组第一导向孔241形成迹线之间，使顶升驱动机构5与各第一导向柱242形成错位。所述第二升降导向机构25包括开设于上模安装板21的若干第二导向孔251，设于下模安装板22并向上延伸的若干第二导向柱252，各第二导向柱252对应穿过各第二导向孔251形成竖向连接。一上模安装板21上设有呈三角排布的三组第二导向孔251，一下模安装板22上设有三组第二导向柱252，所述开合模驱动机构23设于三组第二导向孔251之间。

上模安装板21具有两组朝前延伸的安装臂211，上模安装于安装臂211下方，两组安装臂211间隔设置，使上模的注射孔处于两组安装臂211的间隔处。上模安装板21上设有贯穿孔212，所述开合模驱动机构23为油缸，包括缸体231、推杆232，所述缸体231连接于上模安装板21上，所述推杆232穿过贯穿孔212后与下模安装板22连接。所述下模安装板22内设有冷却管路221。所述冷却管路211用于通过冷却油或冷却水等液体介质。

支撑座3包括上固定台31、下固定台32，上固定台31与下固定台32之间形成间隔空间，所述圆转盘1旋转使各工位由间隔空间通过。

注射装置4包括注射枪41、设于上固定台31的注射头42，所述注射枪41连接注射头42。

顶升驱动机构5设于下固定台32并对应处于注射头42下方，圆转盘1的工位处开设有容纳顶升驱动机构5穿过让位孔11，顶升驱动机构5用于托举开合模装置2升降移动。

支撑滚轮6设有若干组，各支撑滚轮6分布设于圆转盘1下方靠近边缘位置，支撑滚轮6承托圆转盘1。

旋转油路分配器7设于圆转盘1圆心轴线处，旋转油路分配器7连接至各开合模驱动机构23并独立控制。旋转油路分配器7包括独立控制的开合模驱动机构23的动力油路，独立控制的冷却管路。

以一具体工作过程对该种自动开合模的圆盘注射机的工作原理进一步阐述：

圆转盘1具有若干工作位，各工作位上设有一开合模装置2。模具包括上模和下模，上模锁紧安装于上模安装板21的两组安装臂211上，下模锁紧安装于下模安装板22上。圆转盘1的一处设定为开合模位置，即开合模装置2于该处执行开模与关模的动作。

步骤一，空模具由开合模装置2带动关闭，具体为开合模驱动机构23带动上模安装板21朝向下模安装板22方向移动，至上模与下模完全封闭组合，封闭后开合模驱动机构23持续保压，使上模备一朝向下模的持续压力；上模移动升降过程中通过第二升降导向机构25限制竖向移动，使上模相对下模平行移动，保证上模与下模合模位置精准；

步骤二，圆转盘1间歇式转动，使一开合模装置2及其上处于关闭状态的模具进入到支撑座3内的对应位置；顶升驱动机构5上升，其穿过让位孔11将开合模装置2及其上模一同向上顶起，至上模的注射孔对应注射头42，且模具向上顶紧于上固定台31，注射枪41将熔融的原料通过注射头42注入模具内，完成注射后，顶升驱动机构5下降，使开合模装置2及模具回置于圆转盘1上；开合模装置2升降过程中，由第一升降导向机构24限制竖向移动；

步骤三，圆转盘1间歇式转动，直至该完成注射的模具回到圆转盘1设定的开合模位置，开合模装置带动上模与下模开启，由人工或机械手取出成型的产品，再回到步骤一重复下一轮工作过程；模具完成注射再回到开合模位置的过程中，该开合模装置2的下模安装板22内的冷却管路221进行循环冷却，对模具进行降温以加快产品成型。

圆转盘1绕圆周均匀分布设置工位，因此前一开合模装置2在经历上述步骤一至步骤三过程中，后一开合模装置2亦同时错开进行步骤一至步骤三过程，设备连续化工作，生产效率高。

在进行步骤二的注射工序中，顶升驱动机构5将整个开合模装置2顶升，模具注射时压紧在支撑座3内，施力机构不对圆转盘1施加压力，避免了圆转盘1的受力变形，保证转动的顺畅性及精度，提高设备使用寿命。

在进行步骤三中的等待产品成型过程中，开合模驱动机构23持续保压，使上模与下模间不留间隙的紧密结合，使得最终冷却凝固后的产品分模线不明显，产品外观一体性佳。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种随动升降的注射模具开合装置，其特征在于：包括

支撑平台；

下模安装板，用于安装下模具，下模安装板通过第一升降导向机构竖向活动的设于支撑平台上；

上模安装板，用于安装上模，上模安装板通过第二升降导向机构竖向活动的设于下模安装板上；

开合模驱动机构，连接上模安装板与下模安装板，以带动上模安装板相对下模安装板升降移动；

顶升驱动机构，设于支撑平台下方，支撑平台开设有容纳顶升驱动机构穿过的让位口，顶升机构用于托举下模安装板升降移动。

2.根据权利要求1所述的一种随动升降的注射模具开合装置，其特征在于：所述第一升降导向机构包括开设于支撑平台上的若干第一导向孔、设于下模安装板并向下延伸的若干第一导向柱，各第一导向柱对应穿过各第一导向孔形成竖向活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种随动升降的注射模具开合装置，其特征在于：所述支撑平台为圆转盘，其绕圆心轴线旋转，所述第一导向孔成对设置，且成对的两组第一导向孔分别位于让位口的内外两侧，所述顶升驱动机构处于圆转盘转动中两组第一导向孔轨形成迹线之间，使顶升驱动机构与各第一导向杆形成错位。

4.根据权利要求1所述的一种随动升降的注射模具开合装置，其特征在于：所述第二升降导向机构包括开设于上模安装板的若干第二导向孔，设于下模板并向上延伸的若干第二导向柱，各第二导向柱对应穿过各第二导向孔形成竖向连接。

5.根据权利要求4所述的一种随动升降的注射模具开合装置，其特征在于：一上模安装板上设有呈三角排布的三组第二导向孔，一下模安装板上设有三组第二导向柱，所述开合模驱动机构设于三组第二导向孔之间。

6.根据权利要求1所述的一种随动升降的注射模具开合装置，其特征在于：所述上模安装板具有两组朝前延伸的安装臂，上模安装于安装臂下方，两组安装臂间隔设置，使上模的注射孔处于两组安装臂的间隔处。

7.根据权利要求1所述的一种随动升降的注射模具开合装置，其特征在于：所述上模安装板上设有贯穿孔，所述开合模驱动机构为油缸，包括缸体、推杆，所述缸体连接于上模安装板上，所述推杆穿过贯穿孔后与下模安装板连接。

8.根据权利要求1所述的一种随动升降的注射模具开合装置，其特征在于：所述下模安装板内设有冷却管路。