CN219841895U - 一种铝板带厚度检测装置 - Google Patents
一种铝板带厚度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219841895U CN219841895U CN202320512092.6U CN202320512092U CN219841895U CN 219841895 U CN219841895 U CN 219841895U CN 202320512092 U CN202320512092 U CN 202320512092U CN 219841895 U CN219841895 U CN 219841895U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum plate
- plate strip
- connecting part
- disc body
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝板带厚度检测装置，包括支架，支架的上部设有用于输送铝板带的输送机，输送机的上部通过固定架连接有多个与铝板带表面接触的检测组件；检测组件包括固定座以及浮动件，固定座的下部设有压力传感器，浮动件包括通过弹簧连接的连接部一以及连接部二，连接部一与压力传感器的检测部位抵触，连接部二的底部适配有滚珠，连接部一还通过导杆与固定座对应活动连接；本实用新型浮动件能够随铝板带的表面高度变化而变化，浮动件下部的滚珠能够在铝板带上滚动，减少对铝板带的磨损，通过压力值的变化来反映铝板带厚度的变化，通过多点测量平均值来检测铝板带厚度，从而实现对铝板带厚度的实时检测，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板带检测技术领域，具体为一种铝板带厚度检测装置。
背景技术
铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或铝带。在对铝板带进行厚度检测过程中，通常是工作人员手持游标卡尺进行检测，检测工作效率低，且不能够对厚度进行放大显示，导致读数时误差较大，易导致检测结果数据值不准确。
授权公告号为CN214666536U的专利公开了一种铝材厚度检测装置，针对现有技术中的铝板材厚度检测装置检测工作效率低，且不能够对厚度进行放大显示，导致读数时误差较大，易导致检测结果数据值不准确的问题，现提出如下方案，包括底框和支架，所述底框的两侧内壁上转动安装有两个传动辊，两个传动辊的外侧传动安装有同一个输送带，支架的两侧内壁上转动安装有同一个测量滚轮，底框的顶部两侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的顶部开设有螺纹孔和通孔，其通过测量滚轮的升降以及斜框和圆杆的配合放大指针变化来检测铝材厚度，由于测量滚轮的外圆面与铝材接触是线接触，即当铝材同一截面出现区域凹陷时测量滚轮不与凹陷接触，即测不到凹陷区域的实际厚度值，测量存在缺陷和误差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝板带厚度检测装置，浮动件能够随铝板带的表面高度变化而变化，浮动件下部的滚珠能够在铝板带上滚动，减少对铝板带的磨损，通过压力值的变化来反映铝板带厚度的变化，通过多点测量平均值来检测铝板带厚度，从而实现对铝板带厚度的实时检测，提高了检测效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带厚度检测装置，包括支架，所述支架的上部设有用于输送铝板带的输送机，输送机的上部通过固定架连接有多个与铝板带表面接触的检测组件；所述检测组件包括固定座以及浮动件，固定座的下部设有压力传感器，浮动件包括通过弹簧连接的连接部一以及连接部二，连接部一与压力传感器的检测部位抵触，连接部二的底部适配有滚珠，连接部一还通过导杆与固定座对应活动连接；所述固定架设有控制器，控制器与压力传感器电连接。
优选的，所述固定座的上部通过丝杆与固定架的上侧板螺纹连接。
优选的，所述连接部一包括盘体一，盘体一的上部中心设有与压力传感器的检测部位抵触的凸起；所述导杆至少设有两个并位于盘体一的上部，固定座设有供导杆穿过的通孔；所述弹簧的一端与盘体一固定连接。
优选的，所述连接部二包括盘体二，弹簧的一端与盘体二固定连接，盘体二的下部设有固定杆，固定杆的底部设有与滚珠适配的凹槽。
优选的，所述输送机包括两相对设置的侧板，两个侧板之间线性阵列有多个输送辊，侧板的侧面设有驱动其中一个输送辊旋转的伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于弹簧的存在，浮动件能够随铝板带的表面高度变化而变化，浮动件下部的滚珠能够在铝板带上滚动，减少对铝板带的磨损，当铝板带的表面某一区域高度升高时，弹簧进一步被压缩，则此时压力传感器的压力值增大，当铝板带的表面某一区域高度降低时，弹簧压缩量变小，则此时压力传感器的压力值减小，通过压力值的变化来反映铝板带厚度的变化，通过多点测量平均值来检测铝板班厚度，从而实现对铝板带厚度的实时检测，提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为图3的前视图。
图中：1控制器、2伺服电机、3支架、4侧板、5输送辊、6固定架、7检测组件、7.1丝杆、7.2固定座、7.3压力传感器、7.4连接部一、7.5弹簧、7.6连接部二、7.7导杆、7.8滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板带厚度检测装置，包括支架3，支架3的上部设有用于输送铝板带的输送机，输送机的上部通过固定架6连接有多个与铝板带表面接触的检测组件7；
如图3和图4所示，检测组件7包括固定座7.2以及浮动件，固定座7.2的下部设有压力传感器7.3，浮动件包括通过弹簧7.5连接的连接部一7.4以及连接部二7.6，连接部一7.4与压力传感器7.3的检测部位抵触，连接部二7.6的底部适配有滚珠7.8，连接部一7.4还通过导杆7.7与固定座7.2对应活动连接；固定架6设有控制器1，控制器1与压力传感器7.3电连接；
在使用过程中弹簧7.5始终处于被压缩状态，确保滚珠7.8抵触在铝板带表面，输送机带动铝板带前进时，滚珠7.8在铝板带表面滚动，可以减小对铝板带表面的磨损，当铝板带的表面某一区域高度升高时，弹簧7.5进一步被压缩，由于弹簧7.5的反作用力，连接部一7.4作用于压力传感器7.3的检测部位，则此时压力传感器7.3的压力值增大，当铝板带的表面某一区域高度降低时，弹簧7.5压缩量变小，则此时压力传感器7.3的压力值减小，压力传感器7.3将压力信号反馈给控制器，通过压力值的变化来反映铝板带厚度的变化，多个检测组件7能够多点进行检测，测得同一截面的铝板带厚度平均变化范围；
进一步的，固定座7.2的上部通过丝杆7.1与固定架6的上侧板螺纹连接，可以通过拧动丝杆7.1来使固定座7.2下移调节弹簧7.5的压缩量，当检测较厚的铝板带时可以拧动丝杆7.1使固定座7.2上移，能够适用于不同板厚的铝板带；
具体的，如图4所示，连接部一7.4包括盘体一，盘体一的上部中心设有与压力传感器7.3的检测部位抵触的凸起；导杆7.7至少设有两个并位于盘体一的上部，固定座7.2设有供导杆7.7穿过的通孔，通过导杆7.7来对应连接固定座7.2以及浮动件，确保连接部一7.4竖直抵触压力传感器7.3的检测部位；弹簧7.5的一端与盘体一固定连接；连接部二7.6包括盘体二，弹簧7.5的一端与盘体二固定连接，盘体二的下部设有固定杆，固定杆的底部设有与滚珠7.8适配的凹槽；
此外，输送机包括两相对设置的侧板4，两个侧板4之间线性阵列有多个输送辊5，侧板4的侧面设有驱动其中一个输送辊5旋转的伺服电机2，伺服电机2驱动输送辊5旋转，输送辊5带动铝板带移动。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (5)
1.一种铝板带厚度检测装置，包括支架（3），其特征在于：所述支架（3）的上部设有用于输送铝板带的输送机，输送机的上部通过固定架（6）连接有多个与铝板带表面接触的检测组件（7）；所述检测组件（7）包括固定座（7.2）以及浮动件，固定座（7.2）的下部设有压力传感器（7.3），浮动件包括通过弹簧（7.5）连接的连接部一（7.4）以及连接部二（7.6），连接部一（7.4）与压力传感器（7.3）的检测部位抵触，连接部二（7.6）的底部适配有滚珠（7.8），连接部一（7.4）还通过导杆（7.7）与固定座（7.2）对应活动连接；所述固定架（6）设有控制器（1），控制器（1）与压力传感器（7.3）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝板带厚度检测装置，其特征在于：所述固定座（7.2）的上部通过丝杆（7.1）与固定架（6）的上侧板螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板带厚度检测装置，其特征在于：所述连接部一（7.4）包括盘体一，盘体一的上部中心设有与压力传感器（7.3）的检测部位抵触的凸起；所述导杆（7.7）至少设有两个并位于盘体一的上部，固定座（7.2）设有供导杆（7.7）穿过的通孔；所述弹簧（7.5）的一端与盘体一固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝板带厚度检测装置，其特征在于：所述连接部二（7.6）包括盘体二，弹簧（7.5）的一端与盘体二固定连接，盘体二的下部设有固定杆，固定杆的底部设有与滚珠（7.8）适配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝板带厚度检测装置，其特征在于：所述输送机包括两相对设置的侧板（4），两个侧板（4）之间线性阵列有多个输送辊（5），侧板（4）的侧面设有驱动其中一个输送辊（5）旋转的伺服电机（2）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320512092.6U CN219841895U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种铝板带厚度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320512092.6U CN219841895U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种铝板带厚度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219841895U true CN219841895U (zh) | 2023-10-17 |
Family
ID=88297952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320512092.6U Active CN219841895U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种铝板带厚度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219841895U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117824561A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 广州市国隆实业有限公司 | 一种铜片压合厚度连续检测设备及其检测方法 |
| CN118794321A (zh) * | 2024-07-24 | 2024-10-18 | 湖北雄志塑胶五金制品有限公司 | 一种工件厚度的检测工装 |
| CN118816680A (zh) * | 2024-09-12 | 2024-10-22 | 江苏钢领建设工程有限公司 | 一种钢结构建筑检测装置及其检测方法 |
-
2023
- 2023-03-16 CN CN202320512092.6U patent/CN219841895U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117824561A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 广州市国隆实业有限公司 | 一种铜片压合厚度连续检测设备及其检测方法 |
| CN117824561B (zh) * | 2024-03-06 | 2024-05-14 | 广州市国隆实业有限公司 | 一种铜片压合厚度连续检测设备及其检测方法 |
| CN118794321A (zh) * | 2024-07-24 | 2024-10-18 | 湖北雄志塑胶五金制品有限公司 | 一种工件厚度的检测工装 |
| CN118816680A (zh) * | 2024-09-12 | 2024-10-22 | 江苏钢领建设工程有限公司 | 一种钢结构建筑检测装置及其检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219841895U (zh) | 一种铝板带厚度检测装置 | |
| CN204788225U (zh) | 瓷砖表面平面度在线检测装置 | |
| CN204594373U (zh) | 一种杠杆式放大测量装置 | |
| CN105674848B (zh) | 厚度检测仪 | |
| CN201173764Y (zh) | 轴承套圈内径检测装置 | |
| CN116678352A (zh) | 一种导轨精度检测装置 | |
| CN103017706A (zh) | 一种基板检测装置 | |
| CN114688949B (zh) | 一种锂电池模组底部平面度检测装置 | |
| CN113758454B (zh) | 一种电芯封装在线测厚装置 | |
| CN207662374U (zh) | 平面度检测仪 | |
| CN221268987U (zh) | 检测治具 | |
| CN119268529A (zh) | 一种高精度检测板材平整度的装置 | |
| CN205014920U (zh) | 一种汽车冲压板件用的检测装置 | |
| CN113983982B (zh) | 一种轨交运维检测数据采集装置 | |
| CN214470704U (zh) | 电池高度检测装置及电子产品组装生产线 | |
| CN215296199U (zh) | 一种垫片同轴对点复测机构 | |
| CN213871754U (zh) | 一种齿轮成品检测用spc量仪调节结构 | |
| CN215004043U (zh) | 一种smt上料设备测值深度自动调控机构 | |
| CN210089627U (zh) | 一种双工位电脑屏幕背板缝隙检查机 | |
| CN222913798U (zh) | 一种电路板检测装置 | |
| CN114485490A (zh) | 塑件平面度检测冶具 | |
| CN219977310U (zh) | 一种冲压件平整度检测设备 | |
| CN220472568U (zh) | 一种钢板测厚仪 | |
| CN222020103U (zh) | 一种管壁厚度分选装置 | |
| CN214427251U (zh) | 一种弹性体的摩擦系数测试装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |