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CN219923417U - 一种管道内壁修复喷涂设备 - Google Patents

一种管道内壁修复喷涂设备 Download PDF

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CN219923417U
CN219923417U CN202321334839.XU CN202321334839U CN219923417U CN 219923417 U CN219923417 U CN 219923417U CN 202321334839 U CN202321334839 U CN 202321334839U CN 219923417 U CN219923417 U CN 219923417U
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CN
China
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adjusting
spraying
wall
bottom plate
lifting
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Application number
CN202321334839.XU
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English (en)
Inventor
曹晨
盛章峰
赵慧芳
陈安军
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Zhejiang Jingmai Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Jingmai Environmental Technology Co ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Abstract

本申请涉及一种管道内壁修复喷涂设备,属于排水管道内壁修复技术领域,改善了管道修复设备管径调节的问题,其包括喷涂装置和调节架,所述喷涂装置包括涂料缸、输料管、空气马达和喷头,调节架包括底板、升降架、连接轴、调节丝杠和螺纹套,通过旋转调节丝杠带动螺纹套旋转和移动,进而带动升降架上端调节杆相互运动,达到调节升降板高度的功能。本申请具有简化管道修复设备管径调节操作复杂的效果。

Description

一种管道内壁修复喷涂设备
技术领域
本申请涉及排水管道修复工程技术领域,尤其是涉及一种管道内壁修复喷涂设备。
背景技术
现有的排水管道经过多年的使用,经常有破损或被腐蚀的情况发生,这时需要进行修复,一般修复途径为修复工人进入管道内,使用修复设备进行修复,但时有时候一些口径较小的管道需要修复时,修复人员无法进入管道内工作,现有的用于小口径管道的修复的设备有所不足,例如喷枪的位置难以调节到处于管道中心线位置,会导致喷涂不均匀,修复效果差。
相关技术中,如公开号为CN209829381U的专利文件公开了一种小口径管内双组份涂料喷涂机器人系统,通过万向节将牵引车、控制车、料泵车和喷涂车四节小车依次相联,该喷涂机器人系统进入到管道内部进行作业,可进行小口径管道喷涂。
针对上述中的相关技术,发明人认为该喷涂机器人系统设置多个小车,将各种功能放置到各个小车上,操作较为复杂,且喷头没有调节变径功能。
实用新型内容
为了使修复设备拥有变径调节功能,本申请提供一种管道内壁修复喷涂设备。
本申请提供的一种管道内壁修复喷涂设备,采用如下的技术方案:
一种管道内壁修复喷涂设备,包括喷涂装置和调节架,所述喷涂装置固定于调节架上,所述调节架包括底板、升降板以及设置在底板和升降板之间用于驱动所述升降板进行升降的调节机构,所述喷涂装置固定于所述升降板上。
通过采用上述技术方案,于喷涂装置上安装调节架,通过调节机构之间的配合,能够使升降板进行上下运动,从而实现喷涂装置变径调节功能。
可选的,所述调节机构包括升降架以及连接在升降架上的调节组件,所述升降架的一端与所述底板相连,另一端与所述升降板相连,所述升降架包括若干组首尾转动相连的调节杆,相邻两组所述调节杆组合形成交叉的单侧支架,相邻两所述单侧支架之间通过两根连接轴相连,两根所述连接轴分布在所述单侧支架的两侧,所述调节组件包括调节丝杠,所述调节丝杠设置于两所述连接轴之间并用于对两所述连接轴的间距进行调节。
通过采用上述技术方案,通过两组单侧支架组成升降架,能够使调节架升降功能更加稳定。
可选的,两所述连接轴上均设置有螺纹套,所述调节丝杠为双向丝杆,所述调节丝杠双向螺纹位于两所述螺纹套之间,所述调节丝杠螺纹连接于螺纹套上,所述调节丝杠一端还设置有便于所述调节丝杠进行转动的驱动手柄。
通过采用上述技术方案,通过设置螺纹套,双向丝杆旋转时,能够使调节丝杠两端的螺纹套向调节丝杠中间靠近或向两侧远离,同时带动连接于连接轴外侧的升降架架相互运动,实现调节架的升降功能。
可选的,所述底板上开设有凹槽,所述凹槽内壁上开设有滑槽,所述两组单侧支架下端均开设有通孔,两组对应通孔之间通过连接杆连接,其中远离所述驱动手柄的一根所述连接杆两端套设有滑轮,所述滑轮能够于滑槽内滑移,所述单侧支架上端和所述升降板连接方式与所述单侧支架下端和所述底板连接方式相同。
通过采用上述技术方案,通过在底板开设滑槽和在单侧支架上的连接杆上设置滑轮,在调节架升降过程中,为升降架上的调节杆相互运动提供空间。
可选的,所述驱动手柄包括连接部和把手,所述连接部一面连接调节丝杠,另一面连接把手。
通过采用上述技术方案,于调节丝杠上设置驱动手柄,能够使操作人员更方便的调节调节架的升降功能。
可选的,所述底板底部两端均设置有支撑轮,并且所述底板其中一端的所述支撑轮为万向轮。
通过采用上述技术方案,于底板上设置支撑轮和万向轮,能够使修复设备能方便的在管道中移动。
可选的,所述喷涂装置包括,涂料缸、输料管、空气马达和喷头,所述涂料缸一端与喷涂机连接,另一端与所述输料管连接,所述空气马达套设于输料管上,所述输料管另一端与喷头连接。
通过采用上述技术方案,涂料经由涂料缸进入输料管,最后进入喷头,喷头通过空气马达带动旋转,涂料通过喷头高速旋转喷涂于待修复的管道上。
可选的,所述喷头为圆台结构,且外周侧开设有若干喷料孔。
通过采用上述技术方案,于喷头上设置若干通孔,涂料通过喷料孔喷出,能够使涂料更均匀的喷涂于管道待修复位置。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
在使用管道内壁修复喷涂设备使,可以按照管径的要求,通过旋转调节丝杠使固定于调节架上的升降板上端的喷涂装置处于管道的中心位置,有利于涂料能够均匀的喷涂于待修复的管道内壁上;
附图说明
图1是本申请实施例中的一种管道内壁修复喷涂设备结构图。
图2是本申请实施例中的调节架侧视图。
图3是本申请实施例中的调节架正视图。
图4是图3中A部的局部放大剖视图。
图5是本申请实施例中的喷涂设备剖视图
附图标记说明:1、喷涂装置;11、涂料缸;12、输料管;13、空气马达;14、喷头座;15、喷头;151、喷料孔;2、调节架;21、升降板;22、底板;221、凹槽;222、滑槽;23、升降架;24、调节杆;25、调节丝杠;26、连接轴;261、螺纹套;28、连接杆;29、滑轮;3、支撑轮;31、万向轮;4、驱动手柄;41、连接部;42、把手。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管道内壁修复喷涂设备。
参照图1-4,一种管道内壁修复喷涂设备,包括喷涂装置1和调节架2,喷涂装置1通过螺栓固定连接于调节架2上。
其中调节架2包括底板22、升降板21和安装于底板22和升降板21之间的调节机构,其中升降板21与喷涂装置1固定,通过调节机构能够使升降板21上下移动,实现喷涂装置1能够变径的功能。
调节机构包括升降架23和能够调节升降架23的调节组件,升降架23一端与底板22相连,另一端与升降板21相连,升降架23包括四组首尾转动相连的调节杆24,相邻两组所述调节杆24组合形成交叉的单侧支架,相邻两所述单侧支架之间通过两根连接轴26相连,两根连接轴26分别位于两组单侧支架中调节杆24首尾旋转连接的位置。
参照图2,底板22朝上的一面开设有凹槽221,凹槽221内侧相对的两侧面上均开设有长条形滑槽222,两组单侧支架上的调节杆24下端均开设有通孔,两组对应的通孔之间均由一根连接杆28穿设连接,其中一根连接杆28两端套设有滑轮29,调节杆24位于两滑轮29之间,并且两滑轮29能嵌入于底板22上的滑槽222中,并能够通过调节杆24之间相对运动带动于滑槽222内滑移,升降板21朝下的一面开设有凹槽221,凹槽221内侧相对的两侧面上开设由滑槽222,两组单侧支架上端和升降板21的连接方式和单侧支架下端与底板22连接方式相同。
参照图2-3,两连接轴上均横向设置有螺纹套,螺纹套位于两连接轴中间,螺纹套内侧具有螺纹,调节丝杠水平设置并贯穿于两连接轴中间,且两端穿设于两螺纹套与螺纹套螺纹连接。
需要说明的是,调节丝杠25为双向丝杆,双向螺纹位于两螺纹套261之间,在旋转调节丝杠25时,两组螺纹套261沿着调节丝杠25旋转并且能够同时做相互靠近或者相互远离运动,双向丝杆能够使调节架2升降功能更方便。
调节丝杠25的一端设置有驱动手柄4,驱动手柄4包括连接部41和把手42,连接部41为一个圆盘结构,连接部41的一面中心位置连接调节丝杠25,另一面靠近边缘位置连接把手42,驱动手柄4是为了使操作人员在调整调节架2高度时,通过人手持握把手42,更轻松的通过旋转调节丝杠25实现升降的功能。
参照图2,底座下端还设置有支撑轮3,支撑轮3位于底板22四个角落对应位置,并且底板22一端的两个支撑轮3为万向轮31,设置支撑轮3能够使管道内壁修复喷涂设备较为便利的于管道中移动。
参照图1和图5,喷涂装置1包括涂料缸11、输料管12、空气马达13、喷头15和喷头座14,涂料缸11的输入端连接有喷料机,两者通过软管连接,涂料缸11输出端与输料管12一端通过螺纹连接,输料管12另一端直达喷头15内空间,保证涂料能够通过输料管12到达喷头15中。
空气马达13设置有中空腔,通过中空腔套设于输料管12上,位于涂料缸11与喷头15之间,空气马达13与喷头座14通过螺栓连接,喷头15通过螺栓连接于喷头座14上,并且能够为喷头15提供旋转动力,喷头15的一端至另外一端直径逐渐增大,呈现为中空的圆台结构,直径较小的一端与空气马达13通过螺栓连接,并且外周侧开设有若干喷料孔151,在涂料进入喷头15中时,空气马达13能够使喷头15进行旋转,涂料通过喷头15外周侧上的喷料孔151,由于离心力的作用下,被甩出喷头15,均匀的被喷涂于待修复的管道内壁上。
本申请实施例一种管道内壁修复喷涂设备的使用过程为:在需要使用管道内壁修复喷涂设备时,预先清理管道内壁和测量管道的管径,然后通过调节架2调节喷头15的位置,具体操作为,参照人员手握驱动手柄4的把手42部位,通过先转驱动手柄4带动调节丝杠25旋转,由于调节丝杠25为双向丝杠,调节丝杠25旋转时会带动调节丝杠25两端的螺纹套261旋转并且使两螺纹套261做同时相互靠近或远离运动,螺纹套261的相互运动会带动升降架23上调节杆24之间进行相互运动,以达到实现能够进行升降调节的功能,通过调节架2的升降功能使喷头15大致位于管道圆心的位置,然后启动喷料机,涂料经由涂料缸11进入输料管12到达喷头15,同时运行空气马达13,为喷头15提供旋转的动力,涂料通过喷头15上的喷料孔151在离心力的作用下均匀的被喷涂在待修复的管道内壁上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道内壁修复喷涂设备,其特征在于:包括喷涂装置(1)和调节架(2),所述喷涂装置(1)固定于调节架(2)上,所述调节架(2)包括底板(22)、升降板(21)以及设置在底板(22)和升降板(21)之间用于驱动所述升降板(21)进行升降的调节机构,所述喷涂装置(1)固定于所述升降板(21)上;
所述调节机构包括升降架(23)以及连接在升降架(23)上的调节组件,所述升降架(23)的一端与所述底板(22)相连,另一端与所述升降板(21)相连,所述升降架(23)包括若干组首尾转动相连的调节杆(24),相邻两组所述调节杆(24)组合形成交叉的单侧支架,相邻两所述单侧支架之间通过两根连接轴(26)相连,两根所述连接轴(26)分布在所述单侧支架的两侧,所述调节组件包括调节丝杠(25),所述调节丝杠(25)设置于两所述连接轴(26)之间并用于对两所述连接轴(26)的间距进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种管道内壁修复喷涂设备,其特征在于:两所述连接轴(26)上均设置有螺纹套(261),所述调节丝杠(25)为双向丝杆,所述调节丝杠(25)双向螺纹位于两所述螺纹套(261)之间,所述调节丝杠(25)螺纹连接于螺纹套(261)上,所述调节丝杠(25)一端还设置有便于所述调节丝杠(25)进行转动的驱动手柄(4)。
3.根据权利要求2所述的一种管道内壁修复喷涂设备,其特征在于:所述底板(22)上开设有凹槽(221),所述凹槽(221)内壁上开设有滑槽(222),所述单侧支架下端均开设有通孔,两组对应通孔之间通过连接杆(28)连接,其中远离所述驱动手柄(4)的一根所述连接杆(28)两端套设有滑轮(29),所述连接杆(28)两端套设有滑轮(29),所述滑轮(29)能够于滑槽(222)内滑移,所述单侧支架上端和所述升降板(21)连接方式与所述单侧支架下端和所述底板(22)连接方式相同。
4.根据权利要求2所述的一种管道内壁修复喷涂设备,其特征在于:所述驱动手柄(4)包括连接部(41)和把手(42),所述连接部(41)一面连接调节丝杠(25),另一面连接把手(42)。
5.根据权利要求1所述的一种管道内壁修复喷涂设备,其特征在于:所述底板(22)底部的两端均设置有支撑轮(3),并且所述底板(22)其中一端的支撑轮(3)为万向轮(31)。
6.根据权利要求1所述的一种管道内壁修复喷涂设备,其特征在于:所述喷涂装置(1)包括,涂料缸(11)、输料管(12)、空气马达(13)和喷头(15),所述涂料缸(11)一端与喷涂机连接,另一端与所述输料管(12)连接,所述空气马达(13)套设于输料管(12)上,所述输料管(12)另一端与喷头(15)连接。
7.根据权利要求6所述的一种管道内壁修复喷涂设备,其特征在于:所述喷头(15)为圆台结构,且外周侧开设有若干喷料孔(151)。
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