CN220073410U - 一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电站管道生产技术领域，且公开了一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，包括输送架，所述输送架的内部设置有输送辊，所述输送架的顶部一侧设有管道压紧机构；所述输送架的一侧底部固定设有L型安装座，所述L型安装座的侧壁通过转轴转动设有U型板，所述U型板的顶部和底部均固定设有第一电缸，两个所述第一电缸的移动端均固定设有电机，两个所述电机的输出轴固定设有切割刀片，所述L型安装座的内部设有与转轴连接的往复驱动机构。本实用新型采用两个切割刀片对压力管带进行切割，同时采用环形切割的方式，使得压力管道的切割效率提升，同时不会出现切割刀片卡住或者折断的现象。

Description

一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置

技术领域

本实用新型涉及电站管道生产技术领域，尤其涉及一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置。

背景技术

抽水蓄能电站在发电的过程中最常见的管道为压力管道。

目前在压力管道的工厂化预制生产过程中，通常包括管道的调直、切割、加工坡口、车削螺纹或钻孔、弯管成型、管段预组装、焊接管道支架的预制以及各阶段的质量检验等工艺。其中专利号为CN217142508U，公开了一种压力管道工厂化预制装置，所述第四油缸的活塞杆朝下并固定连接有刀具，所述刀具包括一倒U形刀架，所述刀架的水平部分与第四油缸的活塞杆固定连接、两竖直部分的底端之间转动设有刀轴，所述刀轴上固定套设有切割锯片且该刀轴的一端贯穿相应的刀架并传动连接有电机。

在上述的方案中通过电机带动切割锯片旋转，使得压力管道得到切割加工，但是由于切割锯片的尺寸较大，而且压力管道的切割面为环形结构，切割距离较长，容易出现切割锯片卡住甚至折断的现象。为此，提出一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，包括输送架，所述输送架的内部设置有输送辊，所述输送架的顶部一侧设有管道压紧机构；所述输送架的一侧底部固定设有L型安装座，所述L型安装座的侧壁通过转轴转动设有U型板，所述U型板的顶部和底部均固定设有第一电缸，两个所述第一电缸的移动端均固定设有电机，两个所述电机的输出轴固定设有切割刀片，所述L型安装座的内部设有与转轴连接的往复驱动机构。

优选的，所述往复驱动机构包括第二电缸、齿条和齿轮，所述齿轮固定安装于转轴的轴壁上，所述齿条呈竖直与齿轮啮合设置，所述第二电缸固定安装于齿条的下端，且第二电缸的底部固定安装于L型安装座的底部。

优选的，所述齿条的侧壁固定设有限位滑板，所述L型安装座的侧壁竖直开设有与限位滑板相配合的限位滑槽。

优选的，所述管道压紧机构包括第三电缸和弧形夹板，所述输送架的顶部一侧固定设有L型固定板，所述第三电缸固定安装于L型固定板的顶部，所述弧形夹板固定安装于第三电缸的移动端。

优选的，所述弧形夹板的内壁固定设有防护橡胶垫。

优选的，所述输送架的顶部两侧均固定设有防护栏。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，具备以下有益效果：

1、该抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，通过设有的U型板、第一电缸、电机和切割刀片，U型板的两端位于压力管道的顶部和底部两侧，再通过第一电缸伸出使得切割刀片与压力管道的顶部和底部同时接触，最后通过电机带动切割刀片旋转，使得压力管道的顶部和底部同时被切割。

2、该抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，通过设有的转轴、第二电缸、齿条和齿轮，第二电缸在伸缩动作时，能够带动齿条上下移动，齿条能够带动齿轮正反转，从而使得两个切割刀片环绕压力管道进行环形切割，不仅切割效率高，而且不会出现切割刀片卡住或者折断的现象。

3、该抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，通过设有的第三电缸和弧形夹板，第三电缸在伸出时能够带动弧形夹板下移，弧形夹板可将压力管道压紧设置，增加对压力管道的切割稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用两个切割刀片对压力管带进行切割，同时采用环形切割的方式，使得压力管道的切割效率提升，同时不会出现切割刀片卡住或者折断的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置的结构示意图；

图2为图1中L型安装座的侧面图；

图3为图1中第三电缸和弧形夹板的侧面图。

图中：1、输送架；2、输送辊；3、L型安装座；4、转轴；5、U型板；6、第一电缸；7、电机；8、切割刀片；9、第二电缸；10、齿条；11、齿轮；12、限位滑板；13、限位滑槽；14、第三电缸；15、弧形夹板；16、L型固定板；17、防护橡胶垫；18、防护栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，包括输送架1，输送架1的内部设置有输送辊2，输送架1的顶部两侧均固定设有防护栏18，输送辊2可将压力管道输送至切割工序的下方。输送架1的一侧底部固定设有L型安装座3，L型安装座3的侧壁通过转轴4转动设有U型板5，U型板5的顶部和底部均固定设有第一电缸6，两个第一电缸6的移动端均固定设有电机7，两个电机7的输出轴固定设有切割刀片8，U型板5的两端位于压力管道的顶部和底部两侧，再通过第一电缸6伸出使得切割刀片8与压力管道的顶部和底部同时接触，最后通过电机7带动切割刀片8旋转，使得压力管道的顶部和底部同时被切割。

其中，L型安装座3的内部设有与转轴4连接的往复驱动机构，往复驱动机构包括第二电缸9、齿条10和齿轮11，齿轮11固定安装于转轴4的轴壁上，齿条10呈竖直与齿轮11啮合设置，第二电缸9固定安装于齿条10的下端，且第二电缸9的底部固定安装于L型安装座3的底部；齿条10的侧壁固定设有限位滑板12，L型安装座3的侧壁竖直开设有与限位滑板12相配合的限位滑槽13，限位滑板12在限位滑槽13的内部移动，可增加齿条10与齿轮11啮合的稳定性；第二电缸9在伸缩动作时，能够带动齿条10上下移动，齿条10能够带动齿轮11正反转，从而使得两个切割刀片8环绕压力管道进行环形切割，不仅切割效率高，而且不会出现切割刀片8卡住或者折断的现象。

同时，输送架1的顶部一侧设有管道压紧机构，管道压紧机构包括第三电缸14和弧形夹板15，输送架1的顶部一侧固定设有L型固定板16，第三电缸14固定安装于L型固定板16的顶部，弧形夹板15固定安装于第三电缸14的移动端，弧形夹板15的内壁固定设有防护橡胶垫17，压力管道输送至切割刀片8的下方后，第三电缸14在伸出时能够带动弧形夹板15下移，弧形夹板15可将压力管道压紧设置，增加对压力管道的切割稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的内部设置有输送辊(2)，所述输送架(1)的顶部一侧设有管道压紧机构；

所述输送架(1)的一侧底部固定设有L型安装座(3)，所述L型安装座(3)的侧壁通过转轴(4)转动设有U型板(5)，所述U型板(5)的顶部和底部均固定设有第一电缸(6)，两个所述第一电缸(6)的移动端均固定设有电机(7)，两个所述电机(7)的输出轴固定设有切割刀片(8)，所述L型安装座(3)的内部设有与转轴(4)连接的往复驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括第二电缸(9)、齿条(10)和齿轮(11)，所述齿轮(11)固定安装于转轴(4)的轴壁上，所述齿条(10)呈竖直与齿轮(11)啮合设置，所述第二电缸(9)固定安装于齿条(10)的下端，且第二电缸(9)的底部固定安装于L型安装座(3)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，其特征在于：所述齿条(10)的侧壁固定设有限位滑板(12)，所述L型安装座(3)的侧壁竖直开设有与限位滑板(12)相配合的限位滑槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，其特征在于：所述管道压紧机构包括第三电缸(14)和弧形夹板(15)，所述输送架(1)的顶部一侧固定设有L型固定板(16)，所述第三电缸(14)固定安装于L型固定板(16)的顶部，所述弧形夹板(15)固定安装于第三电缸(14)的移动端。

5.根据权利要求4所述的一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，其特征在于：所述弧形夹板(15)的内壁固定设有防护橡胶垫(17)。

6.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能电站的管道工厂化预制装置，其特征在于：所述输送架(1)的顶部两侧均固定设有防护栏(18)。