CN219870681U - 高精度应力腐蚀试验夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高精度应力腐蚀试验夹具，属于金属和合金的应力腐蚀领域。上述夹具包括底板，减速机支架，固定螺丝，样品固定块，压样螺丝，预裂纹试样，加载螺栓，套筒，行星减速机，半圆头螺钉，刻度盘，转动手轮。其中套筒通过螺纹固定于减速机转轴，转动手轮由减速机内部锁紧套固定。转动手轮带动加载螺栓，从而精确控制试验样品裂纹张开的位移量，精确控制施加于样品上的载荷。
Description
技术领域
本实用新型提供一种可调式固定夹具，特别地适用于在金属和合金应力腐蚀领域，在对机械切口试样进行疲劳预制裂纹时，可实现在恒位移加载试验中样品裂纹的张开位移量的精确控制。
背景技术
在金属与合金的应力腐蚀试验领域，通过使用对机械切口进行疲劳预制裂纹的试样，通过在施力点施加恒定载荷或位移，在化学侵蚀性介质中进行试验研究应力腐蚀中的裂纹扩展行为。并通过在试验过程中所测得的数据计算出已知几何形状和已知应力构件的界限缺陷尺寸。如果缺陷尺寸超过临界值，就会产生应力腐蚀破裂。
用于恒位移试验的试样都是采用加载螺栓，自身加载，只能通过位移的变化间接测定外加载荷。因此为了精确控制恒位移试验中的载荷，需要提供一种高精度应力腐蚀试验夹具，精确控制加载螺栓实际加载位移量，进而精确控制试验中加载载荷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于金属和合金应力腐蚀领域，恒位移加载试验中样品裂纹张开量所需的高精度应力腐蚀试验夹具。在恒位移加载试验控制样品裂纹张开量的过程中，其具有操作方便，载荷平稳，控制位移量精准的优点，能更好的控制恒位移试验中的加载载荷，可作为用于恒位移加载试验控制样品裂纹张开量的可靠夹具。
本实用新型夹具包括底板，减速机支架，固定螺丝，样品固定块，压样螺丝，预裂纹试样，加载螺栓，套筒，行星减速机，半圆头螺钉，刻度盘，转动手轮。所述转动手轮在行星减速机和刻度盘的作用下，精准控制恒位移加载试验中样品裂纹张开的位移量。
本实用新型夹具中与预裂纹试样接触的样品固定块与压样螺丝均有绝缘涂层，避免了不同金属材质之间的电化学腐蚀。
本实用新型中所述的加载螺栓和套筒，采用六角配合结构，配合精度高，加载载荷时，整体稳定性高，位移控制精确。
本高精度应力腐蚀试验夹具有以下技术效果：
1.预裂纹试样被固定与样品固定块，有效避免了加载过程中的滑动现象。
2.通过行星减速机降低转动手轮的转动幅度，增大输出转矩，能够有效保证试验过程中传动的精确度。
3.针对恒位移试验，通过转动手轮间接向开裂纹施加载荷，在试验过程中，加载螺栓与套筒配合精度高，接触面积大，传动过程稳定。
4.刻度盘在传动过程中能准确的记录转动角度，使计算得出预裂纹试样的实际位移加载量更加准确。
5.本实用新型夹具能够有效避免预裂纹试样和夹具之间存在的电化学腐蚀。
附图说明
图1为本高精度应力腐蚀试验夹具装配图；
图2为本高精度应力腐蚀试验夹具中减速机支架2示意图；
图3为本高精度应力腐蚀试验夹具中样品固定块4示意图；
图4为本高精度应力腐蚀试验夹具中加载螺栓7示意图；
图5为本高精度应力腐蚀试验夹具中套筒8示意图；
图6为本高精度应力腐蚀试验夹具中转动手轮12示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本高精度应力腐蚀试验夹具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施案例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本高精度应力腐蚀试验夹具，包括底板1，减速机支架2，固定螺丝3，样品固定块4，压样螺丝5，预裂纹试样6，加载螺栓7，套筒8，行星减速机9，半圆头螺钉10，刻度盘11，转动手轮12。
其中减速机支架2和样品固定块4使用固定螺丝3固定到底板1上，刻度盘11通过半圆头螺钉10固定于行星减速机9，转动手轮12通过行星减速机9内部抱紧套固定，套筒8通过行星减速机9转轴的螺纹孔固定，之后将装配好的减速机固定于减速机支架2上。加载螺栓7安装于预裂纹试样6的螺纹孔，预裂纹试样6放入样品固定块4的开口，再通过压样螺丝5压稳预裂纹试样6，通过转动手轮12带动加载螺栓7。
在夹具的制作过程中，需要保证样品固定块4和预裂纹试样6之间的接触面光洁度和平整度，以确保试验过程中载荷均匀施加于样品表面，避免局部应力集中产生影响试验结果的缺陷。
对于加载螺栓7的制作，需保证其六角头设计符合标准要求，并通过精度高的数控加工设备进行制作，以确保其受力稳定性和扭矩传递精度，避免试验中载荷误差过大的情况发生。样品固定块4和压样螺丝5表面进行绝缘涂层处理，以提高夹具的抗腐蚀性和防磨损性能。此外，加载螺栓7的材质和预裂纹试样6的材质保持一致，避免了不同金属材质之间的电化学腐蚀，提高试验结果准确性
在试验时，预裂纹试样通过压样螺丝5固定于样品固定块4上，并调整行星减速机9的转动手轮，使得加载螺栓7的初始位置和试验要求相符。通过刻度盘11上的刻度，可以精确控制加载螺栓7的旋转角度，进而精确控制试样的加载载荷和位移。
以上所述的实施案例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围限定；在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形或改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高精度应力腐蚀试验夹具，其特征在于，该夹具包括：底板(1)、减速机支架(2)、固定螺丝(3)、样品固定块(4)、压样螺丝(5)、预裂纹试样(6)、加载螺栓(7)、套筒(8)、行星减速机(9)、半圆头螺钉(10)、刻度盘(11)和转动手轮(12)，所述刻度盘(11)和转动手轮(12)固定于行星减速机(9)上，所述套筒(8)固定于减速机转轴，所述行星减速机(9)通过减速机支架(2)固定于底板(1)上，预裂纹试样(6)通过压样螺丝(5)固定于样品固定块(4)。
2.根据权利要求1所述的高精度应力腐蚀试验夹具，其特征在于，通过固定在行星减速机(9)上的刻度盘，在试验过程中，精确控制加载螺栓(7)的转动角度。
3.根据权利要求1所述的高精度应力腐蚀试验夹具，其特征在于，所述加载螺栓(7)通过对应套筒(8)带动进行转动，加载螺栓(7)采用六角头设计，在加载载荷时，配合精度高，受力稳定性高，保证样品裂纹实际张开位移量的精确度。
4.根据权利要求1所述的高精度应力腐蚀试验夹具，其特征在于，和预裂纹试样(6)接触的样品固定块(4)与压样螺丝(5)表面均有绝缘涂层。
5.根据权利要求1所述的高精度应力腐蚀试验夹具，其特征在于，加载螺栓(7)的材质和预裂纹试样(6)材质保持一致。
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| CN (1) | CN219870681U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119223730A (zh) * | 2024-10-28 | 2024-12-31 | 生态环境部核与辐射安全中心 | 一种兼容管状和片状样品的应力腐蚀试验釜 |
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2023
- 2023-04-21 CN CN202320906557.6U patent/CN219870681U/zh active Active
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