CN220005705U - 一种机加零件夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加零件夹持工装，包括定长角铁，所述定长角铁呈水平放置，包括：工作台、顶板，所述顶板水平设置在所述工作台中部的正上方位置；冲孔总成，所述冲孔总成竖直向下设置在顶板上；夹持机构，所述夹持机构包括分别用于夹持定长角铁两端部的第一夹持座、第二夹持座；驱动机构，所述驱动机构用于使所述第一夹持座、第二夹持座同步沿所述定长角铁的长度方向横向移动通过在定长角铁的两端部分别设置第一夹持座、第二夹持座，并在工作台上设置有用于使第一夹持座、第二夹持座同步横向移动的驱动机构，通过驱动机构每次的间歇运动从而实现对定长角铁每次打孔位置的自动定位，无需人工测量，具有成本低、精度高、无需手扶的优点。

Description

一种机加零件夹持工装

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种机加零件夹持工装。

背景技术

角钢俗称三定长角铁，其截面是两边互相垂直成直角形的长条钢材，角钢的主要用途有用于制做框架结构，例如机械框架的搭建、高压输电的塔架、钢结构桥梁主梁两侧的框架、建筑工地上塔式起重机的立柱和臂杆、车间的立柱和梁等，小的地方如过节路边摆花盆造型的架子、在窗户下挂空调太阳能的架子等。

角钢作为机电零件的一个重要组成，在角钢生产加工过程中，定长角铁钻孔应用较广，框架的各部位连接处需要钻孔后定长角铁连接，所以在机电零件的批量加工中角铁钻孔较为常见，对于结构较复杂的定长角铁，在对其进行定位加工时，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求。

现有技术中，在钻床上对角钢指定位置穿打通孔是一件非常麻烦的事情，需要技术员精确的测量计算或者借助数字化测量仪器来定位角钢打孔的位置，以防止打孔失败或不精确，影响产品的质量，现有的方法是使用大型角铁钻孔设备来进行加工或者普通钻床加工，以大型角铁钻孔设备来进行加工，精度很高，但是加工成本高；普通钻床加工是目前所使用到的一种针对于快速加工角铁且成本较低的小型固定加工设备，但操作人员需要手扶加工，加工不准确并且不安全。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种机加零件夹持工装，用以解决背景技术中的不足。

本实用新型提供如下技术方案：

一种机加零件夹持工装，包括定长角铁，所述定长角铁呈水平放置，包括：

工作台、顶板，所述顶板水平设置在所述工作台中部的正上方位置；

冲孔总成，所述冲孔总成竖直向下设置在所述顶板上；

夹持机构，所述夹持机构包括分别用于夹持所述定长角铁两端部的第一夹持座、第二夹持座；

驱动机构，所述驱动机构用于使所述第一夹持座、第二夹持座同步沿所述定长角铁的长度方向横向移动。

优选的，所述冲孔总成包括冲孔定位座，所述冲孔定位座位于所述第一夹持座、第二夹持座同一横向水平线上，所述冲孔定位座包括冲孔座，所述冲孔座的前侧面上设置有用于放置定长角铁一单边的水平冲孔槽，所述冲孔座的上端面上竖直向下设置有与所述水平冲孔槽连通的第一通孔，所述冲孔座的下端面上竖直向上设置有与所述水平冲孔槽连通的第二通孔。

优选的，所述第一通孔内适配有竖向冲孔模头，所述竖向冲孔模头的上端通过液压件与所述顶板连接。

优选的，所述顶板的后侧面通过支撑板与所述工作台连接。

优选的，所述第一夹持座包括活动块，所述活动块靠近所述第二夹持座的一侧面上水平设置有定支撑板以及位于定支撑板上方的固定限位板，所述定长角铁的一单边位于所述定支撑板、固定限位板之间位置。

优选的，所述定支撑板、固定限位板之间还水平设置有压板，所述压板的上端面中部竖直向上设置有螺纹杆，所述固定限位板上设置有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆的上端部水平设置有旋转杆。

优选的，所述旋转杆的两端部分别设置有防滑套。

优选的，所述驱动机构包括丝杆，所述丝杆上适配有第一滚珠螺母块、第二滚珠螺母块，所述第一滚珠螺母块与所述第一夹持座连接，所述第二滚珠螺母块与所述第二夹持座连接。

优选的，所述丝杆的两端部分别通过轴承、轴承座设置在所述工作台的上端面上，且所述工作台的上端还设置有用于使所述丝杆转动的驱动电机。

优选的，所述驱动机构还包括导向杆，所述导向杆与所述丝杆互相平行设置，且所述导向杆的两端部分别与两个所述轴承座进行连接，所述第一夹持座、第二夹持座上分别设置有与所述导向杆相适配的导向块，所述导向块上设置有导向孔。

优选的，所述工作台的上端还设置有滑轨，所述滑轨的长度方向沿所述丝杆的长度方向设置有，且所述活动块的下端面设置有与所述滑轨相适配的滑槽。

优选的，所述滑槽为燕尾槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种机加零件夹持工装，通过在定长角铁的两端部分别设置第一夹持座、第二夹持座，并在工作台上设置有用于使第一夹持座、第二夹持座同步横向移动的驱动机构，通过驱动机构每次的间歇运动从而实现对定长角铁每次打孔位置的自动定位，无需人工测量，具有成本低、精度高、无需手扶的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型的第一夹持座结构示意图。

图4为本实用新型的冲孔定位座结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种机加零件夹持工装，包括定长角铁，所述定长角铁呈水平放置，包括：

工作台1、顶板2，所述顶板2水平设置在所述工作台1中部的正上方位置；

冲孔总成3，所述冲孔总成3竖直向下设置在所述顶板2上；

夹持机构5，所述夹持机构5包括分别用于夹持所述定长角铁4两端部的第一夹持座51、第二夹持座52；

驱动机构6，所述驱动机构6用于使所述第一夹持座51、第二夹持座52同步沿所述定长角铁4的长度方向横向移动。

通过在定长角铁的两端部分别设置第一夹持座、第二夹持座，并在工作台上设置有用于使第一夹持座、第二夹持座同步横向移动的驱动机构，通过驱动机构每次的间歇运动从而实现对定长角铁每次打孔位置的自动定位，无需人工测量，具有成本低、精度高、无需手扶的优点。

所述冲孔总成3包括冲孔定位座31，所述冲孔定位座31位于所述第一夹持座51、第二夹持座52同一横向水平线上，所述冲孔定位座31包括冲孔座311，所述冲孔座311的前侧面上设置有用于放置定长角铁4一单边的水平冲孔槽312，所述冲孔座311的上端面上竖直向下设置有与所述水平冲孔槽312连通的第一通孔313，所述冲孔座311的下端面上竖直向上设置有与所述水平冲孔槽312连通的第二通孔314。

所述工作台位于所述第二通孔位置设置有第三通孔，所述第三通孔贯穿所述工作台的上下端面。

所述第一通孔313内适配有竖向冲孔模头33，所述竖向冲孔模头33的上端通过液压件32与所述顶板2连接。通过液压件32的伸展，能够带动竖向冲孔模头33在第一通孔313内向下运动，竖向冲孔模头33的向下运动能够对水平冲孔槽312内的定长角铁进行冲孔，并将冲孔下来的废料经第二通孔落入下方。

所述顶板2的后侧面通过支撑板与所述工作台1连接。

所述第一夹持座51包括活动块511，所述活动块511靠近所述第二夹持座52的一侧面上水平设置有定支撑板512以及位于定支撑板上方的固定限位板513，所述定长角铁4的一单边位于所述定支撑板512、固定限位板513之间位置。

所述定支撑板512、固定限位板513之间还水平设置有压板514，所述压板514的上端面中部竖直向上设置有螺纹杆515，所述固定限位板513上设置有与所述螺纹杆515相适配的螺纹孔516，所述螺纹杆515的上端部水平设置有旋转杆517。通过旋转杆517的转动，能够使螺纹杆515旋转向下运动，进而带动压板514向下运动，从而对定长角铁一单边的上侧面进行夹持。进一步提高夹持稳定性。

所述旋转杆517的两端部分别设置有防滑套。

所述驱动机构6包括丝杆61，所述丝杆61上适配有第一滚珠螺母块62、第二滚珠螺母块63，所述第一滚珠螺母块62与所述第一夹持座51连接，所述第二滚珠螺母块63与所述第二夹持座52连接。

所述丝杆61的两端部分别通过轴承、轴承座68设置在所述工作台1的上端面上，且所述工作台1的上端还设置有用于使所述丝杆61转动的驱动电机64。通过驱动电机64的工作，能够使丝杆61转动，从而带动第一滚珠螺母块62、第二滚珠螺母块63同步向左或向右移动，进而使第一夹持座、第二夹持座同步横向移动的驱动机构，通过驱动机构每次的间歇运动从而实现对定长角铁每次打孔位置的自动定位。

所述驱动机构6还包括导向杆65，所述导向杆65与所述丝杆61互相平行设置，且所述导向杆65的两端部分别与两个所述轴承座68进行连接，所述第一夹持座51、第二夹持座52上分别设置有与所述导向杆65相适配的导向块66，所述导向块66上设置有导向孔67。

所述工作台1的上端还设置有滑轨7，所述滑轨7的长度方向沿所述丝杆61的长度方向设置有，且所述活动块511的下端面设置有与所述滑轨7相适配的滑槽518。

所述滑槽518为燕尾槽。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机加零件夹持工装，包括定长角铁，所述定长角铁呈水平放置，其特征在于：包括：

工作台（1）、顶板（2），所述顶板（2）水平设置在所述工作台（1）中部的正上方位置；

冲孔总成（3），所述冲孔总成（3）竖直向下设置在所述顶板（2）上；

夹持机构（5），所述夹持机构（5）包括分别用于夹持所述定长角铁（4）两端部的第一夹持座（51）、第二夹持座（52）；

驱动机构（6），所述驱动机构（6）用于使所述第一夹持座（51）、第二夹持座（52）同步沿所述定长角铁（4）的长度方向横向移动。

2.根据权利要求1所述一种机加零件夹持工装，其特征在于，所述第一夹持座（51）包括活动块（511），所述活动块（511）靠近所述第二夹持座（52）的一侧面上水平设置有定支撑板（512）以及位于定支撑板上方的固定限位板（513），所述定长角铁（4）的一单边位于所述定支撑板（512）、固定限位板（513）之间位置。

3.根据权利要求2所述一种机加零件夹持工装，其特征在于，所述定支撑板（512）、固定限位板（513）之间还水平设置有压板（514），所述压板（514）的上端面中部竖直向上设置有螺纹杆（515），所述固定限位板（513）上设置有与所述螺纹杆（515）相适配的螺纹孔（516），所述螺纹杆（515）的上端部水平设置有旋转杆（517）。

4.根据权利要求3所述一种机加零件夹持工装，其特征在于，所述驱动机构（6）包括丝杆（61），所述丝杆（61）上适配有第一滚珠螺母块（62）、第二滚珠螺母块（63），所述第一滚珠螺母块（62）与所述第一夹持座（51）连接，所述第二滚珠螺母块（63）与所述第二夹持座（52）连接。

5.根据权利要求4所述一种机加零件夹持工装，其特征在于，所述丝杆（61）的两端部分别通过轴承、轴承座（68）设置在所述工作台（1）的上端面上，且所述工作台（1）的上端还设置有用于使所述丝杆（61）转动的驱动电机（64）。

6.根据权利要求5所述一种机加零件夹持工装，其特征在于，所述驱动机构（6）还包括导向杆（65），所述导向杆（65）与所述丝杆（61）互相平行设置，且所述导向杆（65）的两端部分别与两个所述轴承座（68）进行连接，所述第一夹持座（51）、第二夹持座（52）上分别设置有与所述导向杆（65）相适配的导向块（66），所述导向块（66）上设置有导向孔（67）。

7.根据权利要求6所述一种机加零件夹持工装，其特征在于，所述工作台（1）的上端还设置有滑轨（7），所述滑轨（7）的长度方向沿所述丝杆（61）的长度方向设置有，且所述活动块（511）的下端面设置有与所述滑轨（7）相适配的滑槽（518）。