CN219906220U - 配料机出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料机出料技术领域，具体是配料机出料结构，包括出料仓；所述出料仓侧面设置有开口，开口外侧安装有收纳仓，所述滤板上设置有一号收集槽，所述固定件侧面安装有液压杆，所述液压杆的另一端配合设置在液压缸的作用端内，所述出料仓底部也呈V形倾斜设置，且V形内角处设置有二号收集槽，液压杆会带动滤板向出料仓内移动，当物料到达滤板处时会被滤板过滤掉物料内的水分，然后过滤后的固体物料会被留存在滤板上并向一号收集槽内移动，而物料内过滤后的水分会流向出料仓底部，并集中在二号收集槽内，最后从混合出料管排出，配合达到了固液分离出料的目的，实现了出料方式切换的作用，相比较传统的配料机出料结构出料选择性更多。

Description

配料机出料结构

技术领域

本实用新型涉及配料机出料技术领域，具体是配料机出料结构。

背景技术

配料机是一种用于将多种物料自动投放混合搅拌的机械设备，通过电脑控制定时定量投料在混料仓内进行配料混合，主要用于混凝土搅拌、化工物料混合、食物混合等方面，在投料混合搅拌后再通过出料口的出料结构将混合后的物料输送出来。

现有的配料机出料结构一般由传送带和电机组成，通过电机的输出轴安装在传送带的传动轴上，通过启动电机，电机带动传送带运转，在物料混合搅拌好后打开出料口，混合好的物料从出料口落在传送带上实现输送出料的目的。

而由于现有的配料机出料结构只有一种出料方式，不能根据物料的状态进行固体、液体、或固液混合切换；现有的配料机出料结构在进行高粘度流体或固体出料时出料速度慢，且容易堵塞出料管，影响出料效率；因此，针对上述问题提出配料机出料结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出配料机出料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的配料机出料结构，包括出料仓；所述出料仓侧面设置有开口，开口外侧安装有收纳仓，所述收纳仓内设置有滤板，所述滤板上设置有一号收集槽，所述收纳仓上贯穿开设有一号滑槽，所述滤板较高的一侧端部安装有固定件，且所述固定件贯穿设置在一号滑槽内，所述固定件侧面安装有液压杆，所述收纳仓上与出料仓相对的一侧安装有固定卡扣，所述固定卡扣内卡设有液压缸，所述液压杆的另一端配合设置在液压缸的作用端内，所述出料仓底部也呈V形倾斜设置，且V形内角处设置有二号收集槽，所述出料仓较低的一侧底部安装有混合出料管，配合达到了固液分离出料的目的，实现了出料方式切换的作用，相比较传统的配料机出料结构出料选择性更多。

所述出料仓与收纳仓相对的一侧安装有固体出料管，所述固体出料管另一端安装有密封板，所述密封板另一侧设置有一号电机，所述一号电机的作用端贯穿密封板安装有一号绞龙，所述出料仓侧面设置有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿出料仓安装有二号绞龙，所述二号绞龙与二号收集槽互相平行，且所述二号绞龙位于二号收集槽内，配合达到了加快出料的目的，有效防止了出料过程中物料堵塞出料管，提高出料效率。

优选的，所述滤板呈V形倾斜设置，且滤板倾斜较低的一侧可延伸至出料仓内，所述收纳仓形状与滤板相同，且滤板滑动设置在收纳仓内，所述滤板可配合倾斜架设在出料仓内，且所述一号收集槽位于滤板V形内角位置，配合达到了当固体物料留存在滤板上时对滤板上的物料的收集作用以及方便出料。

优选的，所述一号绞龙位于固体出料管内，且端部延伸至出料仓内，所述一号绞龙与一号收集槽互相平行，且所述滤板滑动延伸至出料仓内时一号收集槽可套设在一号绞龙外侧，配合达到了方便固体物料出料的作用，有效防止固体物料出料过程中会堵塞管道。

优选的，所述固体出料管下设置有固体出料口，所述一号电机通过一号安装板固定在密封板上，所述混合出料管另一端设置有混合出料口，配合达到了加速固体物料出料的作用，提高出料效率。

优选的，所述二号绞龙位于出料仓内，且端部延伸至混合出料管内，所述出料仓侧面安装有二号安装板，所述二号电机安装在二号安装板上，配合达到了防止高粘度流体堵塞出料管的目的，提高出料效率。

优选的，所述出料仓上设置有混料仓，所述混料仓下安装有支腿，所述液压缸下安装有液压控制器，配合达到了方便出料的作用，提高工作效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过液压杆会带动滤板向出料仓内移动，滤板会架设阻挡在出料仓内，当物料到达滤板处时会被滤板过滤掉物料内的水分，然后过滤后的固体物料会被留存在滤板上并向一号收集槽内移动，而物料内过滤后的水分会流向出料仓底部，并集中在二号收集槽内，最后从混合出料管排出，配合达到了固液分离出料的目的，实现了出料方式切换的作用，相比较传统的配料机出料结构出料选择性更多。

2.本实用新型过一号电机启动后会带动一号绞龙在一号收集槽内转动，一号绞龙转动时会将一号收集槽内的固体物料逐渐向固体出料管内推送，二号电机启动后会带动二号绞龙在二号收集槽内转动，并逐渐将二号收集槽内的高粘度流体逐渐向混合出料管推送，配合达到了加快出料的目的，有效防止了出料过程中物料堵塞出料管，提高出料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一立体结构示意图；

图2为第一立体结构局部剖切放大示意图；

图3为第一立体结构A区域放大示意图；

图4为第一立体结构B区域放大示意图；

图5为第一立体结构C区域放大示意图；

图6为第一立体结构D区域放大示意图。

图中：1、出料仓；2、收纳仓；3、滤板；4、一号收集槽；5、固定件；6、液压杆；7、固定卡扣；8、液压缸；9、液压控制器；10、固体出料管；11、密封板；12、一号电机；13、一号绞龙；14、固体出料口；15、一号安装板；16、二号收集槽；17、二号电机；18、二号绞龙；19、二号安装板；20、混合出料管；21、混合出料口；22、混料仓；23、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，配料机出料结构，包括出料仓1；所述出料仓1侧面设置有开口，开口外侧安装有收纳仓2，所述收纳仓2内设置有滤板3，所述滤板3上设置有一号收集槽4，所述收纳仓2上贯穿开设有一号滑槽，所述滤板3较高的一侧端部安装有固定件5，且所述固定件5贯穿设置在一号滑槽内，所述固定件5侧面安装有液压杆6，所述收纳仓2上与出料仓1相对的一侧安装有固定卡扣7，所述固定卡扣7内卡设有液压缸8，所述液压杆6的另一端配合设置在液压缸8的作用端内，所述出料仓1底部也呈V形倾斜设置，且V形内角处设置有二号收集槽16，所述出料仓1较低的一侧底部安装有混合出料管20，所述滤板3呈V形倾斜设置，且滤板3倾斜较低的一侧可延伸至出料仓1内，所述收纳仓2形状与滤板3相同，且滤板3滑动设置在收纳仓2内，所述滤板3可配合倾斜架设在出料仓1内，且所述一号收集槽4位于滤板3V形内角位置。

工作时，现有的配料机出料结构只有一种出料方式，不能根据物料的状态进行固体、液体、或固液混合切换，在本方案中，通过出料过程中需要进行固液分离时，液压控制器9控制液压缸8进行作用，液压缸8作用时会推动液压杆6进行伸展延伸，液压杆6会带动滤板3向出料仓1内移动，当滤板3移动到出料仓1内后，滤板3会架设阻挡在出料仓1内，当物料到达滤板3处时会被滤板3过滤掉物料内的水分，然后过滤后的固体物料会被留存在滤板3上并向一号收集槽4内移动，最后从固体出料管10排出，而物料内过滤后的水分会流向出料仓1底部，并集中在二号收集槽16内，最后从混合出料管20排出，当不需要进行固液分离出料时只需将滤板3配合收缩进收纳仓2内即可，收起后物料会直接达到出料仓1底部并从混合出料管20排出，配合达到了固液分离出料的目的，实现了出料方式切换的作用，相比较传统的配料机出料结构出料选择性更多。

所述出料仓1与收纳仓2相对的一侧安装有固体出料管10，所述固体出料管10另一端安装有密封板11，所述密封板11另一侧设置有一号电机12，所述一号电机12的作用端贯穿密封板11安装有一号绞龙13，所述出料仓1侧面设置有二号电机17，所述二号电机17的输出端贯穿出料仓1安装有二号绞龙18，所述二号绞龙18与二号收集槽16互相平行，且所述二号绞龙18位于二号收集槽16内，所述一号绞龙13位于固体出料管10内，且端部延伸至出料仓1内，所述一号绞龙13与一号收集槽4互相平行，且所述滤板3滑动延伸至出料仓1内时一号收集槽4可套设在一号绞龙13外侧，所述固体出料管10下设置有固体出料口14，所述一号电机12通过一号安装板15固定在密封板11上，所述混合出料管20另一端设置有混合出料口21，所述二号绞龙18位于出料仓1内，且端部延伸至混合出料管20内，所述出料仓1侧面安装有二号安装板19，所述二号电机17安装在二号安装板19上。

工作时，现有的配料机出料结构在进行高粘度流体或固体出料时出料速度慢，且容易堵塞出料管，影响出料效率，在本方案中，通过固体出料时，配合启动一号电机12，一号电机12启动后会带动一号绞龙13在一号收集槽4内转动，一号绞龙13转动时会将一号收集槽4内的固体物料逐渐向固体出料管10内推送，最后从固体出料口14排出，高粘度流体出料时，配合启动二号电机17，二号电机17启动后会带动二号绞龙18在二号收集槽16内转动，并逐渐将二号收集槽16内的高粘度流体逐渐向混合出料管20推送，最后从混合出料口21排出，再配合在混合出料口21和固体出料口14处架设传送带，配合达到了加快出料的目的，有效防止了出料过程中物料堵塞出料管，提高出料效率。

请参阅图1所示，所述出料仓1上设置有混料仓22，所述混料仓22下安装有支腿23，所述液压缸8下安装有液压控制器9，工作时，为了提高出料效率，使本方案中的配料机出料结构使用更方便，在本方案中，通过直接将出料仓1安装在混料仓22下，且由支腿23支撑整体结构，在混料仓22混合好物料后物料直接落进出料仓1内，配合达到了使出料更方便的作用。

工作原理，现有的配料机出料结构只有一种出料方式，不能根据物料的状态进行固体、液体、或固液混合切换，在本方案中，通过出料过程中需要进行固液分离时，液压控制器9控制液压缸8进行作用，液压缸8作用时会推动液压杆6进行伸展延伸，液压杆6会带动滤板3向出料仓1内移动，当滤板3移动到出料仓1内后，滤板3会架设阻挡在出料仓1内，当物料到达滤板3处时会被滤板3过滤掉物料内的水分，然后过滤后的固体物料会被留存在滤板3上并向一号收集槽4内移动，最后从固体出料管10排出，而物料内过滤后的水分会流向出料仓1底部，并集中在二号收集槽16内，最后从混合出料管20排出，当不需要进行固液分离出料时只需将滤板3配合收缩进收纳仓2内即可，收起后物料会直接达到出料仓1底部并从混合出料管20排出，配合达到了固液分离出料的目的，实现了出料方式切换的作用，相比较传统的配料机出料结构出料选择性更多。

现有的配料机出料结构在进行高粘度流体或固体出料时出料速度慢，且容易堵塞出料管，影响出料效率，在本方案中，通过固体出料时，配合启动一号电机12，一号电机12启动后会带动一号绞龙13在一号收集槽4内转动，一号绞龙13转动时会将一号收集槽4内的固体物料逐渐向固体出料管10内推送，最后从固体出料口14排出，高粘度流体出料时，配合启动二号电机17，二号电机17启动后会带动二号绞龙18在二号收集槽16内转动，并逐渐将二号收集槽16内的高粘度流体逐渐向混合出料管20推送，最后从混合出料口21排出，再配合在混合出料口21和固体出料口14处架设传送带，配合达到了加快出料的目的，有效防止了出料过程中物料堵塞出料管，提高出料效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.配料机出料结构，其特征在于：包括出料仓(1)；所述出料仓(1)侧面设置有开口，开口外侧安装有收纳仓(2)，所述收纳仓(2)内设置有滤板(3)，所述滤板(3)上设置有一号收集槽(4)，所述收纳仓(2)上贯穿开设有一号滑槽，所述滤板(3)较高的一侧端部安装有固定件(5)，且所述固定件(5)贯穿设置在一号滑槽内，所述固定件(5)侧面安装有液压杆(6)，所述收纳仓(2)上与出料仓(1)相对的一侧安装有固定卡扣(7)，所述固定卡扣(7)内卡设有液压缸(8)，所述液压杆(6)的另一端配合设置在液压缸(8)的作用端内，所述出料仓(1)底部也呈V形倾斜设置，且V形内角处设置有二号收集槽(16)，所述出料仓(1)较低的一侧底部安装有混合出料管(20)；

所述出料仓(1)与收纳仓(2)相对的一侧安装有固体出料管(10)，所述固体出料管(10)另一端安装有密封板(11)，所述密封板(11)另一侧设置有一号电机(12)，所述一号电机(12)的作用端贯穿密封板(11)安装有一号绞龙(13)，所述出料仓(1)侧面设置有二号电机(17)，所述二号电机(17)的输出端贯穿出料仓(1)安装有二号绞龙(18)，所述二号绞龙(18)与二号收集槽(16)互相平行，且所述二号绞龙(18)位于二号收集槽(16)内。

2.根据权利要求1所述的配料机出料结构，其特征在于：所述滤板(3)呈V形倾斜设置，且滤板(3)倾斜较低的一侧可延伸至出料仓(1)内，所述收纳仓(2)形状与滤板(3)相同，且滤板(3)滑动设置在收纳仓(2)内，所述滤板(3)可配合倾斜架设在出料仓(1)内，且所述一号收集槽(4)位于滤板(3)V形内角位置。

3.根据权利要求1所述的配料机出料结构，其特征在于：所述一号绞龙(13)位于固体出料管(10)内，且端部延伸至出料仓(1)内，所述一号绞龙(13)与一号收集槽(4)互相平行，且所述滤板(3)滑动延伸至出料仓(1)内时一号收集槽(4)可套设在一号绞龙(13)外侧。

4.根据权利要求1所述的配料机出料结构，其特征在于：所述固体出料管(10)下设置有固体出料口(14)，所述一号电机(12)通过一号安装板(15)固定在密封板(11)上，所述混合出料管(20)另一端设置有混合出料口(21)。

5.根据权利要求1所述的配料机出料结构，其特征在于：所述二号绞龙(18)位于出料仓(1)内，且端部延伸至混合出料管(20)内，所述出料仓(1)侧面安装有二号安装板(19)，所述二号电机(17)安装在二号安装板(19)上。

6.根据权利要求1所述的配料机出料结构，其特征在于：所述出料仓(1)上设置有混料仓(22)，所述混料仓(22)下安装有支腿(23)，所述液压缸(8)下安装有液压控制器(9)。