CN220005488U - 手动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动折弯机，包括支撑座、定位机构、折弯组件和夹持组件，其中，支撑座上设有轴承，且支撑座上设有连通轴承内圈的滑道，定位机构可升降地设置在滑道内；折弯组件可转动地设置在支撑座上，折弯组件包括支撑环、把手、驱动机构和立柱，其中，支撑环套设在轴承上；把手的一端与支撑环外壁一体成型相连，把手的另一端延伸至支撑座的外部，且把手上设有第一滑槽；驱动机构设置在第一滑槽内；立柱可移动地设置在把手上，且立柱与驱动机构相连；夹持组件设置在支撑座上，且夹持组件靠近支撑环设置。由此，能够对多种不同类型的型材进行折弯，具有适用性强的优点，有效降低了使用成本。

Description

手动折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，尤其涉及一种手动折弯机。

背景技术

目前在对金属板材、钢筋或者金属管材等型材进行折弯时，根据适用条件(例如：型材形状、长度等规格条件)选择手动式、电动机械式或电动液压式等折弯机对其进行折弯。

然而，相关技术中的手动折弯机功能较为单一，通常只能针对一种类型的型材进行折弯，适用性差。当需要对不同类型的型材(例如：金属板材、钢筋或者金属管材等型材)进行折弯时，需要使用不同类型的手动折弯机对不同类型的型材进行针对性折弯，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种手动折弯机，能够对多种不同类型的型材进行折弯，具有适用性强的优点，有效降低了使用成本。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种手动折弯机，包括支撑座、定位机构、折弯组件和夹持组件，其中，所述支撑座上设有轴承，且所述支撑座上设有连通所述轴承内圈的滑道，所述定位机构可升降地设置在所述滑道内；所述折弯组件可转动地设置在所述支撑座上，所述折弯组件包括支撑环、把手、驱动机构和立柱，其中，所述支撑环套设在所述轴承上；所述把手的一端与所述支撑环外壁一体成型相连，所述把手的另一端延伸至所述支撑座的外部，且所述把手上设有第一滑槽；所述驱动机构设置在所述第一滑槽内；所述立柱可移动地设置在所述把手上，且所述立柱与所述驱动机构相连；所述夹持组件设置在所述支撑座上，且所述夹持组件靠近所述支撑环设置。

本实用新型的手动折弯机，能够对多种不同类型的型材进行折弯，具有适用性强的优点，有效降低了使用成本。

另外，根据申请上述提出的手动折弯机还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述定位机构包括升降台、两个半圆形定位柱、手柄螺栓和两个导杆，其中，所述升降台可移动地设置在所述滑道内，且所述升降台上设有多个等距并排的卡槽，所述升降台的外壁上设有第一弧形环槽，其中，所述第一弧形环槽的截面呈半圆弧状；两个所述半圆形定位柱相对卡设在对应的所述卡槽内；所述手柄螺栓与所述支撑座的底壁螺纹连接，且所述手柄螺栓贯穿所述支撑座的底壁并与所述升降台活动连接；两个所述导杆分别设置在所述手柄螺栓的两侧，且所述导杆的一端与所述升降台的底壁固定相连，所述导杆的另一端贯穿所述支撑座的底壁并延伸至所述支撑座的下方，且所述导杆与所述支撑座可滑动相连。

具体地，所述驱动机构包括第一螺纹杆、第一手柄和第一滑块，其中，所述第一螺纹杆可转动地设置在所述第一滑槽内，且所述第一螺纹杆的一端贯穿所述把手并与所述第一手柄固定相连；所述第一滑块可滑动地设置在所述第一滑槽内，且所述第一滑块与所述立柱相连，所述第一滑块套设在所述第一螺纹杆上，所述第一滑块与所述第一螺纹杆螺纹连接。

具体地，所述夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、第二螺纹杆、第二手柄和第二滑块，其中，所述第一夹持块和所述第二夹持块相对设置在所述支撑座上，所述第一夹持块和所述第二夹持块的相对面上分别设有半圆形夹持槽，且所述第二夹持块与所述支撑座可移动相连；所述支撑座上靠近所述支撑环的一侧设有第二滑槽，所述第二螺纹杆可转动地设置在所述第二滑槽内，且所述第二螺纹杆的一端贯穿所述支撑座并与所述第二手柄固定相连；所述第二滑块可滑动地设置在所述第二滑槽内，所述第二滑块与所述第二夹持块固定相连，所述第二滑块套设在所述第二螺纹杆上，且所述第二滑块与所述第二螺纹杆螺纹连接。

具体地，所述立柱上设有第二弧形环槽，所述第二弧形环槽的截面呈半圆弧状。

具体地，所述支撑座的顶壁上刻有角度刻度。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的手动折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的手动折弯机的结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例的手动折弯机的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的手动折弯机的剖视结构示意图；

图5为本实用新型另一个实施例的手动折弯机的结构示意图；

图6为本实用新型另一个实施例的手动折弯机的结构示意图。

如图所示：10、支撑座；11、轴承；12、滑道；20、定位机构；21、升降台；22、半圆形定位柱；23、手柄螺栓；24、导杆；201、卡槽；202、第一弧形环槽；30、折弯组件；31、支撑环；32、把手；33、驱动机构；331、第一螺纹杆；332、第一手柄；333、第一滑块；34、立柱；301、第一滑槽；341、第二弧形环槽；40、夹持组件；41、第一夹持块；42、第二夹持块；43、第二螺纹杆；44、第二手柄；45、第二滑块；401、半圆形夹持槽；402、第二滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的手动折弯机。

本实用新型实施例提供的手动折弯机，可应用于金属板材、钢筋或者金属管材等型材的折弯。

如图1-图6所示，本实用新型实施例的手动折弯机，可包括支撑座10、定位机构20、折弯组件30和夹持组件40。

其中，支撑座10上设有轴承11，且支撑座10上设有连通轴承11内圈的滑道12，定位机构20可升降地设置在滑道12内。

需要说明的是，该实施例中所描述的轴承11的内圈与支撑座10固定连接，轴承11的外圈可进行转动。

折弯组件30可转动地设置在支撑座10上，折弯组件30可包括支撑环31、把手32、驱动机构33和立柱34。

其中，支撑环31套设在轴承11上，且支撑环31与轴承11的外圈固定相连。

把手32的一端与支撑环31外壁一体成型相连，把手32的另一端延伸至支撑座10的外部，且把手32上设有第一滑槽301，其中，第一滑槽301一端延伸至支撑环31上，驱动机构33设置在第一滑槽301内。

立柱34可移动地设置在把手32上，且立柱34与驱动机构33相连，夹持组件40设置在支撑座10上，且夹持组件40靠近支撑环31设置。

具体地，当需要对金属板材进行折弯时，相关工作人员首先需要将手动折弯机设置在待折弯的金属板材位置(该位置可为加工金属板材、钢筋或金属管材的厂房内)处，然后工作人员将金属板材设置在定位机构20中的两个半圆形定位柱22之间，并手握把手32推动支撑环31带动立柱34进行转动，转动的立柱34推动金属板材进行弯折。

如图5和图6所示，当需要对钢筋或者金属管材进行折弯时，工作人员首先驱动定位机构20进行上移，使得定位机构20中的升降台21移动至轴承11的上方，使得升降台21与立柱34相对，然后工作人员首先将钢筋或者金属管材设置在夹持组件40上进行夹持固定，并将钢筋或者金属管材的一端设置在升降台21和立柱34之间，此时，工作人员可通过控制驱动机构33带动立柱34朝向升降台21移动，使得钢筋或者金属管材与升降台21和立柱34相接触。

随之，工作人员通过手握把手32推动支撑环31带动立柱34进行转动，转动的立柱34推动钢筋或者金属管材沿着升降台21的外围进行弯折。

在本实用新型的一个实施例中，如图2-图4所示，定位机构20可包括升降台21、两个半圆形定位柱22、手柄螺栓23和两个导杆24。

其中，升降台21可移动地设置在滑道12内，且升降台21上设有多个等距并排的卡槽201，多个卡槽201沿着升降台21的中心朝两侧进行等距扩散，例如，多个卡槽201可为4、6、8个卡槽201等，具体设置数量可根据实际情况选择，在此不做限定，升降台21的外壁上设有第一弧形环槽202，其中，第一弧形环槽202的截面呈半圆状。应说明的是，该实施例中所描述的卡槽201为半圆形槽，且卡槽201的面积大于等于半圆形定位柱22的端面面积。

两个半圆形定位柱22相对卡设在对应的卡槽201内，手柄螺栓23与支撑座10的底壁螺纹连接，且手柄螺栓23贯穿支撑座10的底壁并与升降台21活动连接。可以理解的是，工作人员可通过将两个半圆形定位柱22卡接在对应卡槽201的位置来调节两个半圆形定位柱22之间的距离，进而可适用不同厚度的待折弯金属板材放置在两个半圆形定位柱22之间进行限位。

两个导杆24分别设置在手柄螺栓23的两侧，且导杆24的一端与升降台21的底壁固定相连，导杆24的另一端贯穿支撑座10的底壁并延伸至支撑座10的下方，且导杆24与支撑座10可滑动相连。

具体地，当需要对金属板材进行折弯时，工作人员首先需要将金属板材设置在两个半圆形定位柱22之间，然后工作人员通过手握把手32推动支撑环31带动立柱34进行转动，转动的立柱34推动金属板材进行弯折，进而实现对金属板材的折弯。

当需要对加厚的金属板材进行折弯时，工作人员可通过移动其中一个半圆形定位柱22远离另一个半圆形定位柱22，并将其卡设在相应的卡槽201内，进而扩大两个半圆形定位柱22之间的距离，从而适用不同厚度金属板材的折弯，具有适用范围广的优点。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，驱动机构33可包括第一螺纹杆331、第一手柄332和第一滑块333。

其中，第一螺纹杆331可转动地设置在第一滑槽301内，且第一螺纹杆331的一端贯穿把手32并与第一手柄332固定相连。

第一滑块333可滑动地设置在第一滑槽301内，且第一滑块333与立柱34相连，第一滑块333套设在第一螺纹杆331上，第一滑块333与第一螺纹杆331螺纹连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的立柱34与第一滑块333可拆卸相连，例如，第一滑块333上设置棱柱(图中未示出)，立柱34上设置与棱柱相匹配的棱柱槽(图中未示出)，立柱34可通过棱柱槽插接在棱柱上，以实现立柱34与第一滑块333的插接固定，进而便于立柱34的更换和安装。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，夹持组件40可包括第一夹持块41、第二夹持块42、第二螺纹杆43、第二手柄44和第二滑块45。

其中，第一夹持块41和第二夹持块42相对设置在支撑座10上，第一夹持块41和第二夹持块42的相对面上分别设有半圆形夹持槽401，且第二夹持块42与支撑座10可移动相连。应说明的是，该实施例中所描述的第一夹持块上的半圆形夹持槽401与第一弧形环槽202的截面半圆弧槽在同一水平面上，且相互重合。

支撑座10上靠近支撑环31的一侧设有第二滑槽402，第二螺纹杆43可转动地设置在第二滑槽402内，且第二螺纹杆43的一端贯穿支撑座10并与第二手柄44固定相连。

第二滑块45可滑动地设置在第二滑槽402内，第二滑块45与第二夹持块42固定相连，第二滑块45套设在第二螺纹杆43上，且第二滑块45与第二螺纹杆43螺纹连接。

为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，立柱34上设有第二弧形环槽341，第二弧形环槽341的截面呈半圆弧状。

需要说明的是，该实施例中所描述的第二弧形环槽341的截面直径与第一弧形环槽202的截面直径相同。

具体地，如图5和图6所示，当需要对钢筋或者金属管材进行折弯时，工作人员首先需要手动转动手柄螺栓23，使得手柄螺栓23转动上移，上移的手柄螺栓23推动升降台21移出轴承11内圈，并使得升降台21上的第一弧形环槽202与立柱34上的第二弧形环槽341相对。此时工作人员将钢筋或者金属管材设置在第一夹持块41和第二夹持块42之间，并通过手动旋转第二手柄44带动第二螺纹杆43进行转动，转动的第二螺纹杆43通过第二滑块45带动第二夹持块42朝向第一夹持块41移动，从而将钢筋或者金属管材的一端夹持固定在第一夹持块41和第二夹持块42相对的半圆形夹持槽401内，而钢筋或者金属管材的另一端放置在升降台21上的第一弧形环槽202内。

然后，工作人员手动旋转第一手柄332带动第一螺纹杆331进行转动，转动的第一螺纹杆331通过第一滑块333带动立柱34朝向升降台21进行移动，使得立柱34上的第二弧形环槽341与钢筋或者金属管材的外壁相贴合。

随之，工作人员手握把手32推动支撑环31带动立柱34进行转动，转动的立柱34推动钢筋或者金属管材沿着升降台21的第一弧形环槽202进行折弯。进而能够对多种不同类型的型材进行折弯，具有适用性强的优点，有效降低了使用成本。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，支撑座10的顶壁上刻有角度刻度(图中未示出)。

可以理解的是，在支撑座10上设置角度刻度便于工作人员根据角度刻度来折弯金属板材、钢筋或者金属管材达到预设的弯曲角度。

综上，本实用新型实施例的手动折弯机，能够对多种不同类型的型材进行折弯，具有适用性强的优点，有效降低了使用成本。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (6)

1.一种手动折弯机，其特征在于，包括支撑座、定位机构、折弯组件和夹持组件，其中，

所述支撑座上设有轴承，且所述支撑座上设有连通所述轴承内圈的滑道，所述定位机构可升降地设置在所述滑道内；

所述折弯组件可转动地设置在所述支撑座上，所述折弯组件包括支撑环、把手、驱动机构和立柱，其中，

所述支撑环套设在所述轴承上；

所述把手的一端与所述支撑环外壁一体成型相连，所述把手的另一端延伸至所述支撑座的外部，且所述把手上设有第一滑槽；

所述驱动机构设置在所述第一滑槽内；

所述立柱可移动地设置在所述把手上，且所述立柱与所述驱动机构相连；

所述夹持组件设置在所述支撑座上，且所述夹持组件靠近所述支撑环设置。

2.根据权利要求1所述的手动折弯机，其特征在于，所述定位机构包括升降台、两个半圆形定位柱、手柄螺栓和两个导杆，其中，

所述升降台可移动地设置在所述滑道内，且所述升降台上设有多个等距并排的卡槽，所述升降台的外壁上设有第一弧形环槽，其中，所述第一弧形环槽的截面呈半圆弧状；

两个所述半圆形定位柱相对卡设在对应的所述卡槽内；

所述手柄螺栓与所述支撑座的底壁螺纹连接，且所述手柄螺栓贯穿所述支撑座的底壁并与所述升降台活动连接；

两个所述导杆分别设置在所述手柄螺栓的两侧，且所述导杆的一端与所述升降台的底壁固定相连，所述导杆的另一端贯穿所述支撑座的底壁并延伸至所述支撑座的下方，且所述导杆与所述支撑座可滑动相连。

3.根据权利要求1所述的手动折弯机，其特征在于，所述驱动机构包括第一螺纹杆、第一手柄和第一滑块，其中，

所述第一螺纹杆可转动地设置在所述第一滑槽内，且所述第一螺纹杆的一端贯穿所述把手并与所述第一手柄固定相连；

所述第一滑块可滑动地设置在所述第一滑槽内，且所述第一滑块与所述立柱相连，所述第一滑块套设在所述第一螺纹杆上，所述第一滑块与所述第一螺纹杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的手动折弯机，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、第二螺纹杆、第二手柄和第二滑块，其中，

所述第一夹持块和所述第二夹持块相对设置在所述支撑座上，所述第一夹持块和所述第二夹持块的相对面上分别设有半圆形夹持槽，且所述第二夹持块与所述支撑座可移动相连；

所述支撑座上靠近所述支撑环的一侧设有第二滑槽，所述第二螺纹杆可转动地设置在所述第二滑槽内，且所述第二螺纹杆的一端贯穿所述支撑座并与所述第二手柄固定相连；

所述第二滑块可滑动地设置在所述第二滑槽内，所述第二滑块与所述第二夹持块固定相连，所述第二滑块套设在所述第二螺纹杆上，且所述第二滑块与所述第二螺纹杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的手动折弯机，其特征在于，所述立柱上设有第二弧形环槽，所述第二弧形环槽的截面呈半圆弧状。

6.根据权利要求1所述的手动折弯机，其特征在于，所述支撑座的顶壁上刻有角度刻度。