CN219966476U - 一种可重复装夹的内孔勾刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可重复装夹的内孔勾刀，涉及内孔勾刀技术领域，包括刀杆、连接螺栓和刀粒，刀杆具有连接端和安装端，连接端的端面上成型有连接槽，连接槽具有第一开口和第二开口，刀粒包括连接部和切削部，连接部置于连接槽上，所述连接槽上与第二开口对应的内壁成型有螺孔，所述连接部上贯穿有固定孔，连接槽上与第二开口对应的内壁还成型有至少一条沿刀杆的长度方向延伸的V型定位凹槽；连接部上与V型定位凹槽对应的侧面上成型有与V型定位凹槽对应的V型定位凸条，在对工件进行内孔勾槽的加工时，刀粒处于被连接螺栓拧紧和被V型定位凹槽的斜面完全抵紧的状态，使得刀粒不易产生震动，加工性能更稳定。

Description

一种可重复装夹的内孔勾刀

技术领域

本实用新型涉及内孔勾刀技术领域，具体为一种可重复装夹的内孔勾刀。

背景技术

在加工内孔勾槽时，通常需要使用内孔勾刀配合走芯机、走刀机等机床使用。目前加工内孔勾槽，大多采用整体硬质合金钨钢的较多。但使用整体硬质合金钨钢圆棒加工内孔勾槽，当刀头出现损坏时，需要整个更换，更换拆卸麻烦，操作不便，重复装夹一致性较差。

为此，市面上研发出了可以重复装夹、快速更换刀头的该类型刀具，结构多如专利号为202220182498.8的中国实用新型“一种硬质合金内槽刀粒”，“包括刀粒1和用于安装刀粒1的刀柄2。刀柄2上开设有定位槽21，刀粒1的三个侧壁分别抵接于定位槽21的三个内侧壁，刀粒1上穿设有螺栓3，螺栓3与刀柄2螺纹配合。”

刀粒的结构主要为“刀粒1包括连接部11和两个切削部12，两个切削部12分别一体成型于连接部11的两端，螺栓3穿过连接部11与刀柄2螺纹配合，其中一个切削部12伸出于连接部11的侧壁。由于其中一个切削部12伸出于连接部11的侧壁，因此切削部12在切削零件的过程中，连接部11不会接触到工件，对工件和刀粒均有保护作用。”

其快速更换刀粒的过程为：当刀粒1坏时，通过解除螺栓3对刀粒的固定作用，在将刀粒换向后或更换新的刀粒后，通过螺栓3穿过刀粒的连接部11与刀柄2螺纹配合，使刀粒再次被固定在刀柄上。

但其刀粒的固定只要依靠刀粒的三个侧壁分别抵接于定位槽21的三个内侧壁和由螺栓3进行固定。若要满足刀粒能够置于因此定位槽21的三个内侧壁之间，两者之间必然存在能够使刀粒滑动的间隙，因此，在采用该刀具进行内孔勾槽的加工时，刀粒容易产生震动，其加工性能有待改进。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可重复装夹的内孔勾刀，包括刀杆、连接螺栓和刀粒，刀杆具有用于连接刀粒的连接端，以及用于安装在机床上的安装端，连接端的端面上成型有连接槽，连接槽具有与连接端的端面对应的第一开口，以及与连接端的侧面对应的第二开口，所述刀粒包括连接部和设置在连接部端部上的切削部，连接部置于连接槽上并使切削部从第一开口穿出，所述连接槽上与第二开口对应的内壁成型有与连接螺栓配合的螺孔，所述连接部上贯穿有与连接螺栓配合以及与螺孔对应的固定孔，连接槽上与第二开口对应的内壁还成型有至少一条沿刀杆的长度方向延伸的V型定位凹槽；连接部上与V型定位凹槽对应的侧面上成型有与V型定位凹槽对应的V型定位凸条。

作为本实用新型进一步方案：所述V型定位凹槽设置有多个，多个V型定位凹槽沿连接槽的宽度方向间隔设置，V型定位凸条的数量与V型定位凹槽一一对应。

作为本实用新型进一步方案：V型定位凹槽的深度大于V型定位凸条的凸起高度。

作为本实用新型进一步方案：V型定位凸条的斜面的斜度大于V型定位凹槽的斜面的斜度。

作为本实用新型进一步方案：V型定位凸条的根部的宽度大于V型定位凹槽的顶部的宽度。

作为本实用新型进一步方案：所述连接部的两端均设置有切削部，两个切削部在连接部上为旋转对称设置，所述连接端上设置有与连接槽连通的避位槽，避位槽与切削部对应。

作为本实用新型进一步方案：所述连接螺栓至少设置有两根，螺孔和固定孔的数量与连接螺栓一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：需要取下刀粒时，拧下连接螺栓并将刀粒从连接槽上取下即可；需要安装刀粒时，通过连接螺栓穿过连接部上的固定孔，然后螺接到安装端的螺孔上，在拧紧连接螺栓时，V型定位凸条不断进入V型定位凹槽，至使V型定位凸条的斜面与V型定位凹槽的斜面抵紧，以实现内孔勾刀的重复装夹。V型定位凸条的斜面与V型定位凹槽的斜面的间隙由连接螺栓的拧紧程度决定，用户可通过用力拧紧从而使得V型定位凸条的斜面与V型定位凹槽的斜面完全抵紧。在对工件进行内孔勾槽的加工时，刀粒处于被连接螺栓拧紧和被V型定位凹槽的斜面完全抵紧的状态，使得刀粒不易产生震动，加工性能更稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型中的结构俯视图；

图3是本实用新型中的结构左视图；

图4是本实用新型中刀粒的结构左视图；

图5是本实用新型中刀杆的结构左视图。

图中的附图标记及名称如下：

刀杆-1，连接端-101，安装端-102，连接槽-103，第一开口-104，第二开口-105，V型定位凹槽-106，避位槽-107，

连接螺栓-2，

刀粒-3，连接部-301，切削部-302，V型定位凸条-303。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可重复装夹的内孔勾刀，包括刀杆1、连接螺栓2和刀粒3，刀杆1具有用于连接刀粒3的连接端101，以及用于安装在机床上的安装端102，连接端101的端面上成型有连接槽103，连接槽103具有与连接端101的端面对应的第一开口104，以及与连接端101的侧面对应的第二开口105，所述刀粒3包括连接部301和设置在连接部301端部上的切削部302，连接部301置于连接槽103上并使切削部302从第一开口104穿出，所述连接槽103上与第二开口105对应的内壁成型有与连接螺栓2配合的螺孔，所述连接部301上贯穿有与连接螺栓2配合以及与螺孔对应的固定孔。连接槽103上与第二开口105对应的内壁还成型有至少一条沿刀杆1的长度方向延伸的V型定位凹槽106；连接部301上与V型定位凹槽106对应的侧面上成型有与V型定位凹槽106对应的V型定位凸条303。

需要取下刀粒3时，拧下连接螺栓2并将刀粒3从连接槽103上取下即可；需要安装刀粒3时，通过连接螺栓2穿过连接部301上的固定孔，然后螺接到安装端102的螺孔上，在拧紧连接螺栓2时，V型定位凸条303不断进入V型定位凹槽106，至使V型定位凸条303的斜面与V型定位凹槽106的斜面抵紧，以实现内孔勾刀的重复装夹。V型定位凸条303的斜面与V型定位凹槽106的斜面的间隙由连接螺栓2的拧紧程度决定，用户可通过用力拧紧从而使得V型定位凸条303的斜面与V型定位凹槽106的斜面完全抵紧。在对工件进行内孔勾槽的加工时，刀粒3处于被连接螺栓2拧紧和被V型定位凹槽106的斜面完全抵紧的状态，各抵接处的间隙得到进一步缩减，使得刀粒不易产生震动，加工性能更稳定。

所述连接螺栓2至少设置有两根，螺孔和固定孔的数量与连接螺栓一一对应，使刀粒固定得更稳固。图2所示连接螺栓2的数量为2根，可根据需求设置不同数量的连接螺栓，当然，在制备本内孔勾刀时，在连接部上制备对应数量的固定孔，在连接端上制备对应数量的螺孔即可。

优选地，所述V型定位凹槽106设置有多个，多个V型定位凹槽106沿连接槽103的宽度方向（图3、图5所示的左右方向）间隔设置，V型定位凸条303的数量与V型定位凹槽106一一对应，通过多个V型定位凹槽与多个V型定位凸条进行抵紧，增大受力面积，使得在对工件进行内孔勾槽的加工时，刀粒更不易产生震动。

本实用新型实施例中，V型定位凹槽106的深度大于V型定位凸条303的凸起高度。

具体请参阅图4和图5，V型定位凸条303的斜面的斜度A大于V型定位凹槽106的斜面的斜度C。

具体请参阅图4和图5，V型定位凸条303的根部的宽度B大于V型定位凹槽106的顶部的宽度D。

具体请参阅图3，在拧紧连接螺栓2使V型定位凸条303的斜面与V型定位凹槽106的斜面完全抵紧时，通过上述尺寸设置，确保V型定位凸条303的顶部与V型定位凹槽106的根部之间留有容屑间隙，确保V型定位凸条303的根部与V型定位凹槽106的顶部之间留有容屑间隙，从而使得在更换刀粒3时不易因切屑藏于V型定位凹槽106上而影响连接部301与连接端101的连接稳固度。

本实用新型实施例中，所述连接部301的两端均设置有切削部302，两个切削部在连接部301上为旋转对称设置，所述连接端101上设置有与连接槽103连通的避位槽107，避位槽107与切削部对应。上述更换刀粒不只是用新的刀粒进行替换，也可以是将刀粒换向后，使位于避位槽107处的切削部与位于第一开口外的切削部进行对换，以增加刀粒的利用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可重复装夹的内孔勾刀，包括刀杆、连接螺栓和刀粒，刀杆具有用于连接刀粒的连接端，以及用于安装在机床上的安装端，连接端的端面上成型有连接槽，连接槽具有与连接端的端面对应的第一开口，以及与连接端的侧面对应的第二开口，所述刀粒包括连接部和设置在连接部端部上的切削部，连接部置于连接槽上并使切削部从第一开口穿出，所述连接槽上与第二开口对应的内壁成型有与连接螺栓配合的螺孔，所述连接部上贯穿有与连接螺栓配合以及与螺孔对应的固定孔，其特征在于，

连接槽上与第二开口对应的内壁还成型有至少一条沿刀杆的长度方向延伸的V型定位凹槽；

连接部上与V型定位凹槽对应的侧面上成型有与V型定位凹槽对应的V型定位凸条。

2.根据权利要求1所述的一种可重复装夹的内孔勾刀，其特征在于，所述V型定位凹槽设置有多个，多个V型定位凹槽沿连接槽的宽度方向间隔设置，V型定位凸条的数量与V型定位凹槽一一对应。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种可重复装夹的内孔勾刀，其特征在于，V型定位凹槽的深度大于V型定位凸条的凸起高度。

4.根据权利要求3所述的一种可重复装夹的内孔勾刀，其特征在于，V型定位凸条的斜面的斜度大于V型定位凹槽的斜面的斜度。

5.根据权利要求4所述的一种可重复装夹的内孔勾刀，其特征在于，V型定位凸条的根部的宽度大于V型定位凹槽的顶部的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种可重复装夹的内孔勾刀，其特征在于，所述连接部的两端均设置有切削部，两个切削部在连接部上为旋转对称设置，所述连接端上设置有与连接槽连通的避位槽，避位槽与切削部对应。

7.根据权利要求1所述的一种可重复装夹的内孔勾刀，其特征在于，所述连接螺栓至少设置有两根，螺孔和固定孔的数量与连接螺栓一一对应。