CN220029341U - 一种多工位铝合金钻铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体公开了一种多工位铝合金钻铣床，包括机床机架、工件支撑梁、加工机头、X向驱动机构、Y向驱动机构、Z向驱动机构和夹具组件，机床机架上表面沿X方向设置至少两个工件支撑梁，工件支撑梁通过翻转机构带动能够进行90°翻转；夹具组件滑动设置在工件支撑梁上，并沿工件支撑梁长度方向设置；机头支架和机床机架之间设置X向驱动机构能够机头支架沿X方向滑动；轴电机固定板和机头支架之间设置Y向驱动机构和Z向驱动机构分别能够驱动轴电机固定板沿Y方向滑动和Z方向滑动。本实用新型将传统单主轴电机布置为多主轴电机，同时进给加工，提升多倍效率，大大节省加工时间，提高产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种多工位铝合金钻铣床。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在铝合金加工的过程中需要用到钻铣床，其主要由床身底座，XYZ三轴联动，主轴电机及翻转电机组成。现有技术中常通过提升进给速度，提升导轨丝杠产品性能等方式来提升铝合金钻铣床性能和效率。
如公告号为CN 212600175 U的专利中公开的一种铝合金门窗钻铣床，在第一滑块的外侧固定焊接有固定架，固定架的顶部固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机的底部输出端转动连接有第二滚珠丝杠，且第二滚珠丝杠的外侧滑动连接有第二滑块，在第一滑块的外侧固定焊接有固定架以及第三驱动电机便于钻铣刀头的左右方向移动，同时钻铣床本体的前端固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端转动连接有第三滚珠丝杠，第三滚珠丝杠的外侧滑动连接有第三滑块，钻铣床本体的前端固定连接有第一驱动电机和第三滚珠丝杠便于调节U型架的水平移动位置，通过多方向加工门窗，不用变换门窗位置进行加工，省时省力，该装置结构简单合理，降低使用者的劳动强度，进而达到提高铝合金门窗型材的铣削作业效率的目的。但现有技术提升效率方式已经达到瓶颈，在提高转速及进给等传统提升效率方式已经不能提升较大的效率。
因此，针对上述问题，提出一种多工位铝合金钻铣床，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种多工位铝合金钻铣床，通过多主轴电机同时进给加工的方式，提升效率。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：
一种多工位铝合金钻铣床，包括机床机架、工件支撑梁、加工机头、X向驱动机构、Y向驱动机构、Z向驱动机构和夹具组件；机床机架上表面沿X方向设置至少两个工件支撑梁，工件支撑梁通过翻转机构带动能够进行90°翻转；夹具组件用于夹紧型材，且夹具组件滑动设置在工件支撑梁上，并沿工件支撑梁长度方向设置；加工机头包括机头支架、轴电机固定板、主轴电机和钻铣头；机头支架和机床机架之间设置X向驱动机构能够驱动机头支架沿X方向滑动；轴电机固定板和机头支架之间设置Y向驱动机构和Z向驱动机构分别能够驱动轴电机固定板沿Y方向滑动和Z方向滑动。
作为优化，X向驱动机构包括X轴电机安装板、X轴电机、齿条、齿轮和X轴直线导轨组件，X轴电机电机输出端连接齿轮，齿轮与齿条啮合，X轴电机安装板与机头支架相连， X轴直线导轨组件设置在X轴电机安装板和机床机架之间。
作为优化，Y向驱动机构包括Y轴电机、Y轴丝杠组件和Y轴直线导轨组件，Y轴直线导轨组件设置在轴电机固定板和机头支架之间，Y轴电机输出端连接Y轴丝杠组件。
作为优化，Z向驱动机构包括Z轴电机、Z轴丝杠组件和Z轴直线导轨组件，Z轴直线导轨组件设置在轴电机固定板和机头支架之间，Z轴电机输出端连接Z轴丝杠组件。
作为优化，夹具组件包括安装板、气动体、活动夹板和固定夹板，气动体缸体设置在安装板上，气动体缸杆端连接活动夹板，固定夹板固定设置在安装板上。
作为优化，安装板和工件支撑梁之间设置夹具直线导轨组件。
作为优化，翻转机构包括翻转电机组件和转轴，转轴经带轴承支座设置在机床机架上，转轴上设置工件支撑梁。
与现有技术相比，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本方案布置了两个主轴电机，在Z轴电机驱动丝杠旋转带动两个主轴电机同时上下，可实现两个主轴电机同时钻铣加工，效率提升一倍。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型正视结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型整体结构示意图。
图中，1.机床机架 2.X轴直线导轨组件3.X轴电机 4.齿条 5.齿轮 6.机头支架7. Y轴电机8.Y轴丝杠组件9.Y轴直线导轨组件10.轴电机固定板 11.Z轴电机12.Z轴丝杠组件13.主轴电机 14.工件 15.Z轴直线导轨组件 16.中间支撑座17.夹具组件17.1气动体17.2活动夹板17.3固定夹板18.夹具直线导轨组件19.翻转电机组件20.工件支撑梁21.X轴电机安装板22.转轴23.钻铣头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：
一种多工位铝合金钻铣床，包括机床机架1、工件支撑梁20、加工机头、X向驱动机构、Y向驱动机构、Z向驱动机构和夹具组件17；机床机架1上表面沿X方向设置至少两个工件支撑梁20，工件支撑梁20通过翻转机构带动能够进行90°翻转；夹具组件17滑动设置在工件支撑梁20上，并沿工件支撑梁20长度方向设置；加工机头包括机头支架6、轴电机固定板10、主轴电机13和钻铣头23；机头支架6和机床机架1之间设置X向驱动机构；轴电机固定板10和机头支架6之间设置Y向驱动机构和Z向驱动机构。本实用新型设置多个主轴电机，在Z轴电机驱动丝杠旋转带动多个主轴电机同时上下，可实现多个主轴电机同时钻铣加工，可大大节省加工时间，提高效率。
所述X向驱动机构包括X轴电机安装板21、X轴电机3、齿条4、齿轮5和X轴直线导轨组件2，X轴电机3电机输出端连接齿轮5，齿轮5与齿条4啮合，X轴电机安装板21与机头支架6相连， X轴直线导轨组件2设置在X轴电机安装板21和机床机架1之间。通过设置X向驱动机构，使机头支架6能够沿X方向滑动，满足型材在X方向的加工需要。
所述Y向驱动机构包括Y轴电机7、Y轴丝杠组件8和Y轴直线导轨组件9，Y轴直线导轨组件9设置在轴电机固定板10和机头支架6之间，Y轴电机7输出端连接Y轴丝杠组件8。通过设置Y向驱动机构，使轴电机固定板10沿Y方向滑动，满足型材在Y方向的加工需要。
所述Z向驱动机构包括Z轴电机11、Z轴丝杠组件12和Z轴直线导轨组件15，Z轴直线导轨组件15设置在轴电机固定板10和机头支架6之间，Z轴电机11输出端连接Z轴丝杠组件12。通过设置Z向驱动机构，使轴电机固定板10能够沿Z方向滑动，满足型材在Z方向的加工需要。
所述夹具组件17包括安装板、气动体17.1、活动夹板17.2和固定夹板17.3，气动体17.1缸体设置在安装板上，气动体17.1缸杆端连接活动夹板17.2，固定夹板17.3固定设置在安装板上。夹具组件用于夹紧型材，防止型材滑动。
所述安装板和工件支撑梁20之间设置夹具直线导轨组件18，用来支撑和引导夹具组件17沿工件支撑梁20方向做往复直线运动，从而保证型材的加工精度。
所述翻转机构包括翻转电机组件19和转轴22，转轴22经带轴承支座设置在机床机架1上，转轴22上设置工件支撑梁20。通过设置翻转机构带动工件支撑梁20能够进行90°翻转，无需人工对型材手动翻面，从而提高设备的加工效率。
工作步骤：
当两个工件放置到加工位置时，夹具组件17夹紧工件，根据加工程序系统自动寻找至加工位置（XYZ三轴联动），主轴电机13旋转，Z轴电机继续向负方向进给加工，当加工完毕后，Z轴向正方向运动至安全位置，翻转电机组件19带动工件支撑梁20翻转正负90度位置，Z轴向负方向进给，加工正负90度位置的加工尺寸。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种多工位铝合金钻铣床，其特征是：包括机床机架（1）、工件支撑梁（20）、加工机头、X向驱动机构、Y向驱动机构、Z向驱动机构和夹具组件（17），
机床机架(1)上表面沿X方向设置至少两个工件支撑梁（20），工件支撑梁（20）通过翻转机构带动能够进行90°翻转；
夹具组件（17）用于夹紧型材，且夹具组件（17）滑动设置在工件支撑梁（20）上，并沿工件支撑梁（20）长度方向设置；
加工机头包括机头支架（6）、轴电机固定板（10）、主轴电机（13）和钻铣头（23）；机头支架（6）和机床机架（1）之间设置X向驱动机构能够驱动机头支架（6）沿X方向滑动；轴电机固定板（10）和机头支架（6）之间设置Y向驱动机构和Z向驱动机构分别能够驱动轴电机固定板（10）沿Y方向滑动和Z方向滑动。
2.根据权利要求1所述的多工位铝合金钻铣床，其特征是：X向驱动机构包括X轴电机安装板（21）、X轴电机（3）、齿条（4）、齿轮（5）和X轴直线导轨组件（2），X轴电机（3）电机输出端连接齿轮（5），齿轮（5）与齿条（4）啮合，X轴电机安装板（21）与机头支架（6）相连， X轴直线导轨组件（2）设置在X轴电机安装板（21）和机床机架（1）之间。
3.根据权利要求1所述的多工位铝合金钻铣床，其特征是：Y向驱动机构包括Y轴电机（7）、Y轴丝杠组件（8）和Y轴直线导轨组件（9），Y轴直线导轨组件（9）设置在轴电机固定板（10）和机头支架（6）之间，Y轴电机（7）输出端连接Y轴丝杠组件（8）。
4.根据权利要求1所述的多工位铝合金钻铣床，其特征是：Z向驱动机构包括Z轴电机（11）、Z轴丝杠组件（12）和Z轴直线导轨组件（15），Z轴直线导轨组件（15）设置在轴电机固定板（10）和机头支架（6）之间，Z轴电机（11）输出端连接Z轴丝杠组件（12）。
5.根据权利要求1所述的多工位铝合金钻铣床，其特征是：夹具组件（17）包括安装板、气动体（17.1）、活动夹板（17.2）和固定夹板（17.3），气动体（17.1）缸体设置在安装板上，气动体（17.1）缸杆端连接活动夹板（17.2），固定夹板（17.3）固定设置在安装板上。
6.根据权利要求5所述的多工位铝合金钻铣床，其特征是：安装板和工件支撑梁（20）之间设置夹具直线导轨组件（18）。
7.根据权利要求1所述的多工位铝合金钻铣床，其特征是：翻转机构包括翻转电机组件( 19 )和转轴（22），转轴（22）经带轴承支座设置在机床机架（1）上，转轴（22）上设置工件支撑梁（20）。
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| CN202321621077.1U CN220029341U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种多工位铝合金钻铣床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118905645A (zh) * | 2024-09-18 | 2024-11-08 | 扬州金信益电动工具有限公司 | 一种具有翻转定位的小型数控钻铣床 |
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- 2023-06-26 CN CN202321621077.1U patent/CN220029341U/zh active Active
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