CN219925141U - 支铰轴拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及闸门技术领域，具体涉及一种支铰轴拆卸装置，所述支铰轴拆卸装置包括支撑组件和液压组件，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件沿第一方向延伸，第二支撑件沿第二方向延伸，第二方向正交于第一方向，第二支撑件的一端与第一支撑件相连，第二支撑件的另一端适于与支铰轴相连，支铰轴的延伸方向与第二方向相同，液压组件沿第二方向延伸，液压组件的一端与第一支撑件抵接，液压组件的另一端适于与固定支座抵接，液压组件至少包括两个第一液压件，两个第一液压件沿支铰轴的轴线对称布置，本实用新型提出了一种支铰轴拆卸装置，可以提高支铰轴的拆卸效率。

Description

支铰轴拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及闸门技术领域，具体涉及一种支铰轴拆卸装置。

背景技术

大型水工闸门的支铰轴承和支铰轴之间形成转动副并传递荷载，由于支铰轴承的安装位置位于大坝高处，且支铰轴所在位置空间狭小，导致拆卸装置无法安装，相关技术中多采用搭建施工平台，在施工平台上安装拆卸装置对支铰轴进行拆卸，导致支铰轴拆卸效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出了一种支铰轴拆卸装置，可以提高支铰轴的拆卸效率。

本实用新型实施例的支铰轴拆卸装置，包括：支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件沿第一方向延伸，所述第二支撑件沿第二方向延伸，所述第二方向正交于所述第一方向，所述第二支撑件的一端与所述第一支撑件相连，所述第二支撑件的另一端适于与支铰轴相连，所述支铰轴的延伸方向与所述第二方向相同；液压组件，所述液压组件沿所述第二方向延伸，所述液压组件的一端与所述第一支撑件抵接，所述液压组件的另一端适于与固定支座抵接，所述液压组件至少包括两个第一液压件，两个所述第一液压件沿所述支铰轴的轴线对称布置。

本实用新型实施例的支铰轴拆卸装置，可以提高支铰轴的拆卸效率。

在一些实施例中，所述液压组件还包括第二液压件，所述第二液压件沿所述第二方向延伸，所述第二液压件的一端与所述支铰轴远离所述支撑组件的一端抵接，所述第二液压件的另一端适于与胸墙抵接。

在一些实施例中，所述支铰轴拆卸装置还包括连接件，所述连接件的一端与所述胸墙抵接，所述连接件的另一端与所述第二液压件抵接。

在一些实施例中，所述支铰轴拆卸装置还包括筋板，所述筋板的一端与所述第一支撑件相连，所述筋板的另一端与所述第二支撑件相连。

在一些实施例中，所述筋板的数量设为多个，多个所述筋板沿所述第二支撑件的周向间隔布置。

在一些实施例中，所述第二支撑件远离所述第一支撑件的一端与所述支铰轴焊接。

在一些实施例中，所述支铰轴靠近所述支撑组件的一端开设有螺纹孔，所述第二支撑件远离所述第一支撑件的一端设有与所述螺纹孔配合的螺纹，所述第二支撑件至少部分伸入所述螺纹孔内。

在一些实施例中，所述支铰轴拆卸装置还包括吊耳，所述吊耳设在所述第一支撑件的一端，且所述吊耳上开设有吊装孔。

在一些实施例中，所述支铰轴拆卸装置还包括垫板，所述垫板设在所述第一液压件与所述第一支撑件之间，和/或，所述垫板设在所述连接件与所述胸墙之间。

在一些实施例中，所述支铰轴拆卸装置还包括液压泵站，所述液压泵站分别与所述第一液压件和第二液压件相连。

附图说明

图1是本实用新型实施例的支铰轴拆卸装置的使用状态示意图。

图2是本实用新型实施例的支撑组件的示意图。

图3是本实用新型实施例的支撑组件的另一视角的示意图。

图4是本实用新型实施例的筋板的示意图。

图5是本实用新型实施例的支铰轴的示意图。

图6是本实用新型实施例的支铰轴的另一视角的示意图。

图7是本实用新型实施例的连接件和垫板的示意图。

图8是本实用新型实施例的连接件和垫板的另一视角的示意图。

附图标记：

支铰轴100，固定支座200，活动支座300，胸墙400，

支撑组件1，第一支撑件11，第二支撑件12，

液压组件2，第一液压件21，第二液压件22，

连接件3，筋板4，吊耳5，吊装孔51，液压泵站6，垫板7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例的支铰轴100拆卸装置包括支撑组件1和液压组件2。支撑组件1包括第一支撑件11和第二支撑件12，第一支撑件11沿第一方向(如图1所示的上下方向)延伸，第二支撑件12沿第二方向(如图1所示的左右方向)延伸，第二方向正交于第一方向，第二支撑件12的一端与第一支撑件11相连，第二支撑件12的另一端适于与支铰轴100相连，支铰轴100的延伸方向与第二方向相同。液压组件2沿第二方向延伸，液压组件2的一端与第一支撑件11抵接，液压组件2的另一端适于与固定支座200抵接，液压组件2至少包括两个第一液压件21，两个第一液压件21沿支铰轴100的轴线对称布置。

具体地，如图1-图3所示，第一支撑件11沿上下方向延伸，第二支撑件12沿左右方向延伸，第二支撑件12的右端与第一支撑件11的左侧中端相连，第二支撑件12的左端与支铰轴100相连，支铰轴100沿左右方向延伸。液压组件2沿左右方向延伸，液压组件2的左端与固定支座200抵接，液压组件2的右端与第一支撑件11的左侧抵接，两个第一液压件21分别位于第二支撑件12的两侧，通过设置两个第一液压件21可以使支铰轴100的受力更加均衡，降低支铰轴100与轴套之间的摩擦，便于支铰轴100的顺利拆卸。

需要说明的是，固定支座200与活动支座300之间通过支铰轴100相连，活动支座300与闸门支臂相连，支铰轴100和支铰轴100轴承形成转动副和传递荷载，需要定期对支铰轴100进行维护，确保活动支架的正常运行，进而确保水工闸门的安全运行。

可以理解的是，第一液压件21的数量也可以设置为三个、四个，多个第一液压件21沿第二支撑件12的周向间隔布置，通过多个第一液压件21的设置可以液压组件2为支铰轴100拆卸过程中提供充足的液压压力，确保支铰轴100的顺利拆卸。

例如，第一液压件21为液压千斤顶。

例如，第一支撑件11的横截面的外轮廓可以设置为矩形、圆形、椭圆形，本实用新型实施例并不限定第一支撑件11的具体结构和形状，以具体实施为准。

本实用新型实施例的支铰轴100拆卸装置通过将支撑组件1与支铰轴100相连的方式，通过将第二支撑件12直接与支铰轴100的一端连接，将液压组件2的一端与固定支座200抵接，液压组件2的另一端与第一支撑件11抵接，使得支铰轴100在液压组件2的作用下向右运动，施工简单，操作便捷，提高支铰轴100的拆卸效率。

相比相关技术中需要搭建施工平台，再在施工平台上安装拆卸装置的设置方式，本实用新型实施例还可以适用在布置位置险要且大型起吊、拆装设备无法施展的水工闸门支铰轴100的拆装，本实用新型实施例通过将支撑组件1直接与支铰轴100相连的方式可以应用在空间相对狭小的环境中，通过设置多个第一液压件21可以应对不同支铰轴100拆卸所需的不同拆装力量，施工灵活，安全性能高。

在一些实施例中，液压组件2还包括第二液压件22，第二液压件22沿第二方向延伸，第二液压件22的一端与支铰轴100远离支撑组件1的一端抵接，第二液压件22的另一端适于与胸墙400抵接。

具体地，第二液压件22沿左右方向延伸，第二液压件22的左端与胸墙400抵接，第二液压件22的右端与支铰轴100的左端抵接，通过第二液压件22的设置，在支铰轴100的左端为支铰轴100提供向右的作用力，可以加快退轴速度，便于支铰轴100的拆卸。

例如，第二液压件22为液压千斤顶。

在一些实施例中，支铰轴100拆卸装置还包括连接件3，连接件3的一端与胸墙400抵接，连接件3的另一端与第二液压件22抵接。

具体地，连接件3的右端与胸墙400抵接，连接件3的左端与第二液压件22的左端抵接，通过连接件3的设置可以实现第二液压件22与胸墙400的抵接。

例如，连接件3为钢圆柱管，钢圆柱管可以设置为空心，相比实心钢柱，空心钢柱的强度足够，而且空心钢柱的重量更轻，便于实施。

在一些实施例中，支铰轴100拆卸装置还包括筋板4，筋板4的一端与第一支撑件11相连，筋板4的另一端与第二支撑件12相连。

如图2-图4所示，本实用新型实施例通过筋板4的设置以对支撑组件1进行加固，避免支撑组件1因液压组件2的压力过大而发生变形，提高支撑组件1的支撑力。

在一些实施例中，筋板4的数量设为多个，多个筋板4沿第二支撑件12的周向间隔布置。

具体地，多个筋板4沿第二支撑件12的周向间隔布置，多个筋板4的设置可以进一步提高支撑组件1的支撑力，避免支撑组件1受力发生变形。

在一些实施例中，第二支撑件12远离第一支撑件11的一端与支铰轴100焊接。

具体地，如图5-图6所示，第二支撑件12的左端与支铰轴100的右端焊接，焊接的连接方式可以提支铰轴100与第二支撑件12的连接稳定性，避免在液压组件2的作用力下，支铰轴100向右移动的过程中，支铰轴100与第二支撑件12之间的连接断裂，确保支铰轴100与第二支撑件12之间的连接强度，进而确保支铰轴100的顺利拆卸。

例如，第一支撑件11和第二支撑件12的材质为钢板。

在一些实施例中，支铰轴100靠近支撑组件1的一端开设有螺纹孔，第二支撑件12远离第一支撑件11的一端设有与螺纹孔配合的螺纹，第二支撑件12至少部分伸入螺纹孔内。

具体地，支铰轴100的右端开设有螺纹孔，第二支撑件12的左端设置有螺纹，螺纹可螺入螺纹孔内实现螺纹连接，进而实现支铰轴100与第二支撑件12的可拆卸连接。

可选地，当支铰轴100与第二支撑件12之间为螺纹连接时，第二支撑件12采用圆柱钢，将圆柱钢的右端与第一支撑件11焊接后，在圆柱钢的左端加工出与支铰轴100配合的螺纹，将圆柱钢的左端旋入支铰轴100螺纹孔内，实现支铰轴100与支撑组件1的连接。

可以理解的是，当支铰轴100上没有螺纹孔时，可以在支铰轴100的两端圆心处攻出螺纹孔。

在一些实施例中，支铰轴100拆卸装置还包括吊耳5，吊耳5设在第一支撑件11的一端，且吊耳5上开设有吊装孔51。

具体地，第一支撑件11的一端设置有吊耳5，支撑组件1与支铰轴100连接，通过吊耳5的设置便于吊装装置对支铰轴100进行吊装，避免支铰轴100直接落地，确保支铰轴100的安全性。

在一些实施例中，支铰轴100拆卸装置还包括垫板7，垫板7设在第一液压件21与第一支撑件11之间，和/或，垫板7设在连接件3与胸墙400之间。

具体地，如图7-图8所示，在退轴过程中，当第一液压件21的行程不足以支撑支铰轴100的退出时，当第一液压件21接近行程极限时，泄压，然后在第一液压件21与第一支撑件11之间设置垫板7缩短第一支撑件11与固定支座200之间的距离。当第二液压件22的行程不足以支撑支铰轴100的退出时，当第二液压件22接近行程极限时，泄压，在连接件3与胸墙400之间设置垫板7，然后再使第一液压件21和第二液压件22工作，如此往复直至完成支铰轴100的拆卸工作。

例如，垫板7为钢板或钢块。

在一些实施例中，支铰轴100拆卸装置还包括液压泵站6，液压泵站6分别与第一液压件21和第二液压件22相连。

具体地，液压泵站6为第一液压件21和第二液压件22提供液压力，控制第一液压件21和第二液压件22的工作。

可以理解的是，当需要对进行支铰轴100回装时，将第一液压件21和支撑组件1与第二液压件22和连接件3的位置调换，采用相同的步骤将支铰轴100顶入轴孔内，完成支铰轴100的回装。

在对支铰轴100进行拆卸时，将支撑组件1与支铰轴100的一端连接并将第一液压件21放置在第一支撑件11和固定支座200之间后，将第二液压件22抵接在支铰轴100的另一端，通过第一液压件21和第二液压件22的液压作用带动支铰轴100向右侧运动。若第一液压件21的液压压力可以满足支铰轴100拆卸需要的液压压力时，或者支铰轴100另一端空间过于狭小难以放置第二液压件22时，支铰轴100的左端也可以不采用第二液压件22，只通过支铰轴100右端的第一液压件21和支撑组件1对支铰轴100进行拆卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种支铰轴拆卸装置，其特征在于，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件沿第一方向延伸，所述第二支撑件沿第二方向延伸，所述第二方向正交于所述第一方向，所述第二支撑件的一端与所述第一支撑件相连，所述第二支撑件的另一端适于与支铰轴相连，所述支铰轴的延伸方向与所述第二方向相同；

液压组件，所述液压组件沿所述第二方向延伸，所述液压组件的一端与所述第一支撑件抵接，所述液压组件的另一端适于与固定支座抵接，所述液压组件至少包括两个第一液压件，两个所述第一液压件沿所述支铰轴的轴线的延伸方向对称布置。

2.根据权利要求1所述的支铰轴拆卸装置，其特征在于，所述液压组件还包括第二液压件，所述第二液压件沿所述第二方向延伸，所述第二液压件的一端与所述支铰轴远离所述支撑组件的一端抵接，所述第二液压件的另一端适于与胸墙抵接。

3.根据权利要求2所述的支铰轴拆卸装置，其特征在于，还包括连接件，所述连接件的一端与所述胸墙抵接，所述连接件的另一端与所述第二液压件抵接。

4.根据权利要求2所述的支铰轴拆卸装置，其特征在于，还包括筋板，所述筋板的一端与所述第一支撑件相连，所述筋板的另一端与所述第二支撑件相连。

5.根据权利要求4所述的支铰轴拆卸装置，其特征在于，所述筋板的数量设为多个，多个所述筋板沿所述第二支撑件的周向间隔布置。

6.根据权利要求1所述的支铰轴拆卸装置，其特征在于，所述第二支撑件远离所述第一支撑件的一端与所述支铰轴焊接。

7.根据权利要求1所述的支铰轴拆卸装置，其特征在于，所述支铰轴靠近所述支撑组件的一端开设有螺纹孔，所述第二支撑件远离所述第一支撑件的一端设有与所述螺纹孔配合的螺纹，所述第二支撑件至少部分伸入所述螺纹孔内。

8.根据权利要求1所述的支铰轴拆卸装置，其特征在于，还包括吊耳，所述吊耳设在所述第一支撑件的一端，且所述吊耳上开设有吊装孔。

9.根据权利要求3所述的支铰轴拆卸装置，其特征在于，还包括垫板，所述垫板设在所述第一液压件与所述第一支撑件之间，和/或，所述垫板设在所述连接件与所述胸墙之间。

10.根据权利要求1所述的支铰轴拆卸装置，其特征在于，还包括液压泵站，所述液压泵站分别与所述第一液压件和第二液压件相连。