CN2198992Y - 铸造水冷砂芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸造水冷砂芯，它具有砂 芯本体，其外表面覆盖有涂料，内设通气孔和液体冷 却管，冷却管的出入口设在芯头部分。在浇铸过程中 由于在冷却管中通入了自来水或循环水，可使砂芯保 持较低的温度，故可有效地解决厚大和长大铸件中的 细长砂芯的变形难题，有效地提高了铸孔的尺寸精度 和铸件的内在质量，有利于实现少切削无切削加工， 可广泛用于黑色及有色金属的铸型中。

Description

本实用新型属于铸造造型用型芯技术领域。

目前，对于肥大铸件或长大铸件中细长孔的铸造，常常使用带芯铁的砂芯，该种砂芯在浇注过程中金属高温的作用下，芯砂和芯铁常常发生剧烈膨胀和变形，从而造成铸孔的变型、弯曲等缺陷，以致使铸件报废；有的用金属芯铸制细长孔，但其出模困难，由于拔模斜度过大，往往不能达到所要求的铸孔尺寸精度要求。

本实用新型的目的是提供一种铸造造型用水冷（或其他液体冷却）砂芯，它很容易保证肥大铸件或长大铸件细长或复杂铸孔的尺寸精度，从而实现铸孔的少切削或无切削加工。

本实用新型是这样实现的：一种铸造铸型用液体冷砂芯，其特征在于它具有砂芯本体，砂芯本体中具有通气孔，砂芯本体中设有液体冷却管，冷却管的液体出入口设在芯头部分。

冷却管用金属管，如钢管和铁管等。由于金属管有较高刚度，故它还可以代替芯铁使用，有无芯铁均可。冷却管上还可带有砂芯加强筋或上面涂上粘合剂，以利于加强与芯砂之间的附着力。上述的金属管一根或多根，冷却管呈直线型、曲线型、U型、分叉型或其不同的结合型分布。为提高多根冷却管的稳定性，可在其间设有固定加强结构。上述砂芯芯头为一个、二个或多个。砂芯可用油砂、树脂砂、水玻璃砂、自硬砂或烘干砂等。所述的通气孔为通气空腔、蜡线或编织出气管等。上述的砂芯表面最好复盖有涂料，所述的涂料可据铸造材质选用。如铸铁用石墨涂料，铸钢用锆石英涂料等。

在浇注的高温恶劣条件下，由于液体冷砂芯中通入了水，如自来水或循环水或其他冷却液体，故可使砂芯一直保持较低的温度，从而防止了细长砂芯的受热膨胀、变形和弯曲，也减少了夹砂等缺陷，很易保证细或肥大铸件细长或复杂铸孔的尺寸精度，易实现铸孔的少切削或无切削加工，同时，由于砂芯具有一定的激冷作用，故有利于控制铸件的凝固方向，消除铸件缩孔、缩松等缺陷，使铸件质地致密。其清理也比较方便。可广泛应用于黑色及有色金属的铸造。

以下结合实施例及附图对本实用新型作进一步详述。

图1是三管水冷直砂芯结构及铸造位置示意图。

图2是单管水冷直砂芯结构及双芯铸造位置示意图。

图3是水冷座芯（或吊芯、悬臂芯）结构及铸造位置示意图。

图4是多芯头复杂水冷砂芯结构及铸造位置示意图。

图中所有尺寸均为一实施例尺寸，均不作为对本实用新型的限定。

图1中，1为水冷钢管，φ21.25mm，壁厚2.5mm，3根；2为自硬树脂砂芯本体，3为蜡线排气孔，5为砂芯石墨涂料层，6为三根冷却管间的加强结构，4为铸件，要求材质QT400－15，铸件重600kg，要求铸孔尺寸上差＋1.5mm，并用120×4×500通规检验，铸造的铸孔尺寸精度完全合乎要求，铸件质地致密，无缺陷。所用水压3kg，出水温度＜50℃。

Claims (10)

1、一种铸型用液体冷砂芯，其特征在于它具有砂芯本体，砂芯本体中具有通气孔，砂芯本体中设有液体冷却管，冷却管的液体出入口设在芯头部分。

2、根据权利要求1所述的铸型用液体冷砂芯，其特征在于所述的冷却管为钢管或铁管。

3、根据权利要求2所述的铸型用液体冷砂芯，其特征在于所述的冷却管上带有砂芯加强筋。

4、根据权利要求1、2或3所述的铸型用液体冷砂芯，其特征在于所述的冷却管有一根或多根，冷却管呈直线型、曲线型、U型、分叉型或其不同结合型分布。

5、根据权利要求4所述的铸型用液体冷砂芯，其特征是所述的多根冷却管之间设有固定加强结构。

6、根据权利要求4所述的铸型用液体冷砂芯，其特征是砂芯芯头有一个、二个或多个。

7、根据权利要求6所述的铸型用液体冷砂芯，其特征是砂芯本体上复盖有铸造涂料。

8、根据权利要求7所述的铸型用液体冷砂芯，其特征是所述的铸造涂料为石墨涂料或锆石英涂料。

9、根据权利要求7所述的铸型用液体冷砂芯，其特征是砂芯为油砂、树脂砂、水玻璃砂、自硬砂或烘干砂。

10、根据权利要求9所述的铸型用液体冷砂芯，其特征是所述的通气孔为通气空腔、蜡线或编织出气管。