CN220037152U - 一种液压介质加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压介质加热设备，包括机架、箱体、电加热模块、温度传感器、输送模块及控制器，箱体安装于机架，箱体内构造有用于容纳液压介质的空腔，箱体还设置有进液口和出液口，电加热模块安装于箱体，用于加热液压介质，输送模块包括输送电机和输送泵，输送电机与输送泵传动连接，输送泵包括进口和出口，进口用于连通液压机械中的储存容器，出口与进液口相连通，控制器分别与所述电加热模块、输送电机及温度传感器电连接；本设备，用于与现有的液压机械配合使用，确保液压机械在冬季寒冷环境下运行的过程中，液压介质的温度不会低于工作范围，达到保证液压机械性能、加工精度及使用寿命的目的。

Description

一种液压介质加热设备

技术领域

本实用新型涉及液压机械预热技术领域，具体涉及一种液压介质加热设备。

背景技术

液压机械，又叫液压设备，是一种以液体状态的液压介质为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。其原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，工业生产中用到的液压机械种类很多，用途也多种多样。现有技术中常用的液压介质包括水、水基乳化液以及矿物油(通常称为液压油)。如按传递压强的液体种类来分，通常可以分为油压设备也水压设备两大类。常用于压制工艺和压制成形工艺，如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等。例如，车间、厂房中常用的钣金折弯机就是利用一种油压设备，钣金折弯机利用液压油驱动油缸实现钣金的弯曲加工，能够实现高精度、高效率的加工，在钣金加工中应用广泛。

现有的液压机械内配置有液压系统，液压系统包括用于储存液压介质的储存容器，由于液压机械中能量的传递依靠液体状态的液压介质，液压介质的参数指标会直接影响液压机械的性能、加工精度以及使用寿命等，例如，液压介质在运行时的温度就是一个重要的参数指标，以液压油举例，液压油工作温度通常为40℃左右，油温不能过高，也不能过低，例如油温过低，油液的黏度就会升高，液压系统的压力损失会增大，功率损失也随之增大，此外，低温还会使油液中的水分凝固，而凝固的水分会附着在液压阀等零部件表面上，不仅会导致液压机阀门卡死，而且导致液压系统中的橡胶材质的密封件出现收缩或硬化，降低密封性能和使用寿命。因此，在液压机械实际运行过程中，液压油的温度不能太低。由于随着液压机械的运行，液压机械内液压介质的温度通常会上升，因此，现有的一些液压机械中通常只配置有用于为液压介质降温的降温模块。然而，一方面，在液压机械刚开始运行时，液压介质的温度通常低于工作范围，尤其是在冬季寒冷的环境下，液压机械在液压介质温度低于工作范围的状态下运行或预热，这个过程会对液压介质和液压机械的寿命产生巨大影响，并会加速相关机械元件和密封部件老化。另一方面，液压机械在冬季寒冷环境中运行的过程中，液压介质的温度也可能会低于工作范围，尤其是在北方寒冷的冬天，低温的液压介质会导致液压机械发生故障、加工质量下降甚至损坏等问题，严重影响生产效率和生产成本，亟待解决。

发明内容

本实用新型第一方面为解决上述技术问题，提供了一种液压介质加热设备，结构简单、使用方便，可以与现有的液压机械配合使用，确保液压机械在冬季寒冷环境下运行的过程中，液压介质的温度不会低于工作范围，达到保证液压机械性能、加工精度及使用寿命的目的，主要构思为：

一种液压介质加热设备，包括用于承载的机架，

箱体，所述箱体安装于所述机架，箱体内构造有用于容纳液压介质的空腔，箱体还设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别与所述空腔相连通，出液口用于连通液压机械中的储存容器，

电加热模块，所述电加热模块安装于所述箱体，用于加热空腔内的液压介质，

输送模块，安装于机架，输送模块包括输送电机和输送泵，输送电机与输送泵传动连接，输送泵包括进口和出口，所述进口用于连通液压机械中的储存容器，出口与所述进液口相连通，

温度传感器，用于采集液压机械中液压介质的温度，以及

控制器，所述控制器分别与所述电加热模块、输送电机以及温度传感器电连接。在本方案中，通过配置输送泵和箱体，并使得输送泵的出口与箱体的进液口相连通，输送泵的进口和箱体的出液口分别连通液压机械中的储存容器，使得储存容器、输送泵以及箱体可以构成供液压介质循环流动的循环通道；通过在箱体内构造用于容纳液压介质的空腔，并利用电加热模块加热空腔内的液压介质，一方面，空腔可以为电加热模块的布置提供安装空间，也可以减缓液压介质的流动速度，增加液压介质在空腔内的停留时间，使得电加热模块可以与液压介质充分接触并进行热交换，以便提高加热效率和加热效果，另一方面，加热模块可以有效提高空腔内液压介质的温度，再配合输送模块，使得加热模块可以连续加热循环流通的液压油，从而可以有效提高液压机械储存容器中液压介质的温度，不仅可以确保液压机械在冬季寒冷环境下运行的过程中，液压介质的温度不会低于工作范围，达到保证液压机械性能、加工精度及使用寿命的目的，而且可以用于事先预热液压机械，使得液压机械在液压介质的温度满足工作范围的情况下启动和运行，既可以保护液压机械，又可以事先预热，有利于提高生产效率；通过配置温度传感器和控制器，使得控制器可以精确自动控制电加热模块和输送模块，从而可以有效防止液压机械中液压介质的温度低于工作范围的温度下限，确保液压介质的温度始终高于工作范围的温度下限。

优选的，所述电加热模块包括电阻式加热器，所述电阻式加热器包括加热管，电阻式加热器固定于箱体，且所述加热管位于所述空腔内。电阻式加热器中的加热管在通电的情况下会发热，从而达到加热空腔内液压介质的目的。采用电阻式加热器，只需消耗电能，相较于其它的加热器不仅更环保、安全，而且更便于装配，且成本更低。

为提高加热效率，一些方案中，所述加热管在空腔内呈蛇形布置。以便增加加热管与液压介质的接触面积，从而可以提高加热效率，以便快速将液压介质加热到所需的温度。

为提高加热效率，一些方案中，所述加热管的外表面设置有翅片。以便利用翅片增加加热管与液压介质的接触面积，也能达到提高加热效率的目的。

为便于现场装配，进一步的，所述出液口设置有内螺纹或外螺纹或法兰盘。以便连接管道。

优选的，所述控制器采用的是温控器，或者，还包括显示屏，所述控制器与所述显示屏电连接，控制器采用的是单片机或PLC。

本实用新型第二方面要解决提高液压机械稳定性和使用寿命的问题，进一步的，箱体的空腔中还设置有滤芯，滤芯与所述进液口相连通，滤芯用于过滤液压介质。通过配置滤芯，并使滤芯与进液口相连通，使得经由进液口输入的液压介质先进入滤芯，穿过滤芯后再进入箱体的空腔，从而可以有效拦截和过滤液压介质中的杂质等污染物，保证液压介质的品质，从而可以降低液压机械的故障率和磨损速度，从而有利于提高液压机械的稳定性和使用寿命。

为便于装配滤芯，一些方案中，所述滤芯为筒状结构，滤芯的侧壁包覆滤材，滤芯的一端封闭，另一端设置有装配口，滤芯通过装配口可拆卸的安装于箱体。以便滤芯的装配和更换。

为便于更换滤芯，进一步的，所述箱体还设置有操作口，操作口与所述空腔相连通，操作口处设置有密封盖，密封盖用于封闭和开启操作口。以便通过操作口对内部的滤芯进行更换，非常的方便。

本实用新型第三方面要解决防止滤芯堵塞的问题，进一步的，还包括堵塞检测器和提示器，其中，

堵塞检测器包括壳体、设置于壳体的第一连接头、设置于壳体的第二连接头以及设置于壳体的压差变送器，壳体内构造有流道，第一连接头与第二连接头通过流道相连通，

堵塞检测器安装于进液口处，且第一连接头位于箱体的空腔内，第二连接头位于箱体之外，

滤芯可拆卸的连接于第一连接头，第二连接头通过管道与出口相连通，

压差变送器的一端与流道相连通，压差变送器和提示器分别与控制器电连接。在本方案中，通过配置堵塞检测器，并将滤芯连接于第一连接头，使得滤芯与堵塞检测器相连通，以便利用堵塞检测器检测液压介质的压力和/或压力变化，不仅可以监测滤芯是否堵塞，以便及时更换，而且可以通过所监测的压力数据了解滤芯的堵塞情况，以便预先制定相应的更换或清洗措施。通过配置提示器，并使得提示器与控制器电连接，使得当压力式堵塞检测器检测到的压力数据超出所设定的阈值范围时，控制器可以自动发送信号给提示器，以便利用提示器提醒现场的操作人员进行更换滤芯或清洗滤芯等操作，从而可以有效防止滤芯发生堵塞。

优选的，所述压差变送器采用的是压差变送器或压差发讯器。

优选的，所述提示器为警报器、指示灯、扬声器中的一种或多种的组合。

为解决便于装配的问题，进一步的，所述第一连接头构造有外螺纹，所述装配口构造有适配所述外螺纹的内螺纹，或，所述第一连接头构造有内螺纹，所述装配口构造有适配所述内螺纹的外螺纹。既便于可拆卸的装配滤芯，又便于滤芯的单独更换。

为解决便于装配管道的问题，进一步的，所述第二连接头构造有外螺纹或内螺纹或法兰盘。以便快速、方便的连接管道。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种液压介质加热设备，结构简单、使用方便，可以与现有的液压机械配合使用，确保液压机械在冬季寒冷环境下运行的过程中，液压介质的温度不会低于工作范围，达到保证液压机械性能、加工精度及使用寿命的目的，尤其适用于没有自动下刀功能的液压折弯机等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种液压介质加热设备的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例1提供的一种液压介质加热设备的结构示意图之二。

图3为图1的局部剖视图。

图4为本实用新型实施例2提供的一种液压介质加热设备中，进液口处的剖视图。

图5为本实用新型实施例2提供的一种液压介质加热设备中，一种滤芯的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2提供的一种液压介质加热设备的局部主视图。

图7为本实用新型实施例2提供的一种液压介质加热设备的局部剖视图。

图8为本实用新型实施例2提供的一种液压介质加热设备的俯视图。

图9为本实用新型实施例3提供的一种液压介质加热设备的结构示意图，箱体处局部剖开。

图10为图9的主视图。

图11为本实用新型实施例3提供的一种液压介质加热设备中，一种堵塞检测器的结构示意图。

图12为本实用新型实施例3提供的一种液压介质加热设备中，堵塞检测器装配于箱体后的局部示意图。

图13为图9的右视图。

图中标记说明

机架1、筒体11、弹簧阻尼减震器12、转接头13、上接口131、下接口132，管道14

箱体2、空腔21、进液口22、出液口23、安装筒24、密封盖25、紧固件26

加热管3、螺旋形翅片31

输送电机41、输送泵42、进口43、出口44

控制器5、温度传感器51

配电柜6、提示器61

滤芯7、装配口71

堵塞检测器8、壳体81、第一连接头82、第二连接头83、压差变送器84

外螺纹91、内螺纹92。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种液压介质加热设备，包括机架1、安装于机架1的箱体2、安装于箱体2的电加热模块、安装于机架1的输送模块以及配电柜6，其中，

机架1主要用于承载，以便稳定的支撑箱体2、输送模块和配电柜6，因此，在实施时，机架1可以采用现有的结构实现，作为举例，在本实施例中，机架1包括筒体11，输送模块安装于筒体11内，如图1及图2所示，箱体2安装于筒体11的上方。在实施时，机架1的底部可以设置底座，以便安装，在本实施例中，机架1的底部还设置多个弹簧阻尼减震器12，以便利用弹簧阻尼减震器12减震，使得本设备可以直接安装于液压机械。

如图1及图3所示，在本实施例中，箱体2内构造有用于容纳液压介质的空腔21，如图所1-图3示，同时，箱体2还设置有进液口22和出液口23，进液口22和出液口23分别与空腔21相连通，以便液压介质经由进液口22流入空腔21，并经由出液口23流出空腔21。在装配时，出液口23可以通过管道14连通液压机械中的储存容器。而为便于操作，出液口23可以设置内螺纹92或外螺纹91或法兰盘，以便现场连接管道14。

在实施时，箱体2优先采用方形结构，如图1所示，结构简答，且便于成型，进液口22和出液口23可以分别设置于箱体2中相对的两侧，以便尽量增加液压介质在空腔21内的停留时间。

在本实施例中，电加热模块主要用于加热空腔21内的液压介质，在实施时，电加热模块具有多种实施方式，例如，所述电加热模块可以采用现有的电磁加热模块，也可以采用现有的红外线加热模块，本实施例优先采用的是电阻加热模块，例如，电加热模块可以包括电阻式加热器，所述电阻式加热器包括加热管3(或称为加热丝)，电阻式加热器固定于箱体2，且所述加热管3位于所述空腔21内，在实施时，电阻式加热器可以固定于箱体2的侧壁，如图2及图3所示，且电阻式加热器中背离加热管3的一端延伸出箱体2，以便接线。当然，在实施时，电阻式加热器与箱体2的侧壁之间设置有密封和绝缘，以防漏液和漏电。在使用时，电阻式加热器中的加热管3在通电的情况下会发热，从而达到加热空腔21内液压介质的目的。采用电阻式加热器，只需消耗电能，相较于现有的燃气加热器和蒸汽加热器不仅更环保、安全，而且更便于装配，且成本更低。例如，采用燃气加热器时，燃气加热器需要用燃气作为燃料，存在着燃气泄漏和爆炸的安全风险，且在长时间使用过程中，可能会产生燃气氧化物等有害气体，对环境造成污染；此外，由于燃气加热器需要燃烧天然气或液化气，其热效率受到燃烧产物排放的影响，因此在低氧燃烧条件下，燃气加热器的热效率较低，同时也会产生大量的一氧化碳等有害气体，且燃气加热器的使用寿命也受到燃烧产物的腐蚀和积碳等问题的影响，不适用于本设备。又如，蒸汽加热器需要用到高压蒸汽，如果压力控制不好或温度不均匀，容易造成设备破裂或者漏气等安全事故；且需要液压介质与蒸汽接触，容易造成液压介质污染、蒸汽泄漏等问题；此外，蒸汽加热还需要耗费大量能源将水蒸发为蒸汽，且需要复杂的管道14和阀门等设备进行输送和控制。同时，蒸汽加热器在运行过程中也会受到蒸汽管路泄漏、结垢和堵塞等问题的影响，导致设备维护成本高昂，也不利于本设备的实施和使用。

在实施时，为提高加热效率，具有多种实施方式，例如，在一种实施方式中，加热管3在空腔21内可以呈蛇形布置，如图3所示，以便增加加热管3与液压介质的接触面积，从而可以提高加热效率，以便快速将液压介质加热到所需的温度。又如，在另一种实施方式中，加热管3的外表面设置有若干翅片，以便利用翅片增加加热管3与液压介质的接触面积，也能达到提高加热效率的目的。当然，也可以同时实施上述两种技术方案，例如，如图3所示，在本实施例中，加热管3在空腔21内呈蛇形布置，且加热管3的外表面设置有螺旋形翅片31，可以有效提高加热效率。

如图2及图3所示，在本实施例中，输送模块主要用于驱动液压介质循环流动，在实施时，输送模块包括输送电机41和输送泵42，其中，输送电机41与输送泵42传动连接，输送泵42包括进口43和出口44，在装配时，进口43可以通过管道14与液压机械中的储存容器相连通，出口44可以通过管道14与进液口22相连通，使得储存容器、输送泵42以及箱体2可以构成供液压介质循环流动的循环通道。在实施时，所述循环泵可以采用齿轮泵、螺杆泵以及离心泵等。

在本实施例中，所述温度传感器51可以设置于液压机械的储存容器，也可以设置于本设备的机架1，如图1所示。在实施时，温度传感器51可以优先采用非接触式温度传感器51，如可以优先采用红外传感器。

在本实施例中，控制器5与温度传感器51电连接，以便接收温度传感器51所采集的液压介质的实际温度数据。控制器5与输送电机41电连接，以便控制输送电机41启动/停机，从而实现对输送过程的自动控制。控制器5与电加热模块电连接，以便控制电加热模块开始加热/停止加热，从而实现对液压介质温度的控制。此外，控制器5还可以起到使输送电机41与电加热模块协调配合的作用。在实施时，控制器5具有多种实施方式，例如，在一种实施方式中，控制器5可以采用现有的温控器，如图2所示，现有的温控器不仅便于设定所需监控的温度，而且还配置有屏幕，以便更直观的查看各种数据，非常的方便。在实施时，只需购买相应的温控器，安装在本设备的配电柜6，然后进行相应的接线和调试即可，有利于本设备快速成型。又如，在另一种实施方式中，所述控制器5可以采用单片机或PLC，此时，本设备还需要配置额外的显示屏，且控制器5与显示屏电连接，以便在显示屏上查看所采集的温度数据，也可以通过显示屏查看所设定的监控温度。在实施时，控制器5和显示屏都可以安装于配电柜6。

本设备，通过在箱体2内构造用于容纳液压介质的空腔21，并利用电加热模块加热空腔21内的液压介质，一方面，空腔21可以为电加热模块的布置提供安装空间，也可以减缓液压介质的流动速度，增加液压介质在空腔21内的停留时间，使得电加热模块可以与液压介质充分接触并进行热交换，以便提高加热效率和加热效果，另一方面，加热模块可以有效提高空腔21内液压介质的温度，再配合输送模块，使得加热模块可以连续加热循环流通的液压油，从而可以有效提高液压机械储存容器中液压介质的温度，不仅可以确保液压机械在冬季寒冷环境下运行的过程中，液压介质的温度不会低于工作范围，达到保证液压机械性能、加工精度及使用寿命的目的。

在实际使用时，本设备可以安装于液压机械的附近或者直接安装于液压机械上，以便与液压机械配合使用，所述液压机械可以是液压折弯机、液压裁剪机等。本设备与液压机械具有两种配合使用方式，在第一种配合方式中，可以在液压机械启动之前先启动本设备，利用本设备事先预热液压机械，液压介质达到设定稳定后，再启动液压机械，使得液压机械在液压介质的温度满足工作范围的情况下启动和运行，可以有效保护液压机械。在第二种配合方式中，在液压机械运行过程中，在环境温度降低，尤其是冬季寒冷环境下，可以启动本设备，使得本设备与液压机械同步运行，当自动检测到液压机械内的液压介质的温度低于设定的温度(该温度介于液压介质的工作范围内，即，高于工作范围的温度下限)时，本设备自动对液压介质升温，从而可以有效防止液压机械中液压介质的温度低于工作范围的温度下限，确保液压介质的温度始终高于工作范围的温度下限。

可以理解，在本实施例中，所述液压介质可以是水、水基乳化液或矿物油等。

实施例2

为提高液压机械稳定性和使用寿命，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的液压介质加热设备中，箱体2的空腔21中还设置有滤芯7，如图6及图7所示，滤芯7与所述进液口22相连通，滤芯7主要用于过滤液压介质。在实际运行时，经由进液口22输入的液压介质先进入滤芯7，穿过滤芯7后再进入箱体2的空腔21，从而可以有效拦截和过滤液压介质中的杂质等污染物，保证液压介质的品质，从而可以降低液压机械的故障率和磨损速度，从而有利于提高液压机械的稳定性和使用寿命。

在实施时，所述滤芯7可以采用现有的滤芯7，而在本实施例中，所述滤芯7为筒状结构，如图5-图7所示，滤芯7的侧壁包覆滤材，滤芯7的一端通过挡板封闭，另一端设置有装配口71，滤芯7可以通过装配口71可拆卸的安装于箱体2，以便滤芯7的装配和更换。为便于安装滤芯7，在一种实施方式中，箱体2的侧壁构造有适配所述装配口71的安装筒24，如图4及图6所示，安装筒24与进液口22相连通，使得滤芯7安装于安装筒24即可与进液口22相连通，在实施时，装配口71构造有外螺纹91，此时，安装筒24构造有适配所述外螺纹91的内螺纹92。装配口71构造有内螺纹92，如图5所示，此时，安装筒24构造有适配所述外螺纹91的外螺纹91，如图4所示。以便实现可拆卸连接，更便于更换滤芯7。

当然，在更完善的方案中，箱体2还设置有操作口，操作口与所述空腔21相连通，操作口处设置有密封盖25，密封盖25用于封闭和开启操作口，以便通过操作口对内部的滤芯7进行更换，非常的方便。在实施时，操作口可以优先构造于箱体2的顶部，密封盖25可以通过卡扣结构固定于箱体2，也可以通过紧固件26可拆卸的固定于箱体2，例如，在一种实施方式中，箱体2的顶部构造有供滤芯7通过的操作口，操作口的圆周方向构造有至少两个螺纹孔，密封盖25构造有适配各螺纹孔的通孔，使得密封盖25可以通过适配螺纹孔的紧固件26固定于箱体2，并封闭所述操作口。如图8所示。密封盖25与箱体2之间还可以设置密封圈等部件，以便加强密封。

实施例3

为防止滤芯7发生堵塞，本实施例3与上述实施例1或实施例2的主要区别在于，本实施例所提供的液压介质加热设备，还包括堵塞检测器8和提示器61，如图9、图10及图13所示，其中，

如图11所示，堵塞检测器8包括壳体81、设置于壳体81的第一连接头82、设置于壳体81的第二连接头83以及设置于壳体81的压差变送器84，壳体81内构造有流道，壳体81设置有适配装配口71的第一连接头82和用于连接管道14的第二连接头83，第一连接头82与第二连接头83通过流道相连通，

如图9及图12所示，堵塞检测器8安装于进液口22处，且第一连接头82位于箱体2的空腔21内，第二连接头83位于箱体2之外，如图9及图10所示。

滤芯7可拆卸的连接于第一连接头82，如图9及图10所示，第二连接头83通过管道14与出口44相连通，

压差变送器84的一端与流道相连通，压差变送器84和提示器61分别与控制器5电连接，此时，所述控制器5优先采用PLC。在本实施例中，通过配置堵塞检测器8，并将滤芯7连接于第一连接头82，使得滤芯7与堵塞检测器8相连通，以便利用堵塞检测器8中的压差变送器84检测液压介质的压力和/或压力变化，并将数据发送给控制器5，不仅可以监测滤芯7是否堵塞，以便及时更换，而且可以通过所监测的压力数据了解滤芯7的堵塞情况，以便预先制定相应的更换或清洗措施。而通过配置提示器61，并使得提示器61与控制器5电连接，使得当压力式堵塞检测器8检测到的压力数据超出所设定的阈值范围时，控制器5可以自动发送信号给提示器61，以便利用提示器61提醒现场的操作人员进行更换滤芯7或清洗滤芯7等操作，从而可以有效防止滤芯7发生堵塞。

在一种实施方式中，壳体81与压差变送器84可以为一体结构，而在另一种实施方式中，壳体81还设置有与流道相连通的安装口(此时，壳体81可以是三通结构)，压差变送器84通过安装口固定于壳体81即可，此时，安装口可以构造有内螺纹92，而压差变送器84的一端构造有适配内螺纹92的外螺纹91，以便装配。

在实施时，所述压差变送器84可以采用现有的压差变送器84，例如，可以采用SIN-P300型号的压差变送器84等，压差变送器84也可以采用现有的压差发讯器，例如，可以采用RC778NZ4.8Z型号的压差发讯器等。都可以利用监测压力差达到监测滤芯7是否堵塞的目的。

在实施时，提示器61具有多种实施方式，例如，提示器61可以是警报器、指示灯或扬声器的那个，也可以它们中至少两种的组合。提示器61可以安装于配电柜6，如图9所示，也可以安装于机架1。

为便于装配，例如，第一连接头82构造有外螺纹91，如图4及图11所示，此时，装配口71构造有适配外螺纹91的内螺纹92。又如，第一连接头82可以构造有内螺纹92，此时，装配口71构造有适配所述内螺纹92的外螺纹91。既便于可拆卸的装配滤芯7，又便于滤芯7的单独更换。

而为便于装配管道14，第二连接头83构造有外螺纹91或内螺纹92或法兰盘等，以便快速、方便的连接管道14。

实施例4

为提供通用性，本实施例4与上述实施例1-实施例3的主要区别在于，本实施例所提供的液压介质加热设备中，机架1还设置有两个转接头13，转接头13包括上接口131和下接口132，两个转接头13的下接口132分别对应进口43和出口44，如图9及图13所示，且两个转接头13分别位于机架1的两侧，上接口131和下接口132分别构造有外螺纹91，以便连接管道14。

相应地，输送泵42可以优先采用输送方向可以改变的齿轮泵，以便与转接头13配合。

在装配时，根据实际情况，进口43可以通过管道14与其中一个转接头13的下接口132相连通，此时，该转接头13的上接口131连接管道14，利用该管道14连通液压机械中的储存容器即可。相应地，出口44可以通过管道14与另一个转接头13的下接口132相连通，该转接头13的上接口131通过管道14与进液口22相连通，从而可以方便的完成装配工作，有利于提高通用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压介质加热设备，其特征在于，包括用于承载的机架，

箱体，所述箱体安装于所述机架，箱体内构造有用于容纳液压介质的空腔，箱体还设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别与所述空腔相连通，出液口用于连通液压机械中的储存容器，

电加热模块，所述电加热模块安装于所述箱体，用于加热空腔内的液压介质，

输送模块，安装于机架，输送模块包括输送电机和输送泵，输送电机与输送泵传动连接，输送泵包括进口和出口，所述进口用于连通液压机械中的储存容器，出口与所述进液口相连通，

温度传感器，用于采集液压机械中液压介质的温度，以及

控制器，所述控制器分别与所述电加热模块、输送电机以及温度传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的液压介质加热设备，其特征在于，所述电加热模块包括电阻式加热器，所述电阻式加热器包括加热管，电阻式加热器固定于箱体，且所述加热管位于所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的液压介质加热设备，其特征在于，所述加热管在空腔内呈蛇形布置；

和/或，所述加热管的外表面设置有翅片。

4.根据权利要求1所述的液压介质加热设备，其特征在于，所述出液口设置有内螺纹或外螺纹或法兰盘；

所述控制器采用的是温控器，或者，还包括显示屏，所述控制器与所述显示屏电连接，控制器采用的是单片机或PLC。

5.根据权利要求1-4任一所述的液压介质加热设备，其特征在于，箱体的空腔中还设置有滤芯，滤芯与所述进液口相连通，滤芯用于过滤液压介质。

6.根据权利要求5所述的液压介质加热设备，其特征在于，所述滤芯为筒状结构，滤芯的侧壁包覆滤材，滤芯的一端封闭，另一端设置有装配口，滤芯通过装配口可拆卸的安装于箱体。

7.根据权利要求6所述的液压介质加热设备，其特征在于，所述箱体还设置有操作口，操作口与所述空腔相连通，操作口处设置有密封盖，密封盖用于封闭和开启操作口。

8.根据权利要求6所述的液压介质加热设备，其特征在于，还包括堵塞检测器和提示器，其中，

堵塞检测器包括壳体、设置于壳体的第一连接头、设置于壳体的第二连接头以及设置于壳体的压差变送器，壳体内构造有流道，第一连接头与第二连接头通过流道相连通，

堵塞检测器安装于进液口处，且第一连接头位于箱体的空腔内，第二连接头位于箱体之外，

滤芯可拆卸的连接于第一连接头，第二连接头通过管道与出口相连通，

压差变送器的一端与流道相连通，压差变送器和提示器分别与控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的液压介质加热设备，其特征在于，所述压差变送器采用的是压差变送器或压差发讯器；

和/或，所述提示器为警报器、指示灯、扬声器中的一种或多种的组合。

10.根据权利要求8所述的液压介质加热设备，其特征在于，所述第一连接头构造有外螺纹，所述装配口构造有适配所述外螺纹的内螺纹，或，所述第一连接头构造有内螺纹，所述装配口构造有适配所述内螺纹的外螺纹；

和/或，所述第二连接头构造有外螺纹或内螺纹或法兰盘。