CN219849955U - 一种适用于水产饲料生产的超微粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于水产饲料的超微粉碎系统，属于饲料生产技术领域。包括超微粉碎机、破拱喂料器及沉降风网，其中，超微粉碎机包括粉碎室、分级室和出料室，粉碎室内设有超微粉碎组件和齿圈，齿圈固定设置在粉碎室内壁上；超微粉碎组件包括上粉碎盘、下粉碎盘及主粉碎盘，上粉碎盘与下粉碎盘之间设置有多个呈圆周分布的锤片；主粉碎盘上设置有与齿圈相配合的多个锤头，锤头呈圆周分布；超微粉碎组件与转子总成连接。加强对纤维原料的剪切力和撞击力，提高超微碎粉效率和质量；以及，提高超微粉碎工序的可控性和稳定性，保证水产饲料生产工艺的顺利进行。

Description

一种适用于水产饲料生产的超微粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种超微粉碎系统，特别适用于水产饲料的超微粉碎工序，属于饲料生产技术领域。

背景技术

在饲料原料的加工过程中，需要进行粉碎，一方面增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收；另一方面可改善和提高物料的加工性能，如：通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级；对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求。

对于粉碎系统，特别是水产饲料，一般采用锤片式粉碎机对原料进行粗粉碎，以及，为了进一步的增加颗粒的细度，还需要使用超微粉碎机进行更高细度的粉碎（粉碎粒度可达到60～200目），保证在水产养殖对象采食前，颗粒饲料在水中的稳定性、不溃散等。

目前，超微粉碎系统中的物料在粉碎区域，主要靠锤头和齿圈之间的撞击来粉碎物料，剪切力较弱（如图3、图5及图7所示）。而原料中有较多的纤维原料，此类原料很难通过锤头和齿圈的撞击来达到粉碎的目的，且也无法通过分级轮排出，形成死循环，影响粉碎效率。以及，为了更进一步的提升和强化对此类原料的剪切作业，一般会将锤齿间隙设置较小，以此来加强对纤维原料的剪切作用，但是较小的锤齿间隙会造成粉碎区域的风速较高，部分原料在粉碎室内不断的进行循环，严重影响粉碎效率。

如现有技术“CN204503210U一种饲料超微粉碎机”、“CN201313058Y一种超微粉碎机”等中，公开：粉碎区域的粉碎为“锤片+齿圈”的结合，虽然其强化了粉碎过程中对物料的剪切作业，但弱化了对物料的撞击作用。

发明内容

为了能较好的解决饲料生产中的粉碎效率和粉碎质量等问题，本实用新型提出了一种适用于水产饲料生产的超微粉碎系统。其中，在粉碎区域采用“锤头+锤片+齿圈”相结合的形式，在原有对物料撞击粉碎的基础上，进一步的强化对物料的剪切粉碎，最终提高粉碎效率和粉碎质量。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种适用于水产饲料生产的超微粉碎系统，包括超微粉碎机、设置在超微粉碎机工序前侧的破拱喂料器及设置在超微粉碎机工序后侧的沉降风网，破拱喂料器进料口处设有物料仓，破拱喂料器出料口通过连接管与超微粉碎机进料口连接，物料仓、破拱喂料器、连接管及超微粉碎机进料口之间形成物料进入超微粉碎机的连续通路；

超微粉碎机包括粉碎室、分级室和出料室，连接管与粉碎室进料口连通，分级室设置在粉碎室的上方，出料室设置在分级室的上方，出料室与沉降风网连通，粉碎室、分级室及出料室之间形成物料在超微粉碎机内超微粉碎、分级和出料的连续通路；

粉碎室内设有超微粉碎组件和齿圈，齿圈固定设置在粉碎室内壁上；超微粉碎组件包括从上至下依次设置的上粉碎盘、下粉碎盘及主粉碎盘，上粉碎盘与下粉碎盘之间设置有多个呈圆周分布的锤片；主粉碎盘上设置有与齿圈相配合的多个锤头，锤头呈圆周分布；

超微粉碎组件与转子总成连接，由转子总成提供动力，实现物料的超微粉碎。

优选的，所述沉降风网连接有沙克龙，沙克龙出料口与提升机连接，该设置，将自超微粉碎机粉碎后的物料顺利、稳定的排至下一工序；沙克龙排尘口通过沉降风网连接有风机，且沉降风网上设置有脉冲除尘器，该设置，将粉碎物料进行再次沉降，进而提高饲料生产的稳定性，以及，提高工况环境的安全性。

优选的，所述破拱喂料器上设置有纵向补风口，连接管上设置有横向补风口，保证将待超微粉碎物料顺利、稳定的送入至超微粉碎机内；超微粉碎机还包括设置在粉碎室下方的补风室，转子总成设置在补风室内，转子总成中主轴向粉碎室内延伸。

优选的，所述破拱喂料器连接有减速电机，可降低转速、惯性，提升扭矩，保证对待超微粉碎物料进行有效的输送。

优选的，所述破拱喂料器出料口与连接管之间设置有重力除杂三通。

本技术方案中涉及 “工序前侧”、“工序后侧”、“之间”、“上方”、“上”、“从上至下依次”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

在本实用新型中，通过超微粉碎组件与齿圈的配合设置，加强对纤维原料的剪切力和撞击力，提高超微碎粉效率和质量；进一步的，限定物料仓、破拱喂料器、连接管及超微粉碎机进料口之间形成物料进入超微粉碎机的连续通路，粉碎室、分级室及出料室之间形成物料在超微粉碎机内超微粉碎、分级和出料的连续通路，提高超微粉碎工序的可控性和稳定性，保证水产饲料生产工艺的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图；

图2为本实用新型中超微粉碎组件的结构示意图；

图3为现有技术中超微粉碎组件的结构示意图；

图4为本实用新型中超微粉碎组件与转子总成之间的连接示意图；

图5为现有技术中超微粉碎组件与转子总成之间的连接示意图；

图6为本实用新型中超微粉碎机的结构示意图；

图7为现有技术中超微粉碎机的结构示意图；

图中，1、物料仓，2、破拱喂料器，21、纵向补风口，3、超微粉碎机，31、粉碎室，32、分级室，33、出料室，34、补风室，4、沉降风网，5、连接管，51、横向补风口，6、超微粉碎组件，61、上粉碎盘，62、下粉碎盘，63、主粉碎盘，64、锤片，65、锤头，7、齿圈，8、转子总成，81、皮带轮，82、主轴，83、主轴座，9、沙克龙，10、提升机，11、关风器，12、风机，13、脉冲除尘器，14、减速电机，15、重力除杂三通。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种适用于水产饲料生产的超微粉碎系统，包括超微粉碎机3、设置在超微粉碎机3工序前侧的破拱喂料器2及设置在超微粉碎机3工序后侧的沉降风网4，破拱喂料器2进料口处设有物料仓1，物料仓1通过法兰固定在破拱喂料器2上，破拱喂料器2出料口通过连接管5与超微粉碎机3进料口连接，物料仓1、破拱喂料器2、连接管5及超微粉碎机3进料口之间形成物料进入超微粉碎机3的连续通路；

如图6所示，超微粉碎机3包括：粉碎室31、分级室32和出料室33，连接管5与粉碎室31进料口连通，分级室32设置在粉碎室31的上方，出料室33设置在分级室32的上方，出料室33与沉降风网4连通，粉碎室31、分级室32及出料室33之间形成物料在超微粉碎机3内超微粉碎、分级和出料的连续通路；

其中，粉碎室31：内设有超微粉碎组件6和齿圈7，齿圈7固定设置在粉碎室31内壁上；如图2所示，超微粉碎组件6包括从上至下依次设置的上粉碎盘61、下粉碎盘62及主粉碎盘63，上粉碎盘61与下粉碎盘62之间设置有多个呈圆周分布的锤片64；主粉碎盘63上设置有与齿圈7相配合的多个锤头65，锤头65呈圆周分布；超微粉碎组件6与转子总成8连接，由转子总成8提供动力，实现物料的超微粉碎；

分级室32：采用现有成熟技术进行布置，如：分级室32包括分级轴、分级轮、凸型罩、分流罩和分级电机等组成，出料室33、凸型罩与分级轮三者之间形成封闭空间，超微粉碎后，物料进入分级室32，物料经过风力、重力和分级轮离心力的作用进行分级，被分离的粗料回到粉碎室31重新粉碎，被分离的细料（成品）被吸入分级轮内，进入出料室33，最终，从出料口进入沉降风网4，后进行沉降。

破拱喂料器2：采用现有成熟技术中的破拱喂料器2，如：破拱喂料器2包括破拱机构和螺旋喂料机构；

以及，转子总成8采用现有成熟技术中的转子总成8，如：如图4所示，转子总成8包括皮带轮81、主轴82及主轴座83。主轴座83设置在粉碎室31下方，与机座螺栓连接，主轴82通过轴承固定在主轴座83内，并通过端盖做密封；其中，主轴82一端连接皮带轮81，另一端与超微粉碎组件6通过圆螺母锁紧固定。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例对超微粉碎系统的进料、输送及排料做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

如图1所示，沉降风网4连接有沙克龙9，沙克龙9出料口与提升机10连接，该设置，将自超微粉碎机3粉碎后的物料顺利、稳定的排至下一工序；沙克龙9排尘口通过沉降风网4连接有风机12，且沉降风网4上设置有脉冲除尘器13，该设置，将粉碎物料再次沉降，进而提高饲料生产的稳定性，以及，提高工况环境的安全性。

破拱喂料器2上设置有纵向补风口21，连接管5上设置有横向补风口51，保证将待超微粉碎物料顺利、稳定的送入至超微粉碎机3内；超微粉碎机3还包括设置在粉碎室31下方的补风室34，转子总成8设置在补风室34内，转子总成8中主轴82向粉碎室31内延伸。

破拱喂料器2出料口与连接管5之间设置有重力除杂三通15，破拱喂料器2的出料口与重力除杂三通15的进料口之间通过法兰连接，重力除杂三通15的出料口与连接管5之间通过法兰连接。此外，破拱喂料器2连接有减速电机14，可降低转速、惯性，提升扭矩，保证对待超微粉碎物料进行有效的输送。

其中，涉及的工作过程如下：

一、超微粉碎系统运行时，依次从工序后端向前端启动设备；

二、待物料进入破拱喂料器2后，结块的物料被破拱喂料器2内的破拱机构打散，再通过破拱喂料器2内的螺旋喂料机构向前推送，调节破拱喂料器2壳体上的纵向补风口21以及重力除杂三通15上的横向补风口51的开度，调节风量，使物料在重力除杂三通15处能以悬浮的状态通过连接管5（横向设置）进入到粉碎室31内。其中，较重的石块、铁块等杂质落到重力除杂三通15的排杂口，当达到一定重量时，克服重力除杂三通15上配置块的重量，打开排杂口，进行排杂；

三、待物料沿路径①进入粉碎室31后，一方面在高速旋转的锤头65的冲击下，使物料甩向固定在粉碎室31壁上的齿圈7，造成撞击、剪切，以及，物料与锤头65、齿圈7间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎；另一方面，通过锤片64的剪切从而达到对物料的粉碎作用；粉碎后的物料，在负压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过分流罩（沿路径②），进入分级室32；

四、分级室32内的分级轮由叶片组成，高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力，进入叶片间隙内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室31（沿路径③），再次通过锤头65、齿圈7的撞击以及锤片64的剪切作用重复上述的路径；小于临界直径的颗粒经出料室33（沿路径④）进入沉降风网4；

五、含尘气体通过沉降风网4进入到沙克龙9，进行初次沉降；然后，在脉冲除尘器13进行二次沉降，沉降的物料通过关风器11卸料至溜管，并进入提升机10进入到下一个工序中。

通过在粉碎室31内设置锤片64式转子，能够有效的解决纤维原料的粉碎效率，且该设计可通过在现有设备的基础上通过简单的改造，即可完成。

Claims (5)

1.一种适用于水产饲料生产的超微粉碎系统，其特征在于：包括超微粉碎机（3）、设置在超微粉碎机（3）工序前侧的破拱喂料器（2）及设置在超微粉碎机（3）工序后侧的沉降风网（4），破拱喂料器（2）进料口处设有物料仓（1），破拱喂料器（2）出料口通过连接管（5）与超微粉碎机（3）进料口连接，物料仓（1）、破拱喂料器（2）、连接管（5）及超微粉碎机（3）进料口之间形成物料进入超微粉碎机（3）的连续通路；

超微粉碎机（3）包括粉碎室（31）、分级室（32）和出料室（33），连接管（5）与粉碎室（31）进料口连通，分级室（32）设置在粉碎室（31）的上方，出料室（33）设置在分级室（32）的上方，出料室（33）与沉降风网（4）连通，粉碎室（31）、分级室（32）及出料室（33）之间形成物料在超微粉碎机（3）内超微粉碎、分级和出料的连续通路；

粉碎室（31）内设有超微粉碎组件（6）和齿圈（7），齿圈（7）固定设置在粉碎室（31）内壁上；超微粉碎组件（6）包括从上至下依次设置的上粉碎盘（61）、下粉碎盘（62）及主粉碎盘（63），上粉碎盘（61）与下粉碎盘（62）之间设置有多个呈圆周分布的锤片（64）；主粉碎盘（63）上设置有与齿圈（7）相配合的多个锤头（65），锤头（65）呈圆周分布；超微粉碎组件（6）与转子总成（8）连接。

2.根据权利要求1所述的适用于水产饲料生产的超微粉碎系统，其特征在于：所述沉降风网（4）连接有沙克龙（9），沙克龙（9）出料口与提升机（10）连接；沙克龙（9）排尘口通过沉降风网（4）连接有风机（12），且沉降风网（4）上设置有脉冲除尘器（13）。

3.根据权利要求1或2所述的适用于水产饲料生产的超微粉碎系统，其特征在于：所述破拱喂料器（2）上设置有纵向补风口（21），连接管（5）上设置有横向补风口（51）；超微粉碎机（3）还包括设置在粉碎室（31）下方的补风室（34），转子总成（8）设置在补风室（34）内，转子总成（8）中主轴（82）向粉碎室（31）内延伸。

4.根据权利要求1所述的适用于水产饲料生产的超微粉碎系统，其特征在于：所述破拱喂料器（2）连接有减速电机（14）。

5.根据权利要求1所述的适用于水产饲料生产的超微粉碎系统，其特征在于：所述破拱喂料器（2）出料口与连接管（5）之间设置有重力除杂三通（15）。