CN219932621U - 旋转液压夹紧缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压夹紧缸技术领域，尤其是一种旋转液压夹紧缸，包括缸体和活塞，所述的缸体内设有内腔、缸体上设有第一加压口和第二加压口，活塞一端固定连接有圆柱凸轮机构活动于内腔、另一端穿出内腔后固定连接限位块，所述的限位块穿过夹紧装置后旋转限位；内腔的侧壁上固定有凸轮辊，圆柱凸轮机构上对应设有容凸轮辊一端在内移动的凸轮槽。通过圆柱凸轮机构和限位块的配合，固定的凸轮辊和可活动的凸轮槽配合，实现活塞在运动时发生旋转，进而实现对夹紧装置的固定和脱离，便于更换夹紧装置，即更换产品模具内部的型腔；通过旋转液压夹紧缸，实现了对型腔的固定、提供了更换时的输出力、缩短了更换时间。

Description

旋转液压夹紧缸

技术领域

本实用新型涉及液压夹紧缸技术领域，尤其是一种旋转液压夹紧缸。

背景技术

近年来，越来越多的使用铝合金压铸，铸造多种类似产品的情况也在增加。压铸模具分为两个部分，一部分是外部的模架，另一部分是内部的型腔，类似产品每次单独制作压铸模具会加大成本。为了节约成本和时间，类似产品可以使用同一个外部的模架。

虽然类似产品只需更换产品模具内部的型腔，但是工作时型腔需要固定，且更换型腔时需要比摆脱脱模阻力更大的输出力。因此，基于型腔的固定需求和更换时的输出力需求，为了缩短更换时间，开发了该液压夹紧缸。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种旋转液压夹紧缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转液压夹紧缸，包括缸体和活塞，所述的缸体内设有内腔、缸体上设有第一加压口和第二加压口，活塞一端固定连接有圆柱凸轮机构活动于内腔、另一端穿出内腔后固定连接限位块，所述的限位块穿过夹紧装置后旋转限位。通过圆柱凸轮机构和限位块的配合，实现对夹紧装置的旋转限位和平移脱离。

对第一加压口加压时，活塞前进，通过圆柱凸轮机构带动活塞旋转90°后继续前进一段，此种状态下，夹紧装置可以脱离限位块，即可以更换夹紧装置；

对第二加压口加压时，活塞后退一段后，通过圆柱凸轮机构带动活塞旋转90°，此种状态下，夹紧装置被限位块进行限位，即液压夹紧缸输出固定夹紧装置。

进一步的，所述内腔的侧壁上固定有凸轮辊，圆柱凸轮机构上对应设有容凸轮辊一端在内移动的凸轮槽。通过固定的凸轮辊和可活动的凸轮槽配合，实现活塞在运动时发生旋转，进而实现对夹紧装置的固定和脱离，便于更换夹紧装置，即更换产品模具内部的型腔。

进一步的，所述的凸轮槽包括水平一字槽和弧形旋转槽，弧形旋转槽对应的旋转角度为90°。

进一步的，所述的凸轮辊设有2-4个，均匀环设于内腔的侧壁上。数个凸轮辊对圆柱凸轮机构的平移和旋转进行限位，确保运动的稳定性。

进一步的，所述的夹紧装置上设有容限位块穿过的开孔，限位块旋转90°后被开孔限位，即开孔存在长边和短边，长边方向容限位块穿过、短边方向对限位块限位，开孔可以采用长方形、椭圆或者长方形与半圆结合的类跑道型等结构。

本实用新型的有益效果是：通过圆柱凸轮机构和限位块的配合，固定的凸轮辊和可活动的凸轮槽配合，实现活塞在运动时发生旋转，进而实现对夹紧装置的固定和脱离，便于更换夹紧装置，即更换产品模具内部的型腔；通过旋转液压夹紧缸，实现了对型腔的固定、提供了更换时的输出力、缩短了更换时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型圆柱凸轮机构的结构示意图。

图中标号：1-缸体，11-内腔，12-第一加压口，13-第二加压口，2-圆柱凸轮机构，21-凸轮槽，3-活塞，4-限位块，5-夹紧装置，6-凸轮辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-图3所示的一种旋转液压夹紧缸，包括缸体1和活塞3，缸体1内设有内腔11、缸体1上设有第一加压口12和第二加压口13，活塞3一端固定连接有圆柱凸轮机构2活动于内腔11、另一端穿出内腔11后固定连接限位块4，所述的限位块4穿过夹紧装置5后旋转限位。通过圆柱凸轮机构2和限位块的配合，实现对夹紧装置的旋转限位和平移脱离。

对第一加压口12加压时，活塞3前进，通过圆柱凸轮机构2带动活塞3旋转90°后继续前进一段，此种状态下，夹紧装置5可以脱离限位块4，即可以更换夹紧装置5；

对第二加压口13加压时，活塞3后退一段后，通过圆柱凸轮机构2带动活塞3旋转90°，此种状态下，夹紧装置5被限位块4进行限位，即液压夹紧缸输出固定夹紧装置5。

内腔11的侧壁上固定有凸轮辊6，圆柱凸轮机构2上对应设有容凸轮辊6一端在内移动的凸轮槽21。通过固定的凸轮辊6和可活动的凸轮槽21配合，实现活塞3在运动时发生旋转，进而实现对夹紧装置5的固定和脱离，便于更换夹紧装置5，即更换产品模具内部的型腔。

凸轮槽21包括水平一字槽和弧形旋转槽，弧形旋转槽对应的旋转角度为90°。

凸轮辊6设有3个，均匀环设于内腔11的侧壁上。3个凸轮辊6对圆柱凸轮机构2的平移和旋转进行限位，确保运动的稳定性。

夹紧装置5上设有容限位块4穿过的开孔，限位块4旋转90°后被开孔限位，即开孔存在长边和短边，长边方向容限位块4穿过、短边方向对限位块4限位，开孔采用带有倒角的长方形结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转液压夹紧缸，包括缸体（1）和活塞（3），其特征在于：所述的缸体（1）内设有内腔（11）、缸体（1）上设有第一加压口（12）和第二加压口（13），活塞（3）一端固定连接有圆柱凸轮机构（2）活动于内腔（11）、另一端穿出内腔（11）后固定连接限位块（4），所述的限位块（4）穿过夹紧装置（5）后旋转限位。

2.根据权利要求1所述的旋转液压夹紧缸，其特征在于：所述内腔（11）的侧壁上固定有凸轮辊（6），圆柱凸轮机构（2）上对应设有容凸轮辊（6）一端在内移动的凸轮槽（21）。

3.根据权利要求2所述的旋转液压夹紧缸，其特征在于：所述的凸轮槽（21）包括水平一字槽和弧形旋转槽，弧形旋转槽对应的旋转角度为90°。

4.根据权利要求2所述的旋转液压夹紧缸，其特征在于：所述的凸轮辊（6）设有2-4个，均匀环设于内腔（11）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的旋转液压夹紧缸，其特征在于：所述的夹紧装置（5）上设有容限位块（4）穿过的开孔，限位块（4）旋转90°后被开孔限位。