CN220028659U - 一种硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构，包括轴，轴上套设有两个导轮体、两个轴承座以及大齿轮，两个导轮体对称设置，且导轮体的外圆周上通过螺栓与多个轮齿相连接，两个导轮体之间通过滚筒相连接，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，二者分别设置于两个导轮体的外侧，大齿轮设置于第一轴承座远离导轮体的一端，第一轴承座与大齿轮之间的轴以及第一轴承座与导轮体之间的轴上均套设有轴套，大齿轮通过轴套和压盖压紧在轴上。本申请的导轮体开槽通过轮齿嵌入后用螺栓连接，可实现完全互换，便于制作加工，更换快捷方便；运行平稳，连续运载小车在其上通过星轮可实现自动找正，杜绝啃轨现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构。
背景技术
现有技术导轮齿与导轮体为一体结构，不方便拆卸维修和更换，如导轮齿单个损坏会导致整个导轮无法继续使用，更换难度大，成本高；现有技术在主轴上未设置滚筒，在设备运行过程成中头部转向导轮机构上部设置金属粉料铺设系统，浇铸过程中金属溶液会飞溅，没有滚筒保护会在轴上会形成积渣，粉尘进入轴承座影响轴承使用寿命，飞溅金属液主轴进行热侵蚀，出现麻坑，损伤主轴。
本新型结构导轮与导轮齿为分体结构，通过卡槽与螺栓把合，方便拆拆卸更换，不需要整体更换导轮结构，降低维护成本，便于维修；滚筒的设置使粉料通过滚筒旋转无法使粉料停留积蓄在本机构上，保护轴承延长使用寿命，保护主轴是飞溅液体与滚筒接触。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构，其克服了现有产品会出现传动不稳定，容易跑偏现象，主轴容易被飞溅料侵蚀的技术问题。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构，包括：轴，所述轴上套设有两个导轮体、两个轴承座以及大齿轮，两个所述导轮体对称设置，且所述导轮体的外圆周上通过螺栓与多个轮齿相连接，两个所述导轮体之间通过滚筒相连接，所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，二者分别设置于两个导轮体的外侧，所述大齿轮设置于所述第一轴承座远离所述导轮体的一端，所述第一轴承座与所述大齿轮之间的轴以及所述第一轴承座与所述导轮体之间的轴上均套设有轴套，所述大齿轮通过轴套和压盖压紧在所述轴上。
优选地，上述技术方案中，所述导轮体的外圆周上开设有多个凹槽，所述轮齿能嵌入所述凹槽并通过螺栓连接。
优选地，上述技术方案中，所述滚筒上设有导料板，所述导料板呈角度倾斜设置，以防止合金溶液飞溅腐蚀主轴。
优选地，上述技术方案中，所述滚筒两端面有凹型止口槽，与所述导轮体配合定位。
优选地，上述技术方案中，所述轴承座内部设置有滑动轴承，所述滑动轴承上设置有十字润滑油道，以便于使其运转更为顺畅。
优选地，上述技术方案中，所述大齿轮的外圈齿为分段式结构，所述大齿轮与主体栓接连接。
本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：
(1)导轮体与轮齿为栓接结构，导轮体开槽通过轮齿嵌入后用螺栓连接，可实现完全互换，便于制作加工，更换快捷方便；
(2)运行平稳，连续运载小车在其上通过星轮可实现自动找正，杜绝啃轨现象。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构的示意图。
图2为图1中A-A方向剖视图。
图3为图2中Ⅰ处放大图。
图4为图1中Ⅱ处放大图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
如图1-图4所示，一种硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构，包括：导轮体1、多个轮齿2、滚筒3、轴4、轴承座5、大齿轮6、压盖7、轴套8。轴4上套设有两个导轮体1、两个轴承座5以及大齿轮6，两个导轮体1对称设置。以下详细来说：
单个的轮齿2通过螺栓与导轮体1相连，具体的，导轮体1的外圆周上通过螺栓与多个轮齿2相连接。更具体的，导轮体1的外圆周上开设有多个凹槽，凹槽用于轮齿2嵌入定位，定位后用螺栓连接。导轮体1与轮齿2为分体式，可实现完全互换，便于运输和安装。
两个导轮体1之间通过滚筒3相连接，也就是说，滚筒3安装在两个导轮体1之间。且滚筒3上带有导料板(未图示)，成角度设置，防止合金溶液飞溅腐蚀主轴。滚筒3两端面有凹型止口槽(未图示)，与导轮体1配合定位。
轴承座5包括第一轴承座和第二轴承座，二者分别设置于两个导轮体1的外侧。也就是二者安装在轴4上且位于导轮体1外侧左右各一件。轴承座5内部ZQsn10-1材质滑动轴承上开“十字”润滑油道，使其运转更为顺畅。
大齿轮6设置于第一轴承座远离导轮体1的一端，第一轴承座与大齿轮6之间的轴以及第一轴承座与导轮体1之间的轴上均套设有轴套8，轴上设有键槽和平键，大齿轮6通过轴套8和压盖7压紧在轴4上。大齿轮为铸造主体，外圈齿为分段式结构，与主体栓接，便于更换和维护。另请确认“大齿轮6通过轴套8和压盖7压紧在轴4上”这个结构描述是否有误，如有误，麻烦修改。
虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构，其特征在于，包括：轴(4)，所述轴(4)上套设有两个导轮体(1)、两个轴承座(5)以及大齿轮(6)，两个所述导轮体(1)对称设置，且所述导轮体(1)的外圆周上通过螺栓与多个轮齿(2)相连接，两个所述导轮体(1)之间通过滚筒(3)相连接，所述轴承座(5)包括第一轴承座和第二轴承座，二者分别设置于两个导轮体(1)的外侧，所述大齿轮(6)设置于所述第一轴承座远离所述导轮体(1)的一端，所述第一轴承座与所述大齿轮(6)之间的轴以及所述第一轴承座与所述导轮体(1)之间的轴上均套设有轴套(8)，所述大齿轮(6)通过轴套(8)和压盖(7)压紧在所述轴(4)上。
2.根据权利要求1所述的硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构，其特征在于，所述导轮体(1)的外圆周上开设有多个凹槽，所述轮齿(2)能嵌入所述凹槽并通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构，其特征在于，所述滚筒(3)上设有导料板，所述导料板呈角度倾斜设置，以防止合金溶液飞溅腐蚀主轴。
4.根据权利要求1所述的硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构，其特征在于，所述滚筒(3)两端面有凹型止口槽，与所述导轮体(1)配合定位。
5.根据权利要求1所述的硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构，其特征在于，所述轴承座(5)内部设置有滑动轴承，所述滑动轴承上设置有十字润滑油道，以便于使其运转更为顺畅。
6.根据权利要求1所述的硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构，其特征在于，所述大齿轮(6)的外圈齿为分段式结构，所述大齿轮(6)与主体栓接连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202321172483.4U CN220028659U (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种硅锰/铬合金带式循环铸造设备的头部转向导轮机构 |
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Publications (1)
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2023
- 2023-05-16 CN CN202321172483.4U patent/CN220028659U/zh active Active
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