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CN219941988U - 一种高效防漏渣的多级过滤装置 - Google Patents

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CN219941988U
CN219941988U CN202321541004.1U CN202321541004U CN219941988U CN 219941988 U CN219941988 U CN 219941988U CN 202321541004 U CN202321541004 U CN 202321541004U CN 219941988 U CN219941988 U CN 219941988U
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CN
China
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orifice plate
filtering
slag
water retaining
filter main
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Active
Application number
CN202321541004.1U
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English (en)
Inventor
胡博元
张海鱼
宣中忠
张继斌
刘锋
侯恩盛
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Shougang Changzhi Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Changzhi Iron and Steel Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型涉及一种高效防漏渣的多级过滤装置,包括渣水池和高炉渣场,所述高炉渣场的左侧顶部固定安装有挡水墙,所述挡水墙的内部开设有与挡水孔,所述挡水墙的内部活动安装有过滤器主体,所述过滤器主体的内部设置有多级过滤机构。该高效防漏渣的多级过滤装置,通过设置第一过滤孔板、第二过滤孔板和第三过滤孔板,本装置可根据高炉渣粒径实际情况进行多级组合,提高过滤效果,且本装置结构简单,便于组合安装和拆卸,本装置操作手柄与固定卡扣搭配方式,便于对过滤器主体进行拆卸清理,本装置全部采用不锈钢材质制作,抗腐蚀能力强,使用寿命长,本装置采用多级过滤组合,降低水耗,减少了重复捞渣作业,减轻职工劳动强度。

Description

一种高效防漏渣的多级过滤装置
技术领域
本实用新型涉及过滤技术领域,具体为一种高效防漏渣的多级过滤装置。
背景技术
现在部分冶炼企业高炉水渣处理系统,采用场地静置处理的渣水分离模式,由于在静置处理过程中,高炉水渣控出的水通过渣场专用的排水孔,把分离出的水排入渣池内,干渣则留在渣场内进入二次倒搬作业。
现实中渣场静置处理过程中,渣水分离过程中存在以下弊端:控出的水中含有大小不同的渣粒,且渣粒会随控出的水流入渣池,造成水渣二次进入水渣池,造成重复捞渣作业,降低捞渣效率;细渣捞出难度较大,容易沉积在渣池底部,产生板结,进而抬升渣池底部平面,减小渣池有效容积,制约高炉生产,渣水排水孔在控水的过程中,渣粒易堵塞排水孔,造成渣水分离效率降低,导致高炉渣含水量居高不下,造成水资源的损耗,提高了生产成本,排水孔堵塞,人工疏通排水孔工作强度大,增加职工工作负担。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效防漏渣的多级过滤装置,具备提高渣水过滤效果,消除弊端,保证生产的优点,解决了渣水过滤效果不佳的问题。
为实现上述提高渣水过滤效果,消除弊端,保证生产的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效防漏渣的多级过滤装置,包括渣水池和高炉渣场,所述高炉渣场的左侧顶部固定安装有挡水墙,所述挡水墙的内部开设有与挡水孔,所述挡水墙的内部活动安装有过滤器主体,所述过滤器主体的内部设置有多级过滤机构;
所述多级过滤机构包括第一过滤孔板,所述过滤器主体从右往左一次安装有第一过滤孔板、第二过滤孔板和第三过滤孔板,所述第一过滤孔板、第二过滤孔板和第三过滤孔板的左右两侧均固定安装有螺母,所述第二过滤孔板的左右两侧均通过丝杆与螺母螺纹连接且与第一过滤孔板和第三过滤孔板连接,所述过滤器主体的左侧通过螺母和丝杆连接有把手。
进一步,所述渣水池的右侧固定安装有排水壕,所述挡水墙的左侧通过膨胀螺栓连接有固定卡扣。
进一步,所述渣水池的顶部且位于挡水墙的左侧固定安装有防护栏杆。
进一步,所述第一过滤孔板、第二过滤孔板和第三过滤孔板相对应的开设有十mm、六mm和四mm的过滤孔。
进一步,所述过滤孔之间的间距为二mm且均布,所述第一过滤孔板、第二过滤孔板和第三过滤孔板的四角处均开设有与丝杆相适配的安装孔。
进一步,所述第一过滤孔板、第二过滤孔板和第三过滤孔板之间分别穿入四个根丝杆,所述第一过滤孔板、第二过滤孔板和第三过滤孔板分布于丝杆的前、中、尾端,且间距为142.5mm。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该高效防漏渣的多级过滤装置,通过设置第一过滤孔板、第二过滤孔板和第三过滤孔板,本装置可根据高炉渣粒径实际情况进行多级组合,提高过滤效果,且本装置结构简单,便于组合安装和拆卸,本装置操作手柄与固定卡扣搭配方式,便于对过滤器主体进行拆卸清理,本装置全部采用不锈钢材质制作,抗腐蚀能力强,使用寿命长,本装置采用多级过滤组合,降低水耗,减少了重复捞渣作业,减轻职工劳动强度。
2、该高效防漏渣的多级过滤装置,通过设置手柄,手柄安装于第三过滤孔板的左侧相应位置,当过滤器主体使用过程中出现渣粒堵塞滤孔,可以把固定卡扣倒转度,握住手柄把过滤器主体从排水孔抽出,对过滤器主体进行清理,完成后再依上述方式进行安装,重新进行过滤作业。
附图说明
图1为本实用新型结构高炉水渣场控水排水示意图;
图2为本实用新型结构多级过滤机构总装示意图;
图3为本实用新型结构多级过滤机构俯视示意图;
图4为本实用新型结构过滤板示意图。
图中:1、渣水池;2、挡水墙;3、挡水孔;4、过滤器主体;5、多级过滤机构;501、第一过滤孔板;502、第二过滤孔板;503、第三过滤孔板;504、丝杆;505、螺母;506、手柄;6、高炉渣场;7、排水壕;8、固定卡扣;9、膨胀螺栓;10、防护栏杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例中的一种高效防漏渣的多级过滤装置,包括渣水池1和高炉渣场6,高炉渣场6的左侧顶部固定安装有挡水墙2,挡水墙2的内部开设有与挡水孔3,挡水墙3的内部活动安装有过滤器主体4,过滤器主体4的内部设置有多级过滤机构5。
多级过滤机构5包括第一过滤孔板501,过滤器主体4从右往左一次安装有第一过滤孔板501、第二过滤孔板502和第三过滤孔板503,第一过滤孔板501、第二过滤孔板502和第三过滤孔板503相对应的开设有十mm、六mm和四mm的过滤孔,从而可根据高炉渣粒径实际情况进行多级组合,提高过滤效果,且本装置结构简单,便于组合安装和拆卸,第一过滤孔板501、第二过滤孔板502和第三过滤孔板503的左右两侧均固定安装有螺母505,第二过滤孔板502的左右两侧均通过丝杆504与螺母505螺纹连接且与第一过滤孔板501和第三过滤孔板503连接,过滤器主体4的左侧通过螺母505和丝杆504连接有把手506,便于对过滤器主体4进行拆卸清理。
在案例实施中,第一过滤孔板501、第二过滤孔板502和第三过滤孔板503采用不锈钢板,全部采用不锈钢材质制作,抗腐蚀能力强,使用寿命长,且采用多级过滤组合,降低水耗,减少了重复捞渣作业,减轻职工劳动强度。
在案例实施中,渣水池1的右侧固定安装有排水壕7,挡水墙2的左侧通过膨胀螺栓9连接有固定卡扣8,过滤器主体4使用过程中出现渣粒堵塞滤孔,可以把固定卡扣8倒转90度,握住手柄506把过滤器主体4从排水孔抽出,对过滤器主体4进行清理,完成后再依上述方式进行安装,重新进行过滤作业。
在案例实施中,渣水池1的顶部且位于挡水墙2的左侧固定安装有防护栏杆10,便于对渣水池1进行围挡,且起到防护的作用。
在实施时,按以下步骤进行操作:
1)先根据高炉渣实际情况选取相应等级孔径的过滤孔板进行三级组合安装,同时把手柄506安装于前端孔板相应位置;
2)然后过滤器主体4组装完成后,一手扶过滤器主体4,一手紧握操作手柄506,把过滤器主体4水平插入渣场挡水墙2内部的挡水孔3内;
3)再过滤器主体4插入到位后,把挡水孔3上部固定卡扣9旋转90度,卡紧过滤器主体4,避免过滤器主体4受渣水冲击,从挡水孔3脱落;
4)最后当过滤器主体4使用过程中出现渣粒堵塞滤孔,可以把固定卡扣9倒转90度,握住手柄506把过滤器主体4从挡水孔3抽出,对过滤器主体4进行清理,完成后再依上述方式进行安装,重新进行过滤作业。
综上所述,该高效防漏渣的多级过滤装置,通过设置第一过滤孔板501、第二过滤孔板502和第三过滤孔板503,本装置可根据高炉渣粒径实际情况进行多级组合,提高过滤效果,且本装置结构简单,便于组合安装和拆卸,本装置操作手柄506与固定卡扣8搭配方式,便于对过滤器主体4进行拆卸清理,本装置全部采用不锈钢材质制作,抗腐蚀能力强,使用寿命长,本装置采用多级过滤组合,降低水耗,减少了重复捞渣作业,减轻职工劳动强度。
并且,通过设置手柄506,手柄506安装于第三过滤孔板503的左侧相应位置,当过滤器主体4使用过程中出现渣粒堵塞滤孔,可以把固定卡扣8倒转90度,握住手柄506把过滤器主体4从排水孔抽出,对过滤器主体4进行清理,完成后再依上述方式进行安装,重新进行过滤作业。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效防漏渣的多级过滤装置,包括渣水池(1)和高炉渣场(6),其特征在于:所述高炉渣场(6)的左侧顶部固定安装有挡水墙(2),所述挡水墙(2)的内部开设有与挡水孔(3),所述挡水墙(2)的内部活动安装有过滤器主体(4),所述过滤器主体(4)的内部设置有多级过滤机构(5);
所述多级过滤机构(5)包括第一过滤孔板(501),所述过滤器主体(4)从右往左一次安装有第一过滤孔板(501)、第二过滤孔板(502)和第三过滤孔板(503),所述第一过滤孔板(501)、第二过滤孔板(502)和第三过滤孔板(503)的左右两侧均固定安装有螺母(505),所述第二过滤孔板(502)的左右两侧均通过丝杆(504)与螺母(505)螺纹连接且与第一过滤孔板(501)和第三过滤孔板(503)连接,所述过滤器主体(4)的左侧通过螺母(505)和丝杆(504)连接有把手(506)。
2.根据权利要求1所述的一种高效防漏渣的多级过滤装置,其特征在于:所述渣水池(1)的右侧固定安装有排水壕(7),所述挡水墙(2)的左侧通过膨胀螺栓(9)连接有固定卡扣(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高效防漏渣的多级过滤装置,其特征在于:所述渣水池(1)的顶部且位于挡水墙(2)的左侧固定安装有防护栏杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高效防漏渣的多级过滤装置,其特征在于:所述第一过滤孔板(501)、第二过滤孔板(502)和第三过滤孔板(503)相对应的开设有十mm、六mm和四mm的过滤孔。
5.根据权利要求4所述的一种高效防漏渣的多级过滤装置,其特征在于:所述过滤孔之间的间距为二mm且均布,所述第一过滤孔板(501)、第二过滤孔板(502)和第三过滤孔板(503)的四角处均开设有与丝杆(504)相适配的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种高效防漏渣的多级过滤装置,其特征在于:所述第一过滤孔板(501)、第二过滤孔板(502)和第三过滤孔板(503)之间分别穿入四个根丝杆(504),所述第一过滤孔板(501)、第二过滤孔板(502)和第三过滤孔板(503)分布于丝杆(504)的前、中、尾端,且间距为142.5mm。
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