CN219841202U - 一种防脱波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材领域，特别为一种防脱波纹管。包括管体，所述管体的两头分别一体连接有承口段和插口段，相邻管材间的承口段和插口段可相互承插，所述插口段的端部设有向远离管体轴线方向凸出的弹性卡齿，所述弹性卡齿在径向受压的情况下，能向靠近轴线方向收缩，所述承口段的内壁设有向靠近管体轴线方向凸出的压缩部，所述承口段的内壁在压缩部与管体之间还设有卡槽，相邻管材相向对插时，插口段的弹性卡齿被承口段的压缩部挤压后，可进入卡槽的所在位置并与卡槽形成卡接。本实用新型提供一种防脱波纹管，能提升管材的连接效率和防止管材对接后脱开。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材领域，特别为一种防脱波纹管。
背景技术
波纹管材的连接方式传统采用直插结构和法兰连接结构这两种。直插结构是在管材的两头分别一体成型出插口端和承口端，相邻两根管材之间，承口与插口直接对插，其中插口要顺着水流方向。该连接结构在后期因地质沉降，会对管材产生拉力，使管材脱开。法兰连接结构是在管材的接缝处采用两个半圆形的哈夫扣法兰进行对箍，最后通过螺栓锁紧，该结构操作较为复杂，而且成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种防脱波纹管，能提升管材的连接效率和防止管材对接后脱开。
本实用新型通过如下技术方案实现：一种防脱波纹管，其特征在于：包括管体，所述管体的两头分别一体连接有承口段和插口段，相邻管材间的承口段和插口段可相互承插，所述插口段的端部设有向远离管体轴线方向凸出的弹性卡齿，所述弹性卡齿在径向受压的情况下，能向靠近轴线方向收缩，所述承口段的内壁设有向靠近管体轴线方向凸出的压缩部，所述承口段的内壁在压缩部与管体之间还设有卡槽，相邻管材相向对插时，插口段的弹性卡齿被承口段的压缩部挤压后，可进入卡槽的所在位置并与卡槽形成卡接。
上述本实用新型一种防脱波纹管，所述管材采用一体结构，在管材的插口段上集成了弹性卡齿，在承口段上集成了压缩部和卡槽，一体结构成型较为方便，而且相邻管材在对插时，仅依靠轴向力，能自动形成卡接结构，安装方便，成本也低。
作为进一步的改进，所述插口段的外壁安装有密封圈，所述承口段的内壁设有能与密封圈相挤压密封的平直段。在承口段和插口段之间增加有密封圈，能起到密封的作用，这样管材可应用在排污领域。
作为优选方式，所述插口段的外壁设有两个以上轴向间隔设置的的环形小波，相邻两个环形小波之间的间隙形成用于安装所述密封圈的密封安装凹槽。采用两个环形小波形成用于安装密封圈的密封安装凹槽结构，这样环形小波不仅能增加强度，而且能构成安装槽。
作为优选方式，所述环形小波的外径大于压缩部的内径，所述插口段中的一个环形小波碰触承口段的压缩部时，形成相邻管材相向对插的限位。通过环形小波可以起到限位的作用。
作为优选方式，所述弹性卡齿的数量是多个并沿管体的圆周方向间隔设置，每一弹性卡齿均包括与承口段相连接的弹力臂，以及设置在弹力臂自由端的刚性钩头，所述压缩部是环形结构。其中弹性卡齿是由弹力臂和钩头构成的，其中弹性卡齿可以先在管材上一体成型，并通过二次切割出弹性卡齿之间的锯缝。
作为另一结构，所述弹性卡齿包括与插口段可拆固定连接的连接环、多个沿连接环的圆周方向间隔设置的弹力臂，以及设置在弹力臂自由端的刚性钩头。
作为优选方式，所述承口段的外壁在与压缩部相对应的位置设有环形凹口。设置环形凹口可以减少用料，而且能使得承口段壁厚更为均匀。
作为进一步的改进，所述承口段的端部还设有向外凸出的环形凸起。设置环形凸起能增加承口段端口的强度，避免管材在受力的情况下从承口段的端口处破裂。
作为优选方式，所述管体为中空的螺旋双壁波纹管。当然也可以是双壁波纹管，实心管等
作为进一步的改进，在螺旋双壁波纹管的螺旋波峰顶部设有向体内凹陷且沿螺旋波峰螺旋延伸方向设置的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内固定连接有螺旋保护条，所述螺旋保护条为中空结构，并且螺旋保护条凸出所述螺旋凹槽。
由于在螺旋波纹管的波峰处还设有螺旋保护条，其中螺旋保护条也是中空结构，并且凸出螺旋凹槽，这样当管材在受冲击的时候，螺旋保护条会先向其内部中空部位凹陷，起到缓冲保护的作用，就算螺旋保护条被破坏，由于其是熔接上去的，对管体本身没有影响，这样能保证管体的完整性，能避免冲击力对管体造成开裂，形变的问题。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型一种防脱波纹管，所述管材采用一体结构，在管材的插口段上集成了弹性卡齿，在承口段上集成了压缩部和卡槽，一体结构成型较为方便，而且相邻管材在对插时，仅依靠轴向力，能自动形成卡接结构，安装方便，成本也低。
2.本实用新型在承口段和插口段之间增加有密封圈，能起到密封的作用。
3.本实用新型在插口段上设置环形小波形，这样不仅能增加强度，而且能构成密封圈的安装槽，而且通过环形小波可以起到限位的作用。
4.本实用新型中弹性卡齿是由弹力臂和钩头构成的，其中弹性卡齿可以先在管材上一体成型，并通过二次切割出弹性卡齿之间的锯缝。
5.本实用新型在螺旋波纹管的波峰处还设有螺旋保护条，其中螺旋保护条也是中空结构，并且凸出螺旋凹槽，这样当管材在受冲击的时候，螺旋保护条会先向其内部中空部位凹陷，起到缓冲保护的作用，就算螺旋保护条被破坏，由于其是熔接上去的，对管体本身没有影响，这样能保证管体的完整性，能避免冲击力对管体造成开裂，形变的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的截面示意图；
图2为本实用新型实施例一的连接示意图；
图3为本实用新型实施例中插口段部分的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二中管体的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二中管体的截面示意图；
图6为本实用新型实施例二中螺旋保护条的结构示意图；
图7为本实用新型实施例三的连接截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型作详细说明：
本实施例涉及一种防脱波纹管，如图1-3所示，包括管体1，所述管体1的两头分别一体连接有承口段3和插口段2，相邻管材间的承口段3和插口段2可相互承插，所述插口段2的端部设有向远离管体1轴线方向凸出的弹性卡齿21，所述弹性卡齿21在径向受压的情况下，能向靠近轴线方向收缩，所述承口段3的内壁设有向靠近管体1轴线方向凸出的压缩部31，所述承口段3的内壁在压缩部31与管体1之间还设有卡槽32，相邻管材相向对插时，插口段2的弹性卡齿21被承口段3的压缩部31挤压后，可进入卡槽32的所在位置并与卡槽32形成卡接。
所述管材采用一体结构，如图1-2所示，在管材的插口段2上集成了弹性卡齿21，在承口段3上集成了压缩部31和卡槽32，一体结构成型较为方便，而且相邻管材在对插时，仅依靠轴向力，能自动形成卡接结构，安装方便，成本也低。
作为进一步的改进，如图1-2所示，所述插口段2的外壁安装有密封圈4，所述承口段3的内壁设有能与密封圈4相挤压密封的平直段33。在承口段3和插口段2之间增加有密封圈4，能起到密封的作用，这样管材可应用在排污领域。
作为优选方式，如图1-2所示，所述插口段2的外壁设有两个以上轴向间隔设置的的环形小波22，相邻两个环形小波22之间的间隙形成用于安装所述密封圈4的密封安装凹槽。采用两个环形小波22形成用于安装密封圈4的密封安装凹槽结构，这样环形小波22不仅能增加强度，而且能构成安装槽。
作为优选方式，如图2所示，所述环形小波22的外径大于压缩部31的内径，所述插口段2中的一个环形小波22碰触承口段3的压缩部31时，形成相邻管材相向对插的限位。通过环形小波22可以起到限位的作用。
作为优选方式，如图3所示，所述弹性卡齿21的数量是多个并沿管体1的圆周方向间隔设置，每一弹性卡齿21均包括与承口段3相连接的弹力臂211，以及设置在弹力臂211自由端的刚性钩头212，所述压缩部31是环形结构。其中弹性卡齿21是由弹力臂211和钩头212构成的，其中弹性卡齿21可以先在管材上一体成型，并通过二次切割出弹性卡齿21之间的锯缝。
作为优选方式，所述承口段3的外壁在与压缩部31相对应的位置设有环形凹口34。设置环形凹口34可以减少用料，而且能使得承口段3壁厚更为均匀。
作为进一步的改进，所述承口段3的端部还设有向外凸出的环形凸起35。设置环形凸起35能增加承口段3端口的强度，避免管材在受力的情况下从承口段3的端口处破裂。
作为优选方式，所述管体1为中空的螺旋双壁波纹管。当然也可以是双壁波纹管，实心管等
实施例二：
作为进一步的改进，本实施例与实施例一的区别在于：如图4-6所示，在螺旋双壁波纹管的螺旋波峰顶部设有向体内凹陷且沿螺旋波峰螺旋延伸方向设置的螺旋凹槽11，所述螺旋凹槽11内固定连接有螺旋保护条5，所述螺旋保护条5为中空结构，并且螺旋保护条5凸出所述螺旋凹槽11。其中螺旋保护条是长条的中空型材熔接在螺旋凹槽中。
由于在螺旋波纹管的波峰处还设有螺旋保护条，其中螺旋保护条也是中空结构，并且凸出螺旋凹槽11，这样当管材在受冲击的时候，螺旋保护条会先向其内部中空部位凹陷，起到缓冲保护的作用，就算螺旋保护条被破坏，对管体1本身没有影响，这样能保证管体1的完整性，能避免冲击力对管体1造成开裂，形变的问题。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：如图7所示，所述弹性卡齿包括与插口段可拆固定连接的连接环213、多个沿连接环的圆周方向间隔设置的弹力臂211，以及设置在弹力臂211自由端的刚性钩头212，所述弹力臂211沿轴线方向延伸设置，所述刚性钩头212沿径向方向向外凸出。其中连接环可以采用两个弧形半圆通过螺栓对锁，或者连接环呈C形通过弹力安装。其中本实施例中弹性卡齿采用分体安装的结构，相比于实施例一的一体结构，这样无需在管体上二次切割锯缝。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。
Claims (10)
1.一种防脱波纹管，其特征在于：包括管体，所述管体的两头分别一体连接有承口段和插口段，相邻管材间的承口段和插口段可相互承插，所述插口段的端部设有向远离管体轴线方向凸出的弹性卡齿，所述弹性卡齿在径向受压的情况下，能向靠近轴线方向收缩，所述承口段的内壁设有向靠近管体轴线方向凸出的压缩部，所述承口段的内壁在压缩部与管体之间还设有卡槽，相邻管材相向对插时，插口段的弹性卡齿被承口段的压缩部挤压后，可进入卡槽的所在位置并与卡槽形成卡接。
2.根据权利要求1所述的一种防脱波纹管，其特征在于：所述插口段的外壁安装有密封圈，所述承口段的内壁设有能与密封圈相挤压密封的平直段。
3.根据权利要求2所述的一种防脱波纹管，其特征在于：所述插口段的外壁设有两个以上轴向间隔设置的环形小波，相邻两个环形小波之间的间隙形成用于安装所述密封圈的密封安装凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种防脱波纹管，其特征在于：所述环形小波的外径大于压缩部的内径，所述插口段中的一个环形小波碰触承口段的压缩部时，形成相邻管材相向对插的限位。
5.根据权利要求1所述的一种防脱波纹管，其特征在于：所述弹性卡齿的数量是多个并沿管体的圆周方向间隔设置，每一弹性卡齿均包括与承口段一体连接的弹力臂、以及设置在弹力臂自由端的刚性钩头，所述压缩部是环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种防脱波纹管，其特征在于：所述弹性卡齿包括与插口段可拆固定连接的连接环、多个沿连接环的圆周方向间隔设置的弹力臂，以及设置在弹力臂自由端的刚性钩头。
7.根据权利要求1所述的一种防脱波纹管，其特征在于：所述承口段的外壁在与压缩部相对应的位置设有环形凹口。
8.根据权利要求1所述的一种防脱波纹管，其特征在于：所述承口段的端部还设有向外凸出的环形凸起。
9.根据权利要求1所述的一种防脱波纹管，其特征在于：所述管体为中空的螺旋双壁波纹管。
10.根据权利要求9所述的一种防脱波纹管，其特征在于：在螺旋双壁波纹管的螺旋波峰顶部设有向体内凹陷且沿螺旋波峰螺旋延伸方向设置的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内固定连接有螺旋保护条，所述螺旋保护条为中空结构，并且螺旋保护条凸出所述螺旋凹槽。
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| CN202321330727.7U CN219841202U (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种防脱波纹管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119084787A (zh) * | 2024-11-11 | 2024-12-06 | 江苏腾驰科技有限公司 | 一种增压器回油管总成及其制备方法 |
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2023
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