CN220055348U - 一种螺丝生产的自动排齐下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝生产的自动排齐下料装置，属于螺丝生产技术领域，其技术方案要点包括壳体，所述壳体的顶部设置有抖动机构，所述壳体的顶部设置有传输组件，所述壳体的一侧设置有输料组件，所述抖动机构包括第一电机、第一转动柱、偏心轮、弹簧、托盘和排齐板，所述第一电机栓接于壳体顶部，所述第一转动柱固定连接于第一电机的输出轴，通过设置抖动机构，可以使螺丝在排齐的过程中抖动，使螺丝的螺纹处受重力影响，垂直向下，从而使螺丝摆放整齐；通过设置传输组件，可以使摆放整齐的螺丝传输出去，方便后续的加工或包装；通过设置输料组件，可以加入待排齐的螺丝，使螺丝滑落，方便后续的排齐。

Description

一种螺丝生产的自动排齐下料装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，特别涉及一种螺丝生产的自动排齐下料装置。

背景技术

螺丝是利用螺旋线原理设计而成的一种机械零件，通常由一个圆柱形的杆体和螺旋状的螺纹组成，螺丝广泛应用于机械、电子、汽车、航空航天等行业，是各种机械装置和结构的重要组成部分，常用于将两个或多个零部件连接在一起，根据不同的用途和要求，螺丝的形状、材质、尺寸和螺纹类型等方面都会有所不同，如常见的有普通螺纹、精密螺纹、细牙螺纹、压板螺纹等，螺丝是一种很常见的连接零件，常常和螺母或其他连接件配合使用，通过旋转螺丝，使其螺纹与螺母的螺纹对接，从而实现两个或多个零件的连接和固定，螺丝的优点在于其连接力矩大、接触面积大、结构简单等。

目前公告为：CN214236150U的中国实用新型专利，公开了一种螺丝打头机的自动下料装置，包括机架、料仓、推料部及传送部，所述料仓从上至下依次包括一体成型的第一料仓和第二料仓，所述第一料仓呈漏斗状，所述第二料仓截面呈长方形，且其截面长度与螺丝长度相对，所述第二料仓设于机架上，所述第二料仓底部侧面设有相对的推料口和出料口，所述推料部设于机架内靠近推料口处，所述推料口顶部设有行程传感器，所述传送部设于机架上且顶部靠近出料口处，该种螺丝打头机的自动下料装置可使螺丝在自动下料过程中摆放整齐，方便后续包装。

该专利虽然具备使螺丝在自动下料过程中摆放整齐，方便后续包装的作用，但该专利不具备使多个螺丝同时分拣，使螺丝同时排齐的功能，在现有技术中，通常都是对单个螺丝进行排齐与传输，无法对多个螺丝同时进行排齐下料，造成对螺丝下料的效率较低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种螺丝生产的自动排齐下料装置，旨在解决现有的一种螺丝生产的自动排齐下料装置，不具备使多个螺丝同时分拣，对多个螺丝同时进行摆放排齐，造成对螺丝下料的效率太低的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种螺丝生产的自动排齐下料装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有抖动机构，所述壳体的顶部设置有传输组件，所述壳体的一侧设置有输料组件；

所述抖动机构包括第一电机、第一转动柱、偏心轮、弹簧、托盘和排齐板，所述第一电机栓接于壳体顶部，所述第一转动柱固定连接于第一电机的输出轴，所述偏心轮焊接于第一转动柱的一侧壁上，所述弹簧的一端固定连接于壳体的一侧壁上，所述托盘固定连接于弹簧的另一端，所述排齐板焊接于托盘内部的一侧壁上。

为了达到使摆放整齐的螺丝传输出去的效果，作为本实用新型的一种螺丝生产的自动排齐下料装置优选的，所述传输组件包括第二电机、第二转动柱和传送带，多个所述第二电机栓接于壳体的顶部，多个所述第二转动柱分别固定连接于多个第二电机的输出轴，多个所述传送带转动连接于多个第二转动柱的一侧壁上。

为了达到加入待排齐的螺丝的效果，作为本实用新型的一种螺丝生产的自动排齐下料装置优选的，所述输料组件包括支撑柱和滑板，所述支撑柱焊接于壳体的顶部，所述滑板焊接于支撑柱的顶部。

为了达到防止未排齐的螺丝滑出的效果，作为本实用新型的一种螺丝生产的自动排齐下料装置优选的，所述托盘的一侧壁上焊接有分隔板。

为了达到使摆放整齐的螺丝滑出的效果，作为本实用新型的一种螺丝生产的自动排齐下料装置优选的，所述排齐板的一侧壁上焊接有多个延伸板。

为了达到对弹簧提供保护的效果，作为本实用新型的一种螺丝生产的自动排齐下料装置优选的，所述壳体的顶部焊接有多个护板。

为了达到防止螺丝堆积到托盘的边角的效果，作为本实用新型的一种螺丝生产的自动排齐下料装置优选的，所述托盘的一侧壁上焊接有多个三角块。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该螺丝生产的自动排齐下料装置，通过设置抖动机构，可以使螺丝在排齐的过程中抖动，使螺丝的螺纹处受重力影响，垂直向下，从而使螺丝摆放整齐；通过设置传输组件，可以使摆放整齐的螺丝传输出去，方便后续的加工或包装；通过设置输料组件，可以加入待排齐的螺丝，使螺丝滑落，方便后续的排齐。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型抖动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的立体剖面示意图；

图5为本实用新型图4中A处的放大图。

图中标号说明：

1、壳体；2、抖动机构；3、传输组件；4、输料组件；201、第一电机；202、第一转动柱；203、偏心轮；204、弹簧；205、托盘；206、排齐板；301、第二电机；302、第二转动柱；303、传送带；401、支撑柱；402、滑板；5、分隔板；6、延伸板；7、护板；8、三角块。

具体实施方式

为了达到本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种螺丝生产的自动排齐下料装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有抖动机构2，壳体1的顶部设置有传输组件3，壳体1的一侧设置有输料组件4；

抖动机构2包括第一电机201、第一转动柱202、偏心轮203、弹簧204、托盘205和排齐板206，第一电机201栓接于壳体1顶部，第一转动柱202固定连接于第一电机201的输出轴，偏心轮203焊接于第一转动柱202的一侧壁上，弹簧204的一端固定连接于壳体1的一侧壁上，托盘205固定连接于弹簧204的另一端，排齐板206焊接于托盘205内部的一侧壁上。

在本实施例中：通过设置抖动机构2，可以使螺丝在排齐的过程中抖动，使螺丝的螺纹处受重力影响，垂直向下，从而使螺丝摆放整齐；通过设置传输组件3，可以使摆放整齐的螺丝传输出去，方便后续的加工或包装；通过设置输料组件4，可以加入待排齐的螺丝，使螺丝滑落，方便后续的排齐。

作为本实用新型的技术优化方案，传输组件3包括第二电机301、第二转动柱302和传送带303，多个第二电机301栓接于壳体1的顶部，多个第二转动柱302分别固定连接于多个第二电机301的输出轴，多个传送带303转动连接于多个第二转动柱302的一侧壁上。

在本实施例中：通过设置第二电机301、第二转动柱302和传送带303，第二电机301转动会带动第二转动柱302与传送带303转动，多个传送带303在转动过程中，会碰触到螺丝的螺纹处，通过夹住螺丝的螺纹处，可以将摆放在排齐板206上排列整齐的螺丝传输出去，方便后续的加工或包装。

作为本实用新型的技术优化方案，输料组件4包括支撑柱401和滑板402，支撑柱401焊接于壳体1的顶部，滑板402焊接于支撑柱401的顶部。

在本实施例中：通过设置支撑柱401和滑板402，支撑柱401对滑板402提供支撑力，滑板402内可以加入待排齐的螺丝，使螺丝从滑板402处滑落至托盘205内，方便后续的排齐。

作为本实用新型的技术优化方案，托盘205的一侧壁上焊接有分隔板5。

在本实施例中：通过设置分隔板5，可以防止托盘205内未排齐的螺丝滑出。

作为本实用新型的技术优化方案，排齐板206的一侧壁上焊接有多个延伸板6。

在本实施例中：通过设置延伸板6，可以方便使传送带303将已经排齐的螺丝传输出去。

作为本实用新型的技术优化方案，壳体1的顶部焊接有多个护板7。

在本实施例中：通过设置护板7，可以对弹簧204提供一定的保护。

作为本实用新型的技术优化方案，托盘205的一侧壁上焊接有多个三角块8。

在本实施例中：通过设置三角块8，可以防止螺丝堆积到托盘205的边角。

工作原理：首先，将带排齐的螺丝放在滑板402上，使滑板402滑入托盘205内，托盘205内的三角块8可以防止螺丝堆积在托盘205的边角，然后启动第一电机201，带动偏心轮203旋转不断撞击托盘205，使托盘205发生抖动，从而带动托盘205内的螺丝发生抖动，使螺丝靠近排齐板206，在重力作用下，螺丝的螺纹处会垂直向下，然后启动第二电机301，使传送带303移动，多个传送带303会碰触螺丝的螺纹处，使螺丝移动至延伸板6处，即可完成对多个螺丝的排齐，方便后续的加工或包装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺丝生产的自动排齐下料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有抖动机构(2)，所述壳体(1)的顶部设置有传输组件(3)，所述壳体(1)的一侧设置有输料组件(4)；

所述抖动机构(2)包括第一电机(201)、第一转动柱(202)、偏心轮(203)、弹簧(204)、托盘(205)和排齐板(206)，所述第一电机(201)栓接于壳体(1)顶部，所述第一转动柱(202)固定连接于第一电机(201)的输出轴，所述偏心轮(203)焊接于第一转动柱(202)的一侧壁上，所述弹簧(204)的一端固定连接于壳体(1)的一侧壁上，所述托盘(205)固定连接于弹簧(204)的另一端，所述排齐板(206)焊接于托盘(205)内部的一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产的自动排齐下料装置，其特征在于：所述传输组件(3)包括第二电机(301)、第二转动柱(302)和传送带(303)，多个所述第二电机(301)栓接于壳体(1)的顶部，多个所述第二转动柱(302)分别固定连接于多个第二电机(301)的输出轴，多个所述传送带(303)转动连接于多个第二转动柱(302)的一侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产的自动排齐下料装置，其特征在于：所述输料组件(4)包括支撑柱(401)和滑板(402)，所述支撑柱(401)焊接于壳体(1)的顶部，所述滑板(402)焊接于支撑柱(401)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产的自动排齐下料装置，其特征在于：所述托盘(205)的一侧壁上焊接有分隔板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产的自动排齐下料装置，其特征在于：所述排齐板(206)的一侧壁上焊接有多个延伸板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产的自动排齐下料装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部焊接有多个护板(7)。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝生产的自动排齐下料装置，其特征在于：所述托盘(205)的一侧壁上焊接有多个三角块(8)。