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CN219969678U - 一种机车下部限界检测装置 - Google Patents

一种机车下部限界检测装置 Download PDF

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CN219969678U
CN219969678U CN202320603294.1U CN202320603294U CN219969678U CN 219969678 U CN219969678 U CN 219969678U CN 202320603294 U CN202320603294 U CN 202320603294U CN 219969678 U CN219969678 U CN 219969678U
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CN
China
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limit
marks
hinge shaft
locomotive
mark
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Application number
CN202320603294.1U
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English (en)
Inventor
郭镇渤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Luoyang Locomotive Co Ltd
Original Assignee
CRRC Luoyang Locomotive Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种机车下部限界检测装置,包括底限标、两侧限标和两下角限标;所述底限标设置在机车轨道钢轨之间,两下角限标对称设置在底限标的左右两侧位于机车轨道钢轨的外侧,两侧线标对称设置在两下角限标的左右两侧;所述两侧限标包括对称布置的左侧限标与右侧限标;所述两下角限标包括对称布置的左下角限标与右下角限标。本实用新型通过将底限标、两侧限标和两下角限标中主要部件采用铰轴连接,当车辆通过试验装置时,如果车辆外轮廓有不符合要求的突出物时,叶板遇到障碍会转动,不会对车辆造成任何伤害;本装置结构简单、维护方便,可实现检测单人操作,提高工作效率的同时也减少了设备的使用成本。

Description

一种机车下部限界检测装置
技术领域
本实用新型属于轨道车辆检测技术领域,特别是涉及一种机车下部限界检测装置。
背景技术
在轨道车辆的生产过程中,需要对轨道车辆的外形轮廓线尺寸进行测量验证,以保证车辆的外形尺寸符合国家标准及合同方的要求,防止轨道车辆在通过桥梁、隧道或者弯道时与铁路上的基础设施、仪器设备等发生接触,产生碰撞干涉。
目前,限界检测主要分为机械式限界检测装置和非接触式检测装置两大类。上述检测装置均为机车外形轮廓四面的整体式检测装置,而大修机车无下部限界检测工装,需要人工依据图纸尺寸用卷尺进行检查,费时费力检查结果也无说服力,检测效率低,精确度不高,达不到验收标准;而采用非接触式的下部限界检测,就需要通过激光检测设备进行检测,但这种检测方式制造和维护保养的成本很高。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种具有结构简单、维护方便、检测效率高经济实用的机车下部限界检测装置。
为实现上述使用新型的目的,本实用新型采取以下技术方案:
一种机车下部限界检测装置,包括底限标、两侧限标和两下角限标;所述底限标设置在机车轨道钢轨之间,两下角限标对称设置在底限标的左右两侧位于机车轨道钢轨的外侧,两侧线标对称设置在两下角限标的左右两侧;所述两侧限标包括对称布置的左侧限标与右侧限标;所述两下角限标包括对称布置的左下角限标与右下角限标;所述左下角限标与右下角限标均包括水平放置的异型叶板;所述异型叶板的下部固定连接有转向部件;所述底限标包括下叶板与转向部件。
所述左侧限标与右侧限标均包括竖向设置的立柱;所述立柱的内侧立面上固定连接有等距布置的固定座;所述固定座上设置有与其转动连接的侧限标叶板。
所述下叶板固定连接在转向部件上;所述转向部件固定连接在机车轨道钢轨之间,且下叶板可通过转向部件进行转动。
所述转向部件包括焊接在异型叶板下部两端的两个铰轴套;所述铰轴套之间穿设有铰轴;所述铰轴的两个端部连接有与其相适配铰轴座,且铰轴可在铰轴座上转动;所述铰轴座的底部固定连接有底座;所述底座通过其上设置的膨胀螺栓固定在轨道路基上;所述铰轴套的底部还固定连接有配重管。
所述侧限标叶板包括大叶板与小叶板;所述大叶板与小叶板均为矩形板,且小叶板通过螺栓固定在大叶板上;所述大叶板的一侧上下两端设置有连接轴;所述连接轴插设在固定座中,并可在固定座上转动。
所述配重管为圆钢管。
所述铰轴的外径小于铰轴套的内径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过将底限标、两侧限标和两下角限标中主要部件采用铰轴连接,当车辆通过试验装置时,如果车辆外轮廓有不符合要求的突出物时,叶板遇到障碍会转动,不会对车辆造成任何伤害;本装置结构简单、维护方便,可实现检测单人操作,提高工作效率的同时也减少了设备的使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中立柱的结构示意图。
图3是本实用新型中大、小叶板的结构示意图。
图4是本实用新型中底限标的结构示意图。
图5是本实用新型中两下角限标的结构示意图。
图6是本实用新型中转向部件的侧视图。
图中:1、底限标,11、下叶板,2、两侧限标,21、左侧限标,22、右侧限标,23、立柱,24、固定座,25、侧限标叶板,26、大叶板,27、小叶板,28、连接轴,3、两下角限标,31、左下角限标,32、右下角限标,4、异型叶板,5、转向部件,51、铰轴套,52、铰轴,53、铰轴座,54、底座,55、膨胀螺栓,56、配重管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型加以说明。
如图1-图6所示一种机车下部限界检测装置,包括底限标1、两侧限标2和两下角限标3;所述底限标1设置在机车轨道钢轨之间,两下角限标3对称设置在底限标1的左右两侧位于机车轨道钢轨的外侧,两侧线标2对称设置在两下角限标3的左右两侧;所述两侧限标2包括对称布置的左侧限标21与右侧限标22;所述两下角限标3包括对称布置的左下角限标31与右下角限标32;所述左下角限标31与右下角限标32均包括水平放置的异型叶板4;所述异型叶板4的下部固定连接有转向部件5;所述底限标1包括下叶板11与转向部件5;所述转向部件5包括焊接在异型叶板4下部两端的两个铰轴套51;所述铰轴套51之间穿设有铰轴52;所述铰轴52的两个端部连接有与其相适配铰轴座53,且铰轴52可在铰轴座53上转动;所述铰轴座53的底部固定连接有底座54;所述底座54通过其上设置的膨胀螺栓55固定在轨道路基上;所述铰轴套51的底部还固定连接有配重管56;所述配重管56为圆钢管;所述配重管56的作用用于增加铰轴52在转动时稳定性,在铰轴套51下增加一根钢管做配重。
所述左侧限标21与右侧限标22均包括竖向设置的立柱23;所述立柱23的内侧立面上固定连接有等距布置的固定座24;所述固定座24上设置有与其转动连接的侧限标叶板25;所述侧限标叶板25包括大叶板26与小叶板27;所述大叶板26与小叶板27均为矩形板,且小叶板27通过螺栓固定在大叶板26上;所述大叶板26的一侧上下两端设置有连接轴28;所述连接轴28插设在固定座24中,并可在固定座24上转动;所述侧限标叶板25用于检测机车车头下部两侧的界限,当大叶板26与小叶板27遇到车头两侧的障碍物时,可通过连接轴28进行转动,即可发现问题,并做记录进行整改;所述下叶板11固定连接在转向部件5上;所述转向部件5固定连接在机车轨道钢轨之间,且下叶板11可通过转向部件5进行转动;所述铰轴52的外径小于铰轴套51的内径,即铰轴52可在铰轴套51内转动;所述侧限标叶板25、异型叶板4和下叶板11的外形均与待测机车底部轮廓相适配。当被测机车驶入本装置时,如果车辆外轮廓有不符合要求的突出物时,叶板遇到障碍会通过铰轴52进行转动,此时即可分辨出机车下部限界不符合要求的地方,而本套装置不会对车辆造成任何伤害。
本实用新型在使用时,首先将将底座54用膨胀螺栓55固定在钢轨中间及两侧地面上,以标准轨距1435为基准,分别将铰轴座53焊接在底座54上,将铰轴套51点焊安装固定在铰轴座53一端,穿入铰轴52后,固定另一端铰轴座53及铰轴套51。测量好尺寸后,再将叶板焊接固定在铰轴套51上,保证两端对齐。为保证铰轴52转动稳定,在铰轴套51下固定连接一根钢管做配重;随后固定好两端的立柱,并在立柱上安装大叶板26与小叶板27;将装置中的叶板全部翻开,随后使机车缓慢通过本装置,并观察机车下部限界是否有被触碰;因为本装置中叶板全部是与铰轴连接,当车辆通过试验时,如果车辆外轮廓有不符合要求的突出物时,叶板遇到障碍会转动,即可直观的观察到不符合项,并做记录进行整改;本装置结构简单、维护方便,可实现检测单人操作,提高工作效率的同时也减少了设备的使用成本。
以上对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种机车下部限界检测装置,包括底限标(1)、两侧限标(2)和两下角限标(3);其特征是:所述底限标(1)设置在机车轨道钢轨之间,两下角限标(3)对称设置在底限标(1)的左右两侧位于机车轨道钢轨的外侧,两侧线标对称设置在两下角限标(3)的左右两侧;所述两侧限标(2)包括对称布置的左侧限标(21)与右侧限标(22);所述两下角限标(3)包括对称布置的左下角限标(31)与右下角限标(32);所述左下角限标(31)与右下角限标(32)均包括水平放置的异型叶板(4);所述异型叶板(4)的下部固定连接有转向部件(5);所述底限标(1)包括下叶板(11)与转向部件(5)。
2.根据权利要求1所述的机车下部限界检测装置,其特征是:所述左侧限标(21)与右侧限标(22)均包括竖向设置的立柱(23);所述立柱(23)的内侧立面上固定连接有等距布置的固定座(24);所述固定座(24)上设置有与其转动连接的侧限标叶板(25)。
3.根据权利要求1所述的机车下部限界检测装置,其特征是:所述下叶板(11)固定连接在转向部件(5)上;所述转向部件(5)固定连接在机车轨道钢轨之间,且下叶板(11)可通过转向部件(5)进行转动。
4.根据权利要求1所述的机车下部限界检测装置,其特征是:所述转向部件(5)包括焊接在异型叶板(4)下部两端的两个铰轴套(51);所述铰轴套(51)之间穿设有铰轴(52);所述铰轴(52)的两个端部连接有与其相适配铰轴座(53),且铰轴(52)可在铰轴座(53)上转动;所述铰轴座(53)的底部固定连接有底座(54);所述底座(54)通过其上设置的膨胀螺栓(55)固定在轨道路基上;所述铰轴套(51)的底部还固定连接有配重管(56)。
5.根据权利要求2所述的机车下部限界检测装置,其特征是:所述侧限标叶板(25)包括大叶板(26)与小叶板(27);所述大叶板(26)与小叶板(27)均为矩形板,且小叶板(27)通过螺栓固定在大叶板(26)上;所述大叶板(26)的一侧上下两端设置有连接轴(28);所述连接轴(28)插设在固定座(24)中,并可在固定座(24)上转动。
6.根据权利要求4所述的机车下部限界检测装置,其特征是:所述配重管(56)为圆钢管。
7.根据权利要求4所述的机车下部限界检测装置,其特征是:所述铰轴(52)的外径小于铰轴套(51)的内径。
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