CN220018876U - 一种阀体铸件的耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体铸件的耐压测试装置，包括测压箱，所述测压箱的两侧固定支座，所述支座的下表面固定液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定凸盖，所述凸盖的下表面固定U形板，所述U形板的两侧设置第一封堵板和第一螺栓杆，所述U形板下端设置第二封堵板和第二螺栓杆，所述第一封堵板挤压在阀体铸件的两侧管口处外表面，所述第二封堵板挤压在阀体铸件的下侧管口处外表面，所述测压箱的外端设置玻璃观察窗，通过使用时，通过设置U形板支撑，三点封堵板设置，可挤压在阀体铸件管口端面，便于阀体铸件密封，操作方便。

Description

一种阀体铸件的耐压测试装置

技术领域

本实用新型涉及阀体铸件的耐压测试装置领域，更具体地说，涉及一种阀体铸件的耐压测试装置。

背景技术

阀体在铸造生产中必须进行打压试漏，这是提高铸件产品质量的重要保障，通常打压试漏一般都采用手动或机械螺旋式密封打压试漏，测压不方便；

其CN 203981353 U一种阀体铸件水压试漏检测设备，属于金属铸造生产检测设备技术领域，用于对阀体铸件进行水压试漏检测。其技术方案是，它包括试漏机架，密封装置、水压打压装置，密封装置使用三气缸和凸轮结构通过密封底板或密封塞对三端面两通式阀体铸件的受检测端面或受检测接口进行密封，密封快、效率高；

其阀体组件通过在水中加压检测是否会漏，其在检测时，上述专利中不便于进行封堵密闭，操作不便。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种阀体铸件的耐压测试装置，通过使用时，通过设置U形板支撑，三点封堵板设置，可挤压在阀体铸件管口端面，便于阀体铸件密封，操作方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种阀体铸件的耐压测试装置，包括测压箱，所述测压箱的两侧固定支座，所述支座的下表面固定液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定凸盖，所述凸盖的下表面固定U形板，所述U形板的两侧设置第一封堵板和第一螺栓杆，所述U形板下端设置第二封堵板和第二螺栓杆，所述第一封堵板挤压在阀体铸件的两侧管口处外表面，所述第二封堵板挤压在阀体铸件的下侧管口处外表面，所述测压箱的外端设置玻璃观察窗，通过使用时，通过设置U形板支撑，三点封堵板设置，可挤压在阀体铸件管口端面，便于阀体铸件密封，操作方便。

进一步的，所述第一封堵板外端固定第一定位杆，第一定位杆穿插在U形板的内侧表面，第一螺栓杆通过螺纹连接在U形板的内侧表面，第一螺栓杆挤压第一封堵板。

进一步的，所述第二封堵板外端固定第二定位杆，第二定位杆穿插在U形板的下端内侧表面，第二螺栓杆通过螺纹连接在U形板的下端内侧表面。

进一步的，所述测压箱的外端内侧固定进水管和加压进气管。

进一步的，所述加压进气管的外端设置气压表。

进一步的，所述第二封堵板和第一封堵板内端覆有橡胶层。

进一步的，所述凸盖的外端套接有橡胶垫。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过使用时，通过设置U形板支撑，三点封堵板设置，可挤压在阀体铸件管口端面，便于阀体铸件密封，操作方便。

（2）第二封堵板和第一封堵板内端覆有橡胶层，挤压阀体铸件时便于密封，凸盖的外端套接有橡胶垫，凸盖闭合后通过橡胶垫进行密封，加压时不会使测压箱密封。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的整体结构视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图中标号说明：

1测压箱、2支座、3液压缸、4凸盖、5 U形板、6第一封堵板、7第一螺栓杆、8第二封堵板、9第二螺栓杆、100阀体铸件、101玻璃观察窗、60第一定位杆、10第二定位杆、11进水管、12加压进气管、13气压表、102橡胶垫。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种阀体铸件的耐压测试装置，包括测压箱1，测压箱1的两侧固定支座2，支座2的下表面固定液压缸3，液压缸3的液压杆端面固定凸盖4，凸盖4的外端套接有橡胶垫102，凸盖4的下表面固定U形板5，U形板5的两侧设置第一封堵板6和第一螺栓杆7，U形板5下端设置第二封堵板8和第二螺栓杆9，第一封堵板6挤压在阀体铸件100的两侧管口处外表面，第二封堵板8挤压在阀体铸件100的下侧管口处外表面，测压箱1的外端设置玻璃观察窗101；

第一封堵板6外端固定第一定位杆60，第一定位杆60穿插在U形板5的内侧表面，第一螺栓杆7通过螺纹连接在U形板5的内侧表面，第一螺栓杆7挤压第一封堵板6，第二封堵板8外端固定第二定位杆10，第二定位杆10穿插在U形板5的下端内侧表面，第二螺栓杆9通过螺纹连接在U形板5的下端内侧表面，第二封堵板8和第一封堵板6内端覆有橡胶层；

使用时，将阀体铸件放置在U形板5内，通过第一螺栓杆7挤压第一封堵板6封堵阀体铸件100两侧管口，再通过扭动第二螺栓杆9带动第二封堵板8挤压阀体铸件100底部管口，便于封堵密封；

通过液压缸3带动凸盖4下降闭合，通过橡胶垫102密封，其使阀体铸件100浸入水中；

测压箱1的外端内侧固定进水管11和加压进气管12，加压进气管12的外端设置气压表13，进气管12与加压气泵连接，通过导气加压，这时通过玻璃观察窗101观察水中的阀体铸件100是否出现漏的情况，观察表面是否有气泡，便于检测，便于封堵操作，使用便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种阀体铸件的耐压测试装置，包括测压箱（1），其特征在于：所述测压箱（1）的两侧固定支座（2），所述支座（2）的下表面固定液压缸（3），所述液压缸（3）的液压杆端面固定凸盖（4），所述凸盖（4）的下表面固定U形板（5），所述U形板（5）的两侧设置第一封堵板（6）和第一螺栓杆（7），所述U形板（5）下端设置第二封堵板（8）和第二螺栓杆（9），所述第一封堵板（6）挤压在阀体铸件（100）的两侧管口处外表面，所述第二封堵板（8）挤压在阀体铸件（100）的下侧管口处外表面，所述测压箱（1）的外端设置玻璃观察窗（101）。

2.根据权利要求1所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，其特征在于：所述第一封堵板（6）外端固定第一定位杆（60），第一定位杆（60）穿插在U形板（5）的内侧表面，第一螺栓杆（7）通过螺纹连接在U形板（5）的内侧表面，第一螺栓杆（7）挤压第一封堵板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，其特征在于：所述第二封堵板（8）外端固定第二定位杆（10），第二定位杆（10）穿插在U形板（5）的下端内侧表面，第二螺栓杆（9）通过螺纹连接在U形板（5）的下端内侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，其特征在于：所述测压箱（1）的外端内侧固定进水管（11）和加压进气管（12）。

5.根据权利要求4所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，其特征在于：所述加压进气管（12）的外端设置气压表（13）。

6.根据权利要求1所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，其特征在于：所述第二封堵板（8）和第一封堵板（6）内端覆有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，其特征在于：所述凸盖（4）的外端套接有橡胶垫（102）。