CN220073443U - 一种金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属切割设备领域，尤其涉及一种金属带锯床，其包括金属带锯床本体、底座以及带锯条，还包括收集箱；所述底座上开设有条形过料孔，且所述带锯条的工作段位于所述条形过料孔的正上方，所述条形过料孔位于所述收集箱的正上方。通过采用上述技术方案，带锯条在锯切金属时产生的金属碎屑经由过料孔落入下方的收集箱中，从而实现金属碎屑的及时清理，避免金属碎屑影响机床的正常运行。

Description

一种金属带锯床

技术领域

本申请涉及金属切割设备领域，尤其是涉及一种金属带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。

在金属带锯床上，普通夹紧装置由于其相对的两夹钳座上设有的夹钳板通常都为平面板，其在夹紧多边形材料（边数大于四的，比如六边形等）或夹紧捆扎聚拢的材料时，存在可靠性差，易造成夹紧不稳定，使锯床不能正常高效切削等问题。

为了解决上述问题，申请号为201520087479.7的专利文件公开了一种金属带锯床，包括底座和设置于底座上的夹具，夹具包括两夹钳板，两夹钳板中至少一个设置为可沿夹具夹持方向活动，夹钳板均包括平面板和与平面板可拆卸连接的K字形板。

针对上述中的相关技术，发明人认为设计的金属带锯床，在锯切金属的过程中会产生大量的金属碎屑，金属碎屑掉落在机床上，若不及时清理，这些金属碎屑会随机床的振动做无规则运动，落入机床缝隙造成堵塞或损坏机床部件，影响机床的正常运行。

实用新型内容

为了及时清理带锯条锯切过程中产生的金属碎屑，避免金属碎屑影响机床的正常运行，本申请提供一种金属带锯床。

本申请提供的一种金属带锯床采用如下的技术方案：

一种金属带锯床，包括金属带锯床本体、底座以及带锯条，还包括收集箱；所述底座上开设有条形过料孔，且所述带锯条的工作段位于所述条形过料孔的正上方，所述条形过料孔位于所述收集箱的正上方。

通过采用上述技术方案，带锯条在锯切金属时产生的金属碎屑经由过料孔落入下方的收集箱中，从而实现金属碎屑的及时清理，避免金属碎屑影响机床的正常运行。

可选的，还包括冷却箱和冷却管；所述冷却箱内装有冷却液；所述冷却管与所述金属带锯床本体连接，且所述带锯条的工作段位于所述冷却管的正下方，所述冷却管的周侧上连接有多个喷头，所述冷却管与所述冷却箱连通，所述冷却管上连接有冷却泵。

通过采用上述技术方案，将冷却管上的喷头正对带锯条的工作段，在对金属进行锯切时，一方面利用冷却液冷却带锯条，另一方面利用冷却冲刷带锯条上及条形过料孔四周的金属碎屑，使金属碎屑与冷却液一起经由条形过料孔落入收集箱中。

可选的，所述底座上表面由靠近所述条形过料孔的一侧至远离所述条形过料孔的一侧由低至高倾斜设置。

通过采用上述技术方案，便于冷却液向条形过料口处聚集，缩短冷却液在底座上的滞留时间。

可选的，所述收集箱内壁上连接有滤网，所述滤网将所述收集箱内腔分隔为上、下两个腔室。

通过采用上述技术方案，利用滤网将金属碎屑从冷却液中过滤出来，从而便于后续回收金属碎屑。

可选的，所述收集箱一侧开设有排料口，所述滤网上方设有刮料板，所述刮料板一侧与所述滤网的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，利用刮料板刮除滤网上的金属碎屑，避免滤网堵塞，提高滤网的过滤效率。

可选的，所述收集箱外壁上连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆伸入所述收集箱内并与所述刮料板连接。

通过采用上述技术方案，利用电动推杆驱动刮料板运动，从而节省人力。

可选的，所述收集箱外壁上可拆卸连接有集料槽，所述集料槽靠近所述排料口设置。

通过采用上述技术方案，利用集料槽收集金属碎屑，避免金属碎屑散落至地面上，且可拆卸连接便于人工倒掉集料槽中的金属碎屑。

可选的，还包括回流管，所述回流管一端与所述收集箱底部连通，另一端与所述冷却箱连通，且所述回流管上连接有回流泵。

通过采用上述技术方案，利用回流管将收集箱内的冷却液回收利用，从而节约加工成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的金属带锯床，带锯条在锯切金属时产生的金属碎屑经由过料孔落入下方的收集箱中，从而实现金属碎屑的及时清理，避免金属碎屑影响机床的正常运行；

2.设计的金属带锯床，用集料槽收集金属碎屑，避免金属碎屑散落至地面上，且可拆卸连接便于人工倒掉集料槽中的金属碎屑；

3.设计的金属带锯床，利用回流管将收集箱内的冷却液回收利用，从而节约加工成本。

附图说明

图1是本申请实施例的一种金属带锯床的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种金属带锯床的部分结构示意图。

附图标记说明：01、机架；1、金属带锯床本体；2、底座；21、条形过料孔；3、带锯条；4、收集箱；41、滤网；42、排料口；43、刮料板；44、电动推杆；45、集料槽；5、冷却箱；6、冷却管；61、喷头；7、冷却泵；8、回流管；9、回流泵。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属带锯床。

参照图1，金属带锯床包括机架01、金属带锯床本体1、底座2、带锯条3、收集箱4、冷却箱5、冷却管6以及回流管8。

参照图1和图2，收集箱4顶端开口设置，收集箱4与底座2焊接，底座2与机架01焊接，且底座2上开设有条形过料孔21，带锯条3的工作段位于条形过料孔21的正上方，条形过料孔21位于收集箱4的正上方；底座2的上表面由靠近条形过料孔21的一侧至远离条形过料孔21的一侧由低至高倾斜设置。

参照图1，冷却箱5放置于地面上，冷却箱5内装有冷却液，冷却管6一端与冷却箱5连通，另一端焊接于金属带锯床本体1上，且带锯条3的工作段位于冷却管6的正下方，冷却管6远离冷却箱5的一端周侧上焊接有多个喷头61，多个喷头61沿冷却管6的轴线方向等间距分布，且多个喷头61均朝向带锯条3的工作段设置，冷却管6靠近冷却箱5的一端法兰连接有冷却泵7。

参照图2，收集箱4内壁上焊接有滤网41，滤网41将收集箱4内腔分隔为上、下两个腔室；收集箱4的一侧开设有排料口42，排料口42处设有集料槽45，集料槽45插接在收集箱4外壁上，且为了便于对集料槽45施力，在收集箱4的一侧焊接有把手。

参照图2，滤网41的上方设有刮料板43，刮料板43一侧与滤网41的上表面抵接，收集箱4外壁上螺栓连接有电动推杆44，电动推杆44的伸缩杆伸入收集箱4内并与刮料板43焊接。

参照图1，回流管8一端与收集箱4底壁焊接并连通，另一端与冷却箱5焊接并连通，且在回流管8上法兰连接有回流泵9。

本申请实施例一种金属带锯床的实施原理为：带锯条3锯切金属时产生的碎屑，被喷头61喷出的冷却液冲刷至条形过料孔21处，并经由条形过料孔21落入下方的收集箱4中；

含有金属碎屑的冷却液经过滤网41的过滤，金属碎屑被筛留在滤网41上，而冷却液落入收集箱4底部并在回流泵9的作用下，经由回流管8排至冷却箱5中，从而实现冷却液的回收利用；

筛留在滤网41上的金属碎屑被刮料板43刮运至排料口42处，并经由排料口42落入集料槽45中；

当集料槽45中的金属碎屑较多时，对集料槽45上的把手施力，将集料槽45从收集箱4的外壁上取下，倒出集料槽45中的金属碎屑后再将集料槽45重新插接于收集箱4的外壁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属带锯床，包括金属带锯床本体(1)、底座(2)以及带锯条(3)，其特征在于：还包括收集箱(4)；

所述底座(2)上开设有条形过料孔(21)，且所述带锯条(3)的工作段位于所述条形过料孔(21)的正上方，所述条形过料孔(21)位于所述收集箱(4)的正上方；

还包括冷却箱(5)和冷却管(6)；

所述冷却箱(5)内装有冷却液；

所述冷却管(6)与所述金属带锯床本体(1)连接，且所述带锯条(3)的工作段位于所述冷却管(6)的正下方，所述冷却管(6)的周侧上连接有多个喷头(61)，所述冷却管(6)与所述冷却箱(5)连通，所述冷却管(6)上连接有冷却泵(7)。

2.根据权利要求1所述的金属带锯床，其特征在于：所述底座(2)上表面由靠近所述条形过料孔(21)的一侧至远离所述条形过料孔(21)的一侧由低至高倾斜设置。

3.根据权利要求1-2任一项所述的金属带锯床，其特征在于：所述收集箱(4)内壁上连接有滤网(41)，所述滤网(41)将所述收集箱(4)内腔分隔为上、下两个腔室。

4.根据权利要求3所述的金属带锯床，其特征在于：所述收集箱(4)一侧开设有排料口(42)，所述滤网(41)上方设有刮料板(43)，所述刮料板(43)一侧与所述滤网(41)的上表面抵接。

5.根据权利要求4所述的金属带锯床，其特征在于：所述收集箱(4)外壁上连接有电动推杆(44)，所述电动推杆(44)的伸缩杆伸入所述收集箱(4)内并与所述刮料板(43)连接。

6.根据权利要求4所述的金属带锯床，其特征在于：所述收集箱(4)外壁上可拆卸连接有集料槽(45)，所述集料槽(45)靠近所述排料口(42)设置。

7.根据权利要求1所述的金属带锯床，其特征在于：还包括回流管(8)，所述回流管(8)一端与所述收集箱(4)底部连通，另一端与所述冷却箱(5)连通，且所述回流管(8)上连接有回流泵(9)。