CN220006986U - 一种具有防护机构的金属加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体提供了一种具有防护机构的金属加工装置，包括支撑机构和加工机构，支撑机构包括支撑底座与支撑支架，加工机构安装于支撑支架上，支撑支架与支撑底座相连接，且支撑支架可在支撑底座上进行上下滑动来带动加工机构，便于根据待加工物料的厚度来调节加工机构的高度；支撑底座顶面为加工台面，加工台面安装有夹紧机构与物料输送机构，夹紧机构对称设置于物料输送机构的左右两侧；支撑支架设置有防护罩与废屑收集机构，防护罩外围大小与加工台面大小一致，以及防护罩的高度与加工机构平齐，且加工机构与废屑收集机构均位于防护罩内。通过在加工机构周围设置有防护罩，可以防止废屑飞出而对工人造成伤害。

Description

一种具有防护机构的金属加工装置

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体涉及一种具有防护机构的金属加工装置。

背景技术

在机械制造行业中，金属是广泛应用的一种材料，多数金属材料在使用时需要对其进行加工，加工方式多种多样。比如当对板材等金属材料进行加工时，大多数采用的加工方式是利用切割装置对其进行切割，在切割后，如有需要还要对其进行打磨；现有的相关技术中，利用切割装置对板材进行切割加工时，没有设有专门的保护结构，对于操作工人来说，存在一定的危险性，比如在切割时，板材的切割点处会产生高温，伴随着飞出的废屑同样具有高温，容易对操作工人造成伤害。

基于此，本使用新型提供了一种具有防护机构的金属加工装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有防护机构的金属加工装置，以解决现有技术中的金属在加工过程中容易致使工人受伤的问题。

本实用新型其中一个实施例提供了一种具有防护机构的金属加工装置，包括支撑机构和加工机构，其中：

所述支撑机构包括支撑底座与支撑支架，所述加工机构安装于支撑支架上，所述支撑支架与支撑底座相连接，且支撑支架可在支撑底座上进行上下滑动来带动加工机构，便于根据待加工物料的厚度来调节加工机构的高度；

所述支撑底座顶面为加工台面，所述加工台面安装有夹紧机构与物料输送机构，所述夹紧机构对称设置于物料输送机构的左右两侧；

所述支撑支架设置有防护罩与废屑收集机构，所述防护罩外围大小与加工台面大小一致，以及防护罩的高度与加工机构平齐，且加工机构与废屑收集机构均位于防护罩内。

在其中一个实施例中，所述加工机构包括：

悬挂组件与切割组件，所述悬挂组件一端固定安装于支撑支架上，另一端与切割组件相连接；

其中，所述悬挂组件由悬挂杆与连接块组成，所述切割组件由驱动电机与切割刀头组成；所述悬挂杆的一端固定安装于支撑支架上，所述悬挂杆的另一端与连接块固定连接，所述驱动电机固定安装于连接块上，所述切割刀头套设于驱动电机的输出轴上，与输出轴同轴转动。

在其中一个实施例中，所述加工机构包括：

悬挂组件与打磨组件，所述悬挂组件一端固定安装于支撑支架上，另一端与打磨组件相连接；

其中，所述悬挂组件由悬挂杆与连接块组成，所述打磨组件由驱动电机与打磨头组成；所述悬挂杆的一端固定安装于支撑支架上，所述悬挂杆的另一端与连接块固定连接，所述驱动电机固定安装于连接块上，所述打磨头套设于驱动电机的输出轴上，与输出轴同轴转动。

在其中一个实施例中，所述物料输送机构包括：

皮带轮与传送皮带，所述皮带轮与传送皮带设置于加工台面的中间位置，用于输送待加工物料；

所述夹紧机构包括安装块、气缸、推动杆以及夹板，所述安装块左右对称安装于物料输送机构的两侧，所述气缸安装于安装块上，且气缸与推动杆的一端相连接，所述推动杆的另一端与夹板相连接，通过所述夹板来夹紧传送皮带上的待加工物料。

在其中一个实施例中，所述废屑收集机构包括：

抽风机、废屑收集箱以及废屑收集管道，所述抽风机通过管道与废屑收集箱的一端相连通，所述废屑收集箱的另一端与废屑收集管道的一端相连通，所述废屑收集管道的另一端安装于支撑支架上，用于吸取加工过程中的产生的废屑。

在其中一个实施例中，所述抽风机与废屑收集箱通过管道相连通的一端设置有过滤网，防止废屑进入抽风机内。

在其中一个实施例中，所述防护罩为透明防护罩，便于观察加工机构的工作情况。

以上实施例所提供的具有防护机构的金属加工装置具有以下有益效果：

通过在加工机构周围设置有防护罩，可以防止废屑飞出而对工人造成伤害，通过设有废屑收集机构，可以将在加工过程中边加工边将产生废屑吸走，可以减少飞出的废屑以及尽可能的让加工台面保持干净，以减少工作人员的工作量，通过在加工台面设置物料输送机构，当工人将待加工物料放置至加工台面后，通过物料输送机构自动让物料向前输送进行加工，可以让工人减轻负担，通过在物料输送机构左右两侧设置夹紧机构，防止在加工过程中物料跑偏而造成加工误差以及支撑支架可以上下滑动来带动加工机构根据待加工物料的厚度来调节高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有防护机构的金属加工装置的整体结构示意图；

图2为图1中的具有防护机构的金属加工装置的加工机构位置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有防护机构的金属加工装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有防护机构的金属加工装置的切割组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的具有防护机构的金属加工装置的打磨组件结构示意图。

附图标号：

100、支撑机构；110、支撑底座；111、加工台面；120、支撑支架；200、加工机构；210、悬挂组件；211、悬挂杆；212、连接块；220、切割组件；221、驱动电机；222、切割刀头；230、打磨组件；231、打磨头；300、夹紧机构；310、安装块；320、气缸；330、推动杆；340、夹板；400、物料输送机构；410、皮带轮；420、传送皮带；500、防护罩；600、废屑收集机构；610、抽风机；620、废屑收集箱；621、过滤网；630、废屑收集管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-图5，本实用新型其中一个实施例提供了一种具有防护机构的金属加工装置，包括支撑机构100和加工机构200，其中：

所述支撑机构100包括支撑底座110与支撑支架120，所述加工机构200安装于支撑支架120上，所述支撑支架120与支撑底座110相连接，且支撑支架120可在支撑底座110上进行上下滑动来带动加工机构200，便于根据待加工物料的厚度来调节加工机构200的高度；

所述支撑底座110顶面为加工台面111，所述加工台面111安装有夹紧机构300与物料输送机构400，所述夹紧机构300对称设置于物料输送机构400的左右两侧；

所述支撑支架120设置有防护罩500与废屑收集机构600，所述防护罩500外围大小与加工台面111大小一致，以及防护罩500的高度与加工机构200平齐，且加工机构200与废屑收集机构600均位于防护罩500内。

在本实施例中，参照图1、图2，具体的，支撑机构100包括支撑底座110与支撑支架120，支撑底座110用于对整体结构起支撑作用，支撑支架120安装于支撑底座110的一侧，支撑底座110上设置有滑轨，支撑支架120上设置有滑槽，支撑支架120可以在支撑底座110上通过滑轨与滑槽进行上下滑动，以便于带动安装于支撑支架120上的加工机构200、防护罩500和废屑收集机构600来根据待加工物料的厚度进行调节高度，以便适应不同的物料；支撑底座110的顶面为加工台面111，防护罩500的外围大小与加工台面111的大小一致，且防护罩500底面的高度与加工机构200底部的高度平齐，在物料加工过程中，物料的加工处完全位于防护罩500内，可以防止加工产生的废屑、火花等飞溅出去，避免了废屑致使工人受伤。在该技术方案中，通过在加工机构200周围设置有防护罩500，可以防止废屑飞出而对工人造成伤害，通过设有废屑收集机构600，可以将在加工过程中边加工边将产生废屑吸走，可以减少飞出的废屑以及尽可能的让加工台面111保持干净，以减少工作人员的工作量，通过在加工台面111设置物料输送机构400，当工人将待加工物料放置至加工台面111后，通过物料输送机构400自动让物料向前输送进行加工，可以让工人减轻负担，通过在物料输送机构400左右两侧设置夹紧机构300，防止在加工过程中物料跑偏而造成加工误差以及支撑支架120可以上下滑动来带动加工机构200根据待加工物料的厚度来调节高度。

根据需要，还设置有控制系统(图中未示出)，通过控制系统来控制整体设备的启停。

在其中一个实施例中，所述加工机构200包括：

悬挂组件210与切割组件220，所述悬挂组件210一端固定安装于支撑支架120上，另一端与切割组件220相连接；

其中，所述悬挂组件210由悬挂杆211与连接块212组成，所述切割组件220由驱动电机221与切割刀头222组成；所述悬挂杆211的一端固定安装于支撑支架120上，所述悬挂杆211的另一端与连接块212固定连接，所述驱动电机221固定安装于连接块212上，所述切割刀头222套设于驱动电机221的输出轴上，与输出轴同轴转动。

在本实施例中，参照图4，具体的，加工机构200包括悬挂组件210和切割组件220，悬挂组件210由悬挂杆211与连接块212组成，切割组件220由驱动电机221与切割刀头222组成；在使用过程中，当待加工物料需要进行切割加工时，通过驱动电机221来驱动切割刀头222，对物料进行切割加工。

在其中一个实施例中，所述加工机构200包括：

悬挂组件210与打磨组件230，所述悬挂组件210一端固定安装于支撑支架120上，另一端与打磨组件230相连接；

其中，所述悬挂组件210由悬挂杆211与连接块212组成，所述打磨组件230由驱动电机221与打磨头231组成；所述悬挂杆211的一端固定安装于支撑支架120上，所述悬挂杆211的另一端与连接块212固定连接，所述驱动电机221固定安装于连接块212上，所述打磨头231套设于驱动电机221的输出轴上，与输出轴同轴转动。

在本实施例中，参照图5，具体的，加工机构200包括悬挂组件210和打磨组件230，悬挂组件210由悬挂杆211与连接块212组成，打磨组件230由驱动电机221与打磨头231组成；在使用过程中，当待加工物料需要进行打磨加工时，通过驱动电机221来驱动打磨头231，对物料进行打磨加工。

在其中一个实施例中，所述物料输送机构400包括：

皮带轮410与传送皮带420，所述皮带轮410与传送皮带420设置于加工台面111的中间位置，用于输送待加工物料；

所述夹紧机构300包括安装块310、气缸320、推动杆330以及夹板340，所述安装块310左右对称安装于物料输送机构400的两侧，所述气缸320安装于安装块310上，且气缸320与推动杆330的一端相连接，所述推动杆330的另一端与夹板340相连接，通过所述夹板340来夹紧传送皮带420上的待加工物料。

在本实施例中，参照图3-图5，具体的，物料输送机构400包括皮带轮410与传送皮带420，皮带轮410与传送皮带420设置在加工台面111的中间位置；夹紧机构300包括安装块310、气缸320、推动杆330以及夹板340，安装块310、气缸320、推动杆330以及夹板340均左右对称设置在皮带轮410和传送皮带420的两侧；在使用过程中，将待加工物料放置至传送皮带420上，由传送皮带420带动待加工物料向前输送，传送皮带420两侧的夹板340在气缸320和推动杆330的作用下向前推动，来夹紧待加工物料，防止在加工过程中物料跑偏而造成加工误差。

在其中一个实施例中，所述废屑收集机构600包括：

抽风机610、废屑收集箱620以及废屑收集管道630，所述抽风机610通过管道与废屑收集箱620的一端相连通，所述废屑收集箱620的另一端与废屑收集管道630的一端相连通，所述废屑收集管道630的另一端安装于支撑支架120上，用于吸取加工过程中的产生的废屑。

在本实施例中，参照图3，具体的，废屑收集机构600包括抽风机610、废屑收集箱620以及废屑收集管道630，抽风机610为外设设备，抽风机610与废屑收集管道630相连接，废屑收集箱620位于抽风机610与废屑收集管道630之间，废屑收集管道630的一端设于支撑支架120上，且废屑收集管道630的废屑吸取口靠近加工机构200与待加工物料的加工点处，如图2-图5所示。

根据需要，废屑收集管道630为金属管道，因飞出的废屑具有高温，采用金属管道具有较长的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述抽风机610与废屑收集箱620通过管道相连通的一端设置有过滤网621，防止废屑进入抽风机610内。

在本实施例中，参照图3，具体的，抽风机610与废屑收集箱620通过管道相连接处设置有过滤网621，过滤网621位于废屑收集箱620端，通过过滤网621能够防止吸取的废屑进入抽风机610内，而废屑是集中于废屑收集箱620内，便于集中处理。

在其中一个实施例中，所述防护罩500为透明防护罩500，便于观察加工机构200的工作情况。

在本实施例中，具体的，防护罩500为透明防护罩，以便在对物料进行加工的过程中工人能够很好的观察工作情况，同时也能在加工出错时工人可以及时让设备停止运行。

根据需要，以上所述安装、设置、设有或连接的方式包括且不限于螺钉、铆接、焊接或套接、固定等方式进行安装、设置或连接，根据工作情景需要进行选择安装、设置或连接的方式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有防护机构的金属加工装置，包括支撑机构(100)和加工机构(200)，其特征在于：

所述支撑机构(100)包括支撑底座(110)与支撑支架(120)，所述加工机构(200)安装于支撑支架(120)上，所述支撑支架(120)与支撑底座(110)相连接，且支撑支架(120)可在支撑底座(110)上进行上下滑动来带动加工机构(200)，便于根据待加工物料的厚度来调节加工机构(200)的高度；

所述支撑底座(110)顶面为加工台面(111)，所述加工台面(111)安装有夹紧机构(300)与物料输送机构(400)，所述夹紧机构(300)对称设置于物料输送机构(400)的左右两侧；

所述支撑支架(120)设置有防护罩(500)与废屑收集机构(600)，所述防护罩(500)外围大小与加工台面(111)大小一致，以及防护罩(500)的高度与加工机构(200)平齐，且加工机构(200)与废屑收集机构(600)均位于防护罩(500)内。

2.如权利要求1所述的具有防护机构的金属加工装置，其特征在于，所述加工机构(200)包括：

悬挂组件(210)与切割组件(220)，所述悬挂组件(210)一端固定安装于支撑支架(120)上，另一端与切割组件(220)相连接；

其中，所述悬挂组件(210)由悬挂杆(211)与连接块(212)组成，所述切割组件(220)由驱动电机(221)与切割刀头(222)组成；所述悬挂杆(211)的一端固定安装于支撑支架(120)上，所述悬挂杆(211)的另一端与连接块(212)固定连接，所述驱动电机(221)固定安装于连接块(212)上，所述切割刀头(222)套设于驱动电机(221)的输出轴上，与输出轴同轴转动。

3.如权利要求1所述的具有防护机构的金属加工装置，其特征在于，所述加工机构(200)包括：

悬挂组件(210)与打磨组件(230)，所述悬挂组件(210)一端固定安装于支撑支架(120)上，另一端与打磨组件(230)相连接；

其中，所述悬挂组件(210)由悬挂杆(211)与连接块(212)组成，所述打磨组件(230)由驱动电机(221)与打磨头(231)组成；所述悬挂杆(211)的一端固定安装于支撑支架(120)上，所述悬挂杆(211)的另一端与连接块(212)固定连接，所述驱动电机(221)固定安装于连接块(212)上，所述打磨头(231)套设于驱动电机(221)的输出轴上，与输出轴同轴转动。

4.如权利要求2或3所述的具有防护机构的金属加工装置，其特征在于，所述物料输送机构(400)包括：

皮带轮(410)与传送皮带(420)，所述皮带轮(410)与传送皮带(420)设置于加工台面(111)的中间位置，用于输送待加工物料；

所述夹紧机构(300)包括安装块(310)、气缸(320)、推动杆(330)以及夹板(340)，所述安装块(310)左右对称安装于物料输送机构(400)的两侧，所述气缸(320)安装于安装块(310)上，且气缸(320)与推动杆(330)的一端相连接，所述推动杆(330)的另一端与夹板(340)相连接，通过所述夹板(340)来夹紧传送皮带(420)上的待加工物料。

5.如权利要求4所述的具有防护机构的金属加工装置，其特征在于，所述废屑收集机构(600)包括：

抽风机(610)、废屑收集箱(620)以及废屑收集管道(630)，所述抽风机(610)通过管道与废屑收集箱(620)的一端相连通，所述废屑收集箱(620)的另一端与废屑收集管道(630)的一端相连通，所述废屑收集管道(630)的另一端安装于支撑支架(120)上，用于吸取加工过程中的产生的废屑。

6.如权利要求5所述的具有防护机构的金属加工装置，其特征在于：

所述抽风机(610)与废屑收集箱(620)通过管道相连通的一端设置有过滤网(621)，防止废屑进入抽风机(610)内。

7.如权利要求6所述的具有防护机构的金属加工装置，其特征在于：

所述防护罩(500)为透明防护罩(500)，便于观察加工机构(200)的工作情况。