CN219943094U - 一种具有破碎功能的淀粉生产部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有破碎功能的淀粉生产部件，包括粉碎静盘，所述粉碎静盘包括有粉碎腔体、出风口、破碎齿，所述粉碎腔体与出风口相连接，所述破碎齿连续布置在粉碎腔体的外圈内壁上，所述出风口的内侧一端同样布置有破碎齿，所述破碎齿的布置区域占粉碎腔体外圈内壁的50％～100％，所述破碎齿的角度为60°～150°，本实用新型，具有实用性强和粉碎效果好的特点，适用于大米、糯米、去皮玉米以及各种富含淀粉的谷物和切丁小于1厘米的薯类。

Description

一种具有破碎功能的淀粉生产部件

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工技术领域，具体为一种具有破碎功能的淀粉生产部件。

背景技术

传统的淀粉生产往往需要对淀粉类的谷物进行磨粉加工，以大米为例，如水磨米粉通常是先将干米进行浸泡，之后利用磨盘之类的磨具进行磨浆，再压滤形成滤饼，经破碎，干燥，冷却，最后进行筛分成细粉，而干磨米粉则是干米直接进行粉碎，冷却筛分，两种制造方法过程都较为复杂，步骤工序较为繁琐，存在较多的局限性，如：

1.以上的方法最后都需要利用筛网结构进行细粉的筛分，使得成品的细度不稳定，且筛网结构卫生清洁和维修保养较为费力；

2.生产过程中，需要消耗较多水资源，蒸汽能耗和劳动力，增加成本；

3.成品细度不可控。

因此，设计实用性强和粉碎效果好的一种具有破碎功能的淀粉生产部件是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有破碎功能的淀粉生产部件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有破碎功能的淀粉生产部件，包括粉碎静盘，所述粉碎静盘包括有粉碎腔体、出风口、破碎齿；其中，

所述粉碎腔体与出风口相连接，所述破碎齿连续布置在粉碎腔体的外圈内壁上，所述出风口的内侧一端同样布置有破碎齿。

根据上述技术方案，所述破碎齿的布置区域占粉碎腔体外圈内壁的50％～100％，所述破碎齿的角度为60°～150°。

根据上述技术方案，所述出风口的内侧设置有弧形挡板。

根据上述技术方案，所述粉碎腔体包括有后封板，所述后封板的外圈固定连接有侧壁板，所述侧壁板的宽度等于破碎齿的宽度，所述侧壁板的右侧固定连接有前封板，所述前封板的内侧开有安装口。

根据上述技术方案，所述前封板的右侧设置有圆盖板，所述圆盖板的圆心处设置有导料口，所述导料口的左端设置有内导料口。

根据上述技术方案，所述后封板的中侧开设有轴孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有破碎齿、粉碎腔体和出风口，首先在粉碎腔体的内部安装有用于产生离心力和风压的布料动盘，利用变频电机带动布料动盘旋转，产生较大的离心力和风压，并通过布料动盘的进料口对外产生较强的吸力，从而将物料吸进布料动盘，并伴随较强的离心力，物料分散向外侧飞出，与粉碎腔体侧壁上的多组破碎齿高速相撞，从而形成破碎体，破碎的物料反弹后再被后续的物料和风压推动下与多组破碎齿形成多次碰撞形成粉体，粉体由风带出出风口到下一步工序，从而实现对物料的高效粉碎，利用风和破碎齿之间的不断配合，使得物料被均匀粉碎成粉，粉碎效果好，去除了筛网结构，不需要再进行筛网的清理和保养，省去了大量水资源，蒸汽能耗和劳动力的使用，成品细度可根据变频电机驱动布料动盘的速度和上料速度来实现控制；

(2)通过设置有弧形挡板，在出风口与粉碎腔体内侧交接处，设置有弧形挡板，弧形挡板无限接近于布料动盘，但存在间隙，从而实现将粉碎腔体内部循环的风道隔开，防止风带动物料在粉碎腔体内部进行多次循环旋转，导致造成物料糊化，对淀粉造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视示意图；

图3是本实用新型的部件分解示意图；

图4是本实用新型的侧面剖视示意图；

图5是本实用新型的布料动盘安装剖视示意图；

图6是本实用新型的布料动盘立体分解示意图；

图中：1、粉碎腔体；101、后封板；102、侧壁板；103、前封板；2、圆盖板；3、出风口；4、导料口；401、内导料口；5、破碎齿；6、弧形挡板；

7、布料动盘；701、后挡板；702、布料叶片；703、前挡板；704、进料进风口；

8、进料口；9、风道；10、轴孔；11、安装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种具有破碎功能的淀粉生产部件，包括粉碎静盘，粉碎静盘包括有粉碎腔体1、出风口3、破碎齿5；其中，

粉碎腔体1与出风口3相连接，破碎齿5连续布置在粉碎腔体1的外圈内壁上，出风口3的内侧一端同样布置有破碎齿5。

具体的，首先在粉碎腔体1的内部安装有用于产生离心力和风压的布料动盘7，该动盘由圆形的前挡板703、后挡板701以及中间的弧形或直形的布料叶片702组成，从而形成若干封闭的通道(如图3所示)，前挡板703中间的孔洞为进料进风口704，后挡板701与传动轴固定一起，便于带动整个布料动盘7旋转。

利用变频电机带动布料动盘7旋转，通过布料叶片702产生较强的离心力和风压(在布料动盘7的中心处形成负压，在布料动盘7的外侧形成高压)，通过布料动盘7的进料进风口704对外产生较强的吸力，从而将物料吸进布料动盘7的中心内，在布料动盘7的离心加速和内外压差的共同作用下，物料沿着布料叶片702形成的若干封闭通道分散向外侧飞出，以高速撞击粉碎腔体1侧壁上的多组破碎齿5的迎风面，从而将物料撞碎，物料经撞碎形成较多的反弹小颗粒，小颗粒由后续的物料和风压介质推动再多次连续撞击腔体内的破碎齿5，从而形成更小的颗粒粉体，粉体由风带出出风口3到下一步工序，出风口3外侧内壁上同样设置破碎齿5，这样保证了破碎齿5对物料从进入粉碎腔体1到移出全程实现全方面破碎，避免遗漏，出风口3设计的位置需根据风压产生的方向来严格要求，当布料动盘7顺时针旋转时，出风口3沿着粉碎腔体1的切线设置在左侧，逆时针旋转时，则在右侧，保证物料顺着风压送出出风口3，从而实现对物料的高效粉碎，实际生产过程中可以通过布料动盘7旋转频率的大小来控制成品的细度，旋转频率的大小，即风压大小影响每个物料颗粒动能的大小，进而可影响物料在粉碎腔体1内的撞击次数，从而调整最终成品的细度。

利用风压不断将物料推至与破碎齿5相撞并反弹，不断反复，使得物料被粉碎成粉，粉碎效果好。不需要筛网进行筛除工作，即可得出较细的颗粒粉体，去除了筛网结构，也不需要再进行筛网的清理和保养，省时省力；

而且此粉碎过程省去了大量水资源，蒸汽能耗和劳动力的使用，成品细度可根据变频电机驱动布料动盘7的速度和上料速度来实现控制，而且适用于大米、糯米、去皮玉米以及各种富含淀粉的谷物和切丁小于1厘米的薯类等等；

以生产大米粉为例，大米经润米后水份由14％提升至22％-24％，选用粉碎机的布料动盘7的直径为800mm，转速为2900转/分；在生产过程中大米离开布料动盘7外侧撞击破碎齿5迎风面的速度为121.4米/秒，压力为12000Pa；一次粉碎后粉体细度100目通过率为89％，200目通过率为72％，水份为18.6％；

节能降耗减排的效果：相较于传统水磨工艺(成型淀粉品质较为接近的粉碎工艺)，水磨工艺每吨成品用水5-6吨，产生废水(COD6000－8000以上，需处理)，用电90－110度，用蒸汽干燥(折合6000大卡标煤200公斤)，而该工艺只是采用润米工艺，每吨成品用水100－200公斤(吸收无排放)，用电50－60度，无蒸汽使用(生产过程风量调节可控水份)。

破碎齿5的布置区域占粉碎腔体1外圈内壁的50％～100％，破碎齿5的角度为60°～150°，破碎齿5连续均匀布置在粉碎腔体1内圈侧壁上，破碎齿5布置的面积占内圈侧壁总面积的比率为布齿率，破碎齿5在粉碎腔体1内侧的占比在50％-100％之间才能让物料形成多次连续撞击，小于50％的占比则粉碎效果不理想，在内圈侧壁上自下而上连续布置，且破碎齿5的角尖可设置为尖角或钝角均可，无太大差别。

经实验，破碎齿5的角度在60度-150度之间可以形成较好的迎风破碎面，即可保证其粉碎效果，布齿率越高，其粉碎效果越高，成品细度越高，但加工效率慢，反之，布齿率低，加工效率高，细度一般，可根据工艺需求自行选择；

出风口3的内侧设置有弧形挡板6，在出风口3与粉碎腔体1内侧交接处，设置有弧形挡板6，弧形挡板6无限接近于布料动盘7，但存在间隙，从而实现将粉碎腔体1内部循环的圆形风道9隔开，防止风带动物料在粉碎腔体内部进行多次循环旋转，导致造成物料糊化，对淀粉造成损伤，设置弧形挡板6，使得风带动物料沿着风道9从左到右，自上而下移动，最终从出风口3出去，将布料动盘7偏离粉碎腔体1的圆心设置，使得风道9的宽度逐渐增大，从而导致风道9前部分风压大，后部分风压小，便于风将物料均匀送出出风口3；

粉碎腔体1包括有后封板101，后封板101的外圈固定连接有侧壁板102，侧壁板102的宽度等于破碎齿5的宽度，侧壁板102的右侧固定连接有前封板103，前封板103的内侧开有安装口11，粉碎腔体1由后封板101和前封板103以及中侧的侧壁板102组成，前封板103上的安装口11用来安装布料动盘7，其直径大于布料动盘7的直径；

前封板103的右侧设置有圆盖板2，圆盖板2的圆心处设置有导料口4，导料口4的左端设置有内导料口401，利用圆盖板2盖住安装口11并固定在前封板103上，导料口4和内导料口401用于传递物料进入布料动盘7，内导料口401的直径小于布料动盘7上的进料口8，交接处有间隙但不接触，防止布料动盘7旋转时与内导料口401造成摩擦，并避免风和物料短路进入夹缝；

后封板101的中侧开设有轴孔10，轴孔10用于安装转轴，转轴穿过粉碎腔体1与布料动盘7相连接，轴孔10与转轴之间可设置为密封或存在间隙均可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有破碎功能的淀粉生产部件，包含粉碎静盘，其特征在于：所述粉碎静盘包括有粉碎腔体(1)、出风口(3)、破碎齿(5)；其中，

所述粉碎腔体(1)与出风口(3)相连接，所述破碎齿(5)连续布置在粉碎腔体(1)的外圈内壁上，所述出风口(3)的内侧一端同样布置有破碎齿(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的淀粉生产部件，其特征在于：所述破碎齿(5)的布置区域占粉碎腔体(1)外圈内壁的50％～100％，所述破碎齿(5)的角度为60°～150°。

3.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的淀粉生产部件，其特征在于：所述出风口(3)的内侧设置有弧形挡板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种具有破碎功能的淀粉生产部件，其特征在于：所述粉碎腔体(1)包括有后封板(101)，所述后封板(101)的外圈固定连接有侧壁板(102)，所述侧壁板(102)的宽度等于破碎齿(5)的宽度，所述侧壁板(102)的右侧固定连接有前封板(103)，所述前封板(103)的内侧开有安装口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种具有破碎功能的淀粉生产部件，其特征在于：所述前封板(103)的右侧设置有圆盖板(2)，所述圆盖板(2)的圆心处设置有导料口(4)，所述导料口(4)的左端设置有内导料口(401)。

6.根据权利要求4所述的一种具有破碎功能的淀粉生产部件，其特征在于：所述后封板(101)的中侧开设有轴孔(10)。