CN219986832U - 一种压气机超薄网加工工装装置 - Google Patents
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Abstract
一种压气机超薄网加工工装装置，包括直径小于圆台环型压气机超薄网的第一圆台环作为工装基体，第一圆台环的底面为平面，零件与第一圆台环之间设有内衬的垫块；垫块为第二圆台环的轴向分切的零件，第二圆台环的直径小于圆台环型超薄网的内径但大于工装基体的直径；垫块的上下两端各设有两个调节螺杆的顶孔，在工装基体中设有对应的螺孔，调节螺杆穿过工装基体中的螺孔进入垫块的顶孔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及压气机超薄网状端框零件多工序使用装夹以及调校加工方法的装夹工装以及使用方法。
背景技术
由于航空发动机压气机超薄网状端框属于一种极其不易装夹，刚性差极差，极其难以调校，且具有高要求约束条件的一类精铸3D打印工件，它的难点在于真的太薄了，压气机超薄网状端框本体又是网状的，根本毫无刚性可言，就这样一类工件，它的两端外圆加工部分还具有很高的圆度要求，以及很小的尺寸公差约束！尽管采用精铸3D打印工件，但这类增材工艺在本质上是通过熔融成型的方式，在精度上无法达到0.1mm以上，所以精密的机加工仍然是必须的。
压气机超薄网状端框工件形状如图1：需要用立式机床进行机加工，才能保证工件的最后安装精度。超薄网状零件在航空发动机中应用愈多，所以需要提供这类零件的精密加工方法与工装。现有技术未检索到直接的工装。
压气机超薄网状端框是一只圆台环型超薄网结构，因为壁厚太薄，本体又是网状结构，工件本体刚性极差，易变形，装夹极其不易，极其难调校，加工部分还具有很高的圆度要求，以及很小的尺寸公差约束，加工方案需要专门设计本实用新型的工装。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型目的是，解决因超薄网状端框太薄，本体网状刚性极差，易大幅变形导致的难装夹难调校等问题，提出一种工装，用于立式车床，也可用于精铣等后道多道工序使用，避免多次装夹时，无法保证圆度、精度以及孔的位置度要求。
本实用新型的技术方案：一种压气机超薄网加工工装装置，包括直径小于圆台环型压气机超薄网的第一圆台环作为工装基体，第一圆台环的底面为平面，零件与第一圆台环之间设有内衬的垫块；垫块为第二圆台环的轴向分切的零件，第二圆台环的直径小于圆台环型超薄网的内径但大于工装基体的直径；垫块的上下两端各设有两个调节螺杆的顶孔，在工装基体中设有对应的螺孔，调节螺杆穿过工装基体中的螺孔进入垫块的顶孔内。
垫块位于内衬在圆台环型超薄网与第一圆台环作为工装基体之间；第二圆台环的轴向为基准均匀裁出柱状弧面的结构为圆台状垫块(圆台环竖向切割成一条条柱状弧面的结构，表面为弧面)，可调换垫块可根据一定范围内根据工件需求更换合适垫块，加工一定直径范围(工件直径与制备垫块的第二圆台环的直径可以差5-15mm)内的各尺寸工件；调节螺杆在调校这种超薄网状毫无刚性的工件中有着很重要的作用，调校圆度时，灵活调节，使用方便，省时省力。工装本体为工装基柱。可以保证压气机超薄网零件与工装装在一道进行加工时的刚性。
压气机超薄网工件套上工装，使用合适尺寸垫块在两者之间；垫块的弧度最好完全贴合压气机超薄网工件内壁，稍有直径差亦可，配合调节螺杆的调节撑起压气机超薄网工件校圆，使之圆度达到作业指导书要求范围内！垫块和螺杆之间做了一个连接配合，如图2、图3。
辅以工装定位支撑撑圆，调校至技术指导书要求合格范围；然后最好以蜡脂浇入，填充，待冷却固定复检调校变动情况。再进行加工更好。
有益效果，本实用新型解决因超薄网状端框太薄，本体网状刚性极差，易大幅变形导致的难装夹难调校等问题，本实用新型的工装，用于立式车床，也可用于精铣等后道多道工序使用，避免多次装夹时，无法保证圆度、精度以及孔的位置度要求。压气机超薄网状端框工件形状需要用立式机床进行机加工，才能保证工件的最后安装精度。合零件的加工
附图说明
图1为超薄网状零件对象；
图2为本实用新型工装结构剖视示意图。
图3为调节螺杆2在工装本体3内穿出的示意图；
图4为调节螺杆2在垫块内的结构示意图即图3中B的放大图；
图5为图2的立体图。
具体实施方式
超薄网状端框太薄，本体网状刚性极差，易大幅变形导致的难装夹难调校等问题，设计了一套工装夹具，如图2所示，可调换垫块1可根据一定范围内根据工件需求更换合适垫块，加工一定范围内的各尺寸工件调节螺杆2在调校这种超薄网状毫无刚性的工件中有着很重要的作用，调校圆度中，灵活调节，使用方便，省时省力。工装本体3为工装基柱。
垫块位于内衬在圆台环型超薄网与第一圆台环作为工装基体之间；第二圆台环的轴向为基准均匀裁出柱状弧面的结构为圆台状垫块；第二圆台环的直径等于并与圆台环型超薄网的外径吻合，圆台环轴向均匀裁出条状弧面的结构为部分圆台环的垫块；圆台环轴向切割成一条条柱状的结构，柱状表面的凸弧面抵住，超薄网的圆台环的内缘。
圆台环为基准裁出柱状弧面的结构为圆台状垫块(圆台环竖向切割成一条条柱状弧面的结构，表面)，超薄网的圆台环，可调换垫块可根据一定范围内根据工件需求更换合适垫块，加工一定范围内的各尺寸工件调节螺杆2在调校这种超薄网状毫无刚性的工件中有着很重要的作用，调校圆度中，灵活调节，使用方便，省时省力。工装本体3即工装基柱可以保证压气机超薄网零件与工装装在一道进行加工时的刚性。
工件套上工装，使用合适尺寸垫块，垫块的外弧弧度最好完全贴合工件内壁，配合调节螺杆的调节撑起工件校圆，使之圆度达到作业指导书要求范围内；垫块和螺杆之间做了一个连接配合，如图3:调节螺杆2在工装本体3内穿出的示意图；
调节螺杆是一个圆头或球头螺杆，调节螺杆从工装基体的螺孔内伸出，垫块内对应位置设有圆头螺杆圆头或球头伸入的圆孔(顶孔5)。如图4所示，螺杆和垫块之间使用销孔式配合，一块垫块配合双螺杆，使螺杆在调节过程中，垫块更稳定，不会出现随意跑动的情况。螺杆的顶头采用圆头或球头形状，使其在调校以及微调校的过程中，受力点更集中，更准确体现调校以及微调校的效果。工件套到工装调校圆度至作业指导书要求。
进一步的，如图5所示，调校好固定后可以将活外圈使用石棉板包裹好，以防后面浇入的蜡脂流失，通过垫块间的缺口出浇入加热后的蜡脂，静放至蜡脂冷却固定住工件的固定性能更好。完全冷却固定后，撤去石棉板，复检调校工件有无变动情况，一切准备好以后就可以继续加工了，就这一套工装，可以正常进行车加工切削，车加工切削完可以直接转钻铣孔工序，工件加工完再取下来，一套工装可以多道工序使用，更好的保证了工件圆度，以及孔的位置度要求。
综上所述：本实用新型操作简单，实用性强，灵活，适用于一定范围内同类工件，一套工装多工序使用，确保车加工，铣加工的精度要求，方便省时省力提高劳动生产率和质量，又对生产现场的工装管理工作带来便利，降低了加工成本的浪费。
Claims (3)
1.一种压气机超薄网加工工装装置，其特征是，包括直径小于圆台环型压气机超薄网的第一圆台环作为工装基体，第一圆台环的底面为平面，零件与第一圆台环之间设有内衬的垫块；垫块为第二圆台环的轴向分切的零件，第二圆台环的直径小于圆台环型超薄网的内径但大于工装基体的直径；垫块的上下两端各设有两个调节螺杆的顶孔，在工装基体中设有对应的螺孔，调节螺杆穿过工装基体中的螺孔进入垫块的顶孔内。
2.根据权利要求1所述的压气机超薄网加工工装装置，其特征是，垫块位于内衬在圆台环型超薄网与第一圆台环作为工装基体之间；第二圆台环的轴向为基准均匀裁出柱状弧面的结构为圆台状垫块；第二圆台环的直径等于并与圆台环型超薄网的外径吻合，圆台环轴向均匀裁出条状弧面的结构为部分圆台环的垫块；圆台环轴向切割成一条条柱状的结构，柱状表面的凸弧面抵住，超薄网的圆台环的内缘。
3.根据权利要求1所述的压气机超薄网加工工装装置，其特征是，调节螺杆是一个圆头或球头螺杆，调节螺杆从工装基体的螺孔内伸出，垫块内对应位置设有圆头螺杆圆头或球头伸入的顶孔。
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