CN219909045U - 一种预制模块化箱变基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制模块化箱变基础，属于新能源设计领域，包括混凝土垫层、两条平行设置在混凝土垫层上的导轨、设置在导轨上的若干个预制基础块和设置在两行预制基础块上的箱变主体；导轨的间距与箱变主体的宽度相同；预制基础块底面中心线上设置卡槽；箱变主体与预制基础块的顶面固定连接；导轨为工型钢；工型钢的下翼缘板上设置压块，压块通过膨胀螺栓与混凝土垫层固定连接；卡槽宽度大于导轨上翼缘的宽度；预制基础块的长度包括3000mm、1000mm、500mm和300mm。本实用新型根据设备订货尺寸现场灵活拼装，减少现场工作量，能够满足新能源项目短平快的特点。

Description

一种预制模块化箱变基础

技术领域

本实用新型涉及新能源设计领域，尤其是一种预制模块化箱变基础。

背景技术

风电、光伏、储能等新能源项目普遍具有短平快的特点，往往在设备招标还没有完成之前，需要开展一部分土建基础施工工作，新能源箱变因不同厂家、不同容量、不同配置对其外形影响均较大，因此导致设备定标前土建施工风险很高，一旦基础尺寸与设备底座不匹配，则无法安装箱变。

目前,常用做法为待设备订货后，根据设备具体尺寸，设计相匹配的箱变基础，此做法基础尺寸更精确，但项目周期大大延长，无法满足新能源项目短平快的特点。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种预制模块化箱变基础，根据设备订货尺寸现场灵活拼装，减少现场工作量，能够满足新能源项目短平快的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预制模块化箱变基础，包括混凝土垫层、两条平行设置在混凝土垫层上的导轨、设置在导轨上的若干个预制基础块和设置在两行预制基础块上的箱变主体；

所述导轨的间距与箱变主体的宽度相同；

所述预制基础块底面中心线上设置卡槽；

所述箱变主体与预制基础块的顶面固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：所述导轨为工型钢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：所述工型钢的下翼缘板上设置压块，压块通过膨胀螺栓与混凝土垫层固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：所述卡槽宽度大于导轨上翼缘的宽度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：所述预制基础块的长度包括3000mm、1000mm、500mm和300mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：所述预制基础块顶面设置一层预埋钢板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：预制基础块顶面的钢板与箱变主体的底座焊接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：

1、本实用新型将箱变基础拆分为几个模块，在工程订货前工厂化预制，待订货后，根据设备订货尺寸现场灵活拼装，能够满足新能源项目短平快的特点。

2、本实用新型为更好地固定模块化基础，引入了H型钢作为固定导轨，H型钢本身无需埋件固定，采用压板固定，可以根据不同箱变宽度，灵活调整轨距。

3、本实用新型中，模块化基础采用H型钢导轨拼接固定，现场需做的土建施工仅有混凝土垫层的浇筑工作，既能实现现场预制基础的牢固固定，又能灵活匹配各种箱变宽度。

4、本实用新型节省了等待设备订货的时间、土建基础设计时间、及现场混凝土浇筑时间，平均每个项目节省工期30～45天，工期效益显著。

附图说明

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型导轨安装示意图；

图3是本实用新型预制基础块安装示意图；

其中，1、混凝土垫层，2、导轨，3、预制基础块，4、箱变主体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”……等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，一种预制模块化箱变基础，包括混凝土垫层1、导轨2、预制基础块3和箱变主体4；

如图2所示，所述导轨2包括两行平行设置的工型钢，所述工字钢的间距与箱变主体4的宽度相同；工型钢的下翼缘板上设置压块，压块通过膨胀螺栓与混凝土垫层1固定连接；

如图3所示，所述预制基础块3底面中心线上设置卡槽，卡槽宽度大于导轨2上翼缘的宽度，顶面设置一层钢板；

所述预制基础块3的长度包括3000mm，1000mm，500mm，300mm；

所述箱变主体4设置在预制基础块3上方，箱变主体4的底座与预制基础块3的顶面上的钢板焊接。

实施例

箱变主体4的宽度为2300mm；

混凝土垫层1厚度为100mm，宽度为3500mm；

两行导轨2的中心距为2300mm，长度比箱变主体4的长度大100mm；

预制基础块3横截面为梯形，上底长度小于下底长度，上底长度为200mm，下底长度为600mm，高度为1400mm，长度等于导轨长度。

使用方法：

项目建设流程由传统的设备订货——厂家提交设备外形图——设计院根据外形图设计基础——现场基础施工——现场箱变安装，升级为设备订货及混凝土垫层浇筑、工厂预制模块化基础同步进行——设备订货后现场安装导轨及基础——现场箱变安装。

本实用新型鉴了模块化工厂预制的理念，将箱变基础拆分为几个模块，在工程订货前工厂化预制，待订货后，根据设备订货尺寸现场灵活拼装，为更好地固定模块化基础，引入了工型钢作为固定导轨2，工型钢本身无需埋件固定，采用压块固定，可以根据不同箱变基础本体4的宽度，灵活调整轨距。预制基础块3的卡槽与导轨2拼接固定，现场需做的土建施工仅有混凝土垫层的浇筑工作。

综上所述，本实用新型根据设备订货尺寸现场灵活拼装，减少现场工作量，能够满足新能源项目短平快的特点。

Claims (7)

1.一种预制模块化箱变基础，其特征在于：包括混凝土垫层（1）、两条平行设置在混凝土垫层（1）上的导轨（2）、设置在导轨（2）上的若干个预制基础块（3）和设置在两行预制基础块（3）上的箱变主体（4）；

所述导轨（2）的间距与箱变主体（4）的宽度相同；

所述预制基础块（3）底面中心线上设置卡槽；

所述箱变主体（4）与预制基础块（3）的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的预制模块化箱变基础，其特征在于：所述导轨（2）为工型钢。

3.根据权利要求2所述的预制模块化箱变基础，其特征在于：所述工型钢的下翼缘板上设置压块，压块通过膨胀螺栓与混凝土垫层（1）固定连接。

4.根据权利要求2所述的预制模块化箱变基础，其特征在于：所述卡槽宽度大于导轨（2）上翼缘的宽度。

5.根据权利要求1所述的预制模块化箱变基础，其特征在于：所述预制基础块（3）的长度包括3000mm、1000mm、500mm和300mm。

6.根据权利要求1所述的预制模块化箱变基础，其特征在于：所述预制基础块（3）顶面设置一层预埋钢板。

7.根据权利要求6所述的预制模块化箱变基础，其特征在于：预制基础块（3）顶面的钢板与箱变主体（4）的底座焊接。