CN219882756U - 一种用于坩埚坯体生产的坩埚高压注浆成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于坩埚坯体生产的坩埚高压注浆成型机，包括成型主机底座、成型主机支架、成型主机液压缸、微孔上模具、微孔下模具、加温搅拌罐、泥浆加压机、泥浆加压机液压站、成型主机液压站和注浆管道等；本实用新型结与现有技术相比，本坩埚高压注浆成型机利用压力注浆成型来替代传统石膏模具成型结构简单，操作方便，省时省力，节约成本，提高生产效率，坩埚高压注浆成型机技术的应用，极大程度上减轻了工人劳动强度，缩短了坯体成型时间，从而大幅度的提高生产效率；坩埚高压成型机技术，和先进的自动化电器控制系统的应用，有效的减轻工人劳动强度，缩短成品坯体的成型周期，降低对人员职业病的形成。

Description

一种用于坩埚坯体生产的坩埚高压注浆成型机

技术领域

本实用新型涉及坩埚坯体生产高压注浆成型技术领域，特别涉及一种用于坩埚坯体生产的坩埚高压注浆成型机。

背景技术

目前，坩埚生产企业基本采用石膏模具注浆法和注凝法生产，注浆法生产注浆脱模时间较长，成型率较低不适合大批量生产；注凝法在坩埚生产中刚刚兴起，该方法工艺难度相对较大，不太容易掌握，在坩埚坯体生产中使用较少，这两种生产工艺极大地浪费了人力、物力、财力，增加生产周期，对生产效率造成了极大的影响，因此需要一种技术来弥补这一不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于坩埚坯体生产的坩埚高压注浆成型机，针对背景技术中成型率底、生产效率低而提供的一种结构简单，投资成本低，生产效率高的坩埚坯体生产设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于坩埚坯体生产的坩埚高压注浆成型机，包括成型主机底座、成型主机支架、成型主机液压缸、微孔上模具、微孔下模具、加温搅拌罐、泥浆加压机、泥浆加压机液压站、成型主机液压站和注浆管道；所述成型主机底座上设有成型主机支架；所述成型主机支架顶端上固定连接有成型主机液压缸；所述成型主机底座上表面中心位置上固定连接有微孔下模具；所述微孔下模具上方设有微孔上模具，所述微孔上模具固定连接在成型主机液压缸的输出端上；所述成型主机支架的侧方设有加温搅拌罐、泥浆加压机、泥浆加压机液压站和成型主机液压站；所述加温搅拌罐的输出端与泥浆加压机的输入端相连通，所述泥浆加压机的输出端通过注浆管道与微孔上模具和微孔下模具相连通；所述泥浆加压机液压站通过液压管道与泥浆加压机上的液压缸相连通；所述成型主机液压站通过液压管道与成型主机液压缸相连通。

作为优选，还包括控制器和导向杆；所述控制器连接在成型主机支架的侧面上，所述控制器与泥浆加压机液压站和成型主机液压站电连接；所述微孔上模具上表面两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在主机支架上。

作为优选，所述注浆管道为高压注浆管道。

作为优选，所述导向杆上设有限位块。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，与现有技术相比，本坩埚高压注浆成型机利用压力注浆成型来替代传统石膏模具成型结构简单，操作方便，省时省力，节约成本，提高生产效率，坩埚高压注浆成型机技术的应用，极大程度上减轻了工人劳动强度，缩短了坯体成型时间，从而大幅度的提高生产效率；坩埚高压成型机技术，和先进的自动化电器控制系统的应用，有效的减轻工人劳动强度，缩短成品坯体的成型周期，降低对人员职业病的形成；其高压产品的低含水特性，坯体的高规整度极大的降低了坯体干燥时间和修坯的工作量，从而降低了对环境污染的程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

1-成型主机底座；2-成型主机支架；3-成型主机液压缸；4-微孔上模具；5-微孔下模具；6-加温搅拌罐；7-泥浆加压机；8-泥浆加压机液压站；9-成型主机液压站；10-注浆管道；11-控制器；12-导向杆。

具体实施方式

如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于坩埚坯体生产的坩埚高压注浆成型机，包括成型主机底座1、成型主机支架2、成型主机液压缸3、微孔上模具4、微孔下模具5、加温搅拌罐6、泥浆加压机7、泥浆加压机液压站8、成型主机液压站9和注浆管道10；所述成型主机底座1上设有成型主机支架2；所述成型主机支架2顶端上固定连接有成型主机液压缸3；所述成型主机底座1上表面中心位置上固定连接有微孔下模具5；所述微孔下模具5上方设有微孔上模具4，所述微孔上模具4固定连接在成型主机液压缸3的输出端上；所述成型主机支架2的侧方设有加温搅拌罐6、泥浆加压机7、泥浆加压机液压站8和成型主机液压站9；所述加温搅拌罐6的输出端与泥浆加压机7的输入端相连通，所述泥浆加压机7的输出端通过注浆管道10与微孔上模具4和微孔下模具5相连通；所述泥浆加压机液压站8通过液压管道与泥浆加压机7上的液压缸相连通；所述成型主机液压站9通过液压管道与成型主机液压缸3相连通。

如图1至图3所示，还包括控制器11和导向杆12；所述控制器11连接在成型主机支架2的侧面上，所述控制器11与泥浆加压机液压站8和成型主机液压站9电连接；所述微孔上模具4上表面两侧均固定连接有导向杆12，所述导向杆12滑动连接在主机支架2上。

其中，所述注浆管道10为高压注浆管道；所述导向杆12上设有限位块。

本实用新型的使用状态为：通过模型加压系统对成型模具加压，通过自动化控制系统控制泥浆加压系统将高压泥浆压入模具内，并将泥浆内水分通过微孔模具排除，形成坩埚坯体，坯体成型后再用控制系统发出指令由气控脱型系统完成坯体脱型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

Claims (4)

1.一种用于坩埚坯体生产的坩埚高压注浆成型机，其特征在于：包括成型主机底座（1）、成型主机支架（2）、成型主机液压缸（3）、微孔上模具（4）、微孔下模具（5）、加温搅拌罐（6）、泥浆加压机（7）、泥浆加压机液压站（8）、成型主机液压站（9）和注浆管道（10）；

所述成型主机底座（1）上设有成型主机支架（2）；

所述成型主机支架（2）顶端上固定连接有成型主机液压缸（3）；

所述成型主机底座（1）上表面中心位置上固定连接有微孔下模具（5）；

所述微孔下模具（5）上方设有微孔上模具（4），所述微孔上模具（4）固定连接在成型主机液压缸（3）的输出端上；

所述成型主机支架（2）的侧方设有加温搅拌罐（6）、泥浆加压机（7）、泥浆加压机液压站（8）和成型主机液压站（9）；

所述加温搅拌罐（6）的输出端与泥浆加压机（7）的输入端相连通，所述泥浆加压机（7）的输出端通过注浆管道（10）与微孔上模具（4）和微孔下模具（5）相连通；

所述泥浆加压机液压站（8）通过液压管道与泥浆加压机（7）上的液压缸相连通；

所述成型主机液压站（9）通过液压管道与成型主机液压缸（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于坩埚坯体生产的坩埚高压注浆成型机，其特征在于：还包括控制器（11）和导向杆（12）；

所述控制器（11）连接在成型主机支架（2）的侧面上，所述控制器（11）与泥浆加压机液压站（8）和成型主机液压站（9）电连接；

所述微孔上模具（4）上表面两侧均固定连接有导向杆（12），所述导向杆（12）滑动连接在主机支架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于坩埚坯体生产的坩埚高压注浆成型机，其特征在于：所述注浆管道（10）为高压注浆管道。

4.根据权利要求2所述的一种用于坩埚坯体生产的坩埚高压注浆成型机，其特征在于：所述导向杆（12）上设有限位块。